低盐固态原池淋浇发酵酱油技术的探讨

对原池淋浇发酵酱油生产工艺中的关键控制点做了详细的论述。对目前一些生产企业原池淋浇酱油生产工艺中所存住的实际问题进行了分析，提出了改进措施及操作方法。在节约原料、提高原料利用率、改善酱油风味等方面提出可操作性技术，并从原理上进行了阐述。     

原池发酵浸出法与移醅发酵浸出法生产酱油对比试验

本文详细阐述了移醅和原池发酵浸出法的作用与功能、并通过生产实践对比出其效果及经济效益。强调原池发酵浸出法是当前和今后提高酿造酱油品质、风味、蛋白质利用率、扩大生产、提高经济效益的改革和发展方向。     

原池浇淋发酵浸出法生产酱油是当前发展的方向

酱油发酵是酱油生产过程中的重要工序,发酵方法、工艺操作直接或间接影响着酱油的风味质量和原料利用率,同时也影响着社会效益和经济效益,因此,发酵方法是极其重要的生产环节。 发酵方法是将制成的大曲,加入一定量的盐水经搅拌装入发酵罐或发酵池(缸)中进行保温发酵,使米曲霉生成的各种酶系,对原料进行分解,使蛋白质复成氨基酸,使淀粉复成     

探讨酱油生产的淋浇工艺

阐述了酱油生产中淋浇工艺的特点及合理性,并提出利用淋浇工艺的具体要求。     

浅谈酱油生产中的温度和水分

酱油生产中的原料蒸煮,通风制曲、发酵、浸淀淋油、消毒灭菌等各工序都需要各自适当的温度和水分。温度和水分是否适当,将会直接影响到熟料消化率的高低、制曲的难易、成曲质量、蛋白质和淀粉质的分解程度,淋油的速度以及原料出品率的高低。合理的温度和水分,对提高酱油质量和原料利用率有很大的作用。如果说,矛盾贯穿于一切事物的始终的话,我可以说:温度     

低温浓缩工艺在酱油生产中的应用

本文通过利用旋转薄膜蒸发器低温浓缩酱油的使用情况介绍,为低温浓缩工艺的系统设计、使用条件、功能等进行了一定程度的探讨。应用结果表明,该工艺可蒸发酱油中的水份,蒸发温度为45～50℃,酱油在蒸发面停留时间为10～15秒,可浓缩到45～50°Be′,保持酱油中有效热敏性物质的质量,可提高酱油的出品率,并可满足生产多种酱油的需求。     

15000 t淋浇浸出法固稀发酵酱油车间物料平衡计算

物料平衡在发酵工厂设计中是所有生产过程设计的重要基础,是新厂改扩建工程生产能力计算、工厂设计、厂房改造、车间布置、设备配置、工艺改进必不可少的重要环节,也是工业生产技术管理的一项主要内容。以15 000 t淋浇浸出法固稀发酵酱油生产线工艺流程为依据,进行了蒸料、制曲、发酵和浸出的物料平衡计算。     

酱油加工制品—美味酱油的品质和生产

酱油加工制品,(即现在的配制酱油)如:美味酱油、特鲜酱油、蘑菇酱油、虾子酱油、辣酱油及宴会酱油等等,具有调味、保健、营养之功能,深受广大消费者欢迎,这与目前市场上个体户和某些经营者所配制的“三合一(酱色、食盐、水)酱油、四合一(酱色、食盐、味精、水)酱油、五合一(酱色、食盐、味精、酱油、水)酱油”等伪劣产品不一样.正统的酿造工业企业应坚持生产优质优价的产品,维护企业信誉,维护消费者利益,保证人民身体健康而生产营销.兹将加工制品中的美味酱油生产及加工技术介绍如下:     

膜分离技术在酱油生产中的应用

目前国内酱油生产中成品灭菌大都采用蒸气加热方法。此法虽简便易行，但能耗较大，且酱油风味也受影响；如果温度低，灭菌不彻底，酱油卫生指标难以达到要求。（特别是餐桌酱油）另外，灭菌后酱油的颜色加深，并有大量细菌骸残留在产品中造成澄沉处理困难，酱油时有混浊现象，对产品质量影响较大。为此，我们探索过多种灭菌方法，如采用微波技术及钻一6O辐射灭菌等。终因投资太高或处理量太小等原因在生产实践中难以实施而停止试验。膜分离技术是一种先进的分离技术，日本已将该技术成功地用于酱油生产中。通过超滤可有效地除去细菌、高分…     

酱油加工物理保鲜工艺在酱油生产中的应用

本文以现行酱油加工现状叙述开始,介绍了物理法保鲜工艺的基本要求,基本工艺条件,酱油加工保鲜的中心问题,并且对目前可以直接应用于生产的几种工艺流程进行了探讨,本工艺在生产中的应用可以解决目前酱油行业一些难以解决的问题,对产品质量和经济效益的提高有一定的意义。     

低盐固态酱油生产过程中各因素的控制

产品的优劣主要取决于生产中各因素的控制。该文阐述了酱油生产过程中从原料到成品各环节如何科学、合理地控制好各因素,以确保酱油产率和终产品质量的提高。     

谈低盐固态发酵酱油的生产

低盐固态发酵酱油是目前广大酱油生产厂家普遍采用的一种生产工艺,它有发酵周期短,成品风味好,香味浓,色泽呈红褐色,透明澄清,原料利用率高,出品率稳定及生产成本低等优点。该工艺采用了前期“水解”和后期“发酵”,这两个显然不同的生产阶段,从而解决了该工艺中“有利于蛋白酶、淀粉酶的水解而不利于酵母菌、乳酸菌作用”的矛盾,使低盐固态发酵酱油生产工艺更加完善。     

改进低盐固态发酵酱油生产技术提高产品品质

在低盐固态发酵酱油生产工艺及设备的基础上,适当改进,可以明显的提高酱油的风味。减少配料中麸皮用量,增加小麦等淀粉质原料的用量,适当提高发酵体系中的食盐含量,改高温发酵为常温发酵,有利于有益微生物和酶系的作用,对提高酱油风味有显著的效果。     

酱油的固态无盐与低盐混合发酵工艺研究

用无盐固态与低盐固态混合发酵上艺生产酱油，在保证产品品质的前提下可缩短发酵周期。试验中大曲原料配比为黄豆粉：豌豆粉：大麸皮=4：1：5；菌种为沪酿3．042米曲霉；无盐固态发酵(70℃，2d)转入低盐固态发酵(65℃，6d)，总发酵周期8d，蛋白质转化率为68．07％。     

论低盐固态酿制酱油生产工艺的改革

低盐固态酿制酱油生产工艺应从以下几个方面进行改革：改变原料配比，增大C／N比例，多用小麦，少用或不用麸皮；采用多菌种制曲，将黑曲霉和米曲霉混合制曲或分别制曲后混用，使成曲中各种蛋白酶比例趋于合理；采用固稀淋浇发酵工艺，前期为低盐固态发酵，品温控制在45℃左右，发酵10d，后期采用高盐稀醪发酵，品温控制在30℃左右，添加乳酸菌及酵母培养液，发酵20d左右。     

低盐固态发酵法酱油生产的数据库建立及其应用

介绍了低盐固态发酵法酱油生产实施数字化控制的意义和建立酱油酿造生产数据库的步骤。并以年产10000t二级酱油工厂为例，分析了数据库构建过程，数据库的结构及其内容，并对数据库的应用程序和注意事项进行了说明，为我国酱油生产进入数字化管理提出了新的思路。     

如何制备酱油中所用酵母

酱油生产中添加酵母菌以增加酱油香气是一个重要的生产环节。简要的介绍了如何培养酱油生产中所用酵母菌。     

酵母精在酱油生产中的应用

提出了目前酱油生产中存在的问题，分析了酵母在酱油生产中所起的作用和效果，结果表明酵母精是酱油生产中的极好的辅助材料。     

固态无盐和低盐混合发酵工艺的微生物区系分析

研究了酱油固态无盐与低盐混合发酵工艺的各阶段微生物区系的变化规律。半敞开无盐发酵初期微生物数量适中；无盐发酵1d后微生物数量大增，以后趋于稳定。整个发酵过程中，酵母菌和细菌数量比较恒定，是形成酱油香气和丰厚感的物质基础。     

低盐固态法制酱油工艺的要点探讨

低盐固态法制酱油发酵周期较短，为提高原料利用率和改善产品质量，应规范发酵过程的工艺条件和操作要点，该文提出了几点注意事项：拌曲入池的时机，拌曲盐水的温度、浓度、品质和加入量，防止酱醅表层过度氧化的措施，发酵温度的控制等。