氨吸收混合制冷装置能耗高的原因分析及改进

云南解化集团有限公司在对煤制氨系统的改造中引进了德国鲁奇公司的低温甲醇洗工艺，为低温甲醇洗提供冷量的是氨吸收混合制冷装置。该制冷装置自1998年试车投入运行以来，一直较为稳定，但随着甲醇洗装置生产负荷的不断提高，混合制冷装置已不能满足生产要求，无法为甲醇洗提供充足的冷量，因此有必要对其进行改进，以提高生产能力。     

克劳斯硫回收工艺技术改造

根据兖矿国宏化工有限责任公司年产50万吨甲醇装置克劳斯硫回收系统运行实际,介绍了影响克劳斯硫回收系统安全稳定、效益运行的诸多不利因素,提出了克劳斯硫回收工艺及低温甲醇洗工艺酸性气提浓技术改造,制定了技术改造方案,具有一定的借鉴意义.     

低温甲醇洗装置运行中的设备问题及处理

在低温甲醇洗装置运行过程中,可能会出现一些问题对装置的运行造成不利影响,影响低温甲醇洗装置的应用效果,因此需要加强低温甲醇洗装置运行情况的研究,分析运行中出现问题的原因,采取措施及时的进行处理。本文以某煤化工公司的低温甲醇洗装置为例,介绍了该公司低温甲醇洗装置运行过程中出现的问题,对导致问题的原因进行了分析,提出了针对性的解决策略。     

低温甲醇洗工艺分析

低温甲醇洗工艺技术在煤化工生产中扮演着十分重要的角色。结合目前生产实践现状来看,低温甲醇洗工艺主要包括鲁奇公司与林德公司的两种专利技术。首先介绍了低温甲醇洗工艺技术的定义与技术特征,其次对鲁奇低温甲醇洗工艺的技术原理、工艺流程进行了探讨,最后对鲁奇低温甲醇洗工艺技术的操作要点、技术改造方向进行了阐述,希望可以进一步解决技术实施过程中的问题,为促进行业可持续健康发展创造良好的条件。     

低温甲醇洗工艺优化

概述了低温甲醇洗工艺的优点以及其广泛的应用前景,并对我公司设计的低温甲醇洗工艺流程进行优化改进,使装置达到长周期安全稳定运行。     

合成氨油改气低温甲醇洗单元低温平衡技术方案的选择

根据合成氨装置的特点,针对油改气后原料变化对低温甲醇洗单元的影响,提出相应的技术方案。经过分析比较,最终选择减少溶液循环量、向系统补冷与CO2循环相结合的技术方案,以保证低温甲醇洗单元维持低温平衡操作,消除由于原料气中CO2含量降低对低温甲醇洗及下游装置造成的影响。改造后,整个装置运行稳定,低温甲醇洗单元的各项性能指标均达到了设计要求,半贫甲醇操作温度-77℃,较改造前降低6℃;净化气中CO2体积分数≤20×10^-6;产品气中CO2体积分数≥97．5％。     

栲胶法脱除低温甲醇洗尾气中硫化氢试验

介绍了我公司用 1套中试工艺装置 ,试验用栲胶法脱除“油改煤”工程项目中低温甲醇洗尾气中一定条件下的硫化氢 ,找出了最合理的工艺条件 ,为我公司“油改煤”工程项目中净化低温甲醇洗后尾气处理系统设计提供可靠依据 ,并为今后生产运行总结经验。     

低温甲醇洗工艺甲醇消耗高问题探讨

介绍了粉煤气化配套装置低温甲醇洗工艺,对装置运行过程中出现的甲醇消耗过高的问题进行分析并改造。分析表明,放空尾气夹带甲醇和工艺参数控制不当是甲醇消耗高的重要原因。通过技术改造和工艺参数优化,甲醇消耗由改造前的40～50t/d下降至3t/d。     

低温甲醇洗工艺运行时的常见问题及解决方案

低温甲醇洗工艺在脱除粗煤气杂质的过程中,因为现存的问题可能会导致该系统被迫停车,造成重大经济损失及安全事故。本文结合现有低温甲醇洗工艺运行实际情况,逐步分析低温甲醇洗工艺原理,寻找低温甲醇洗在生产中暴露出的问题并进行物理化学分析,总结解决问题的方案。发现低温甲醇洗工艺运行时存在因未按要求干燥、甲醇-水精馏塔运行工况不稳定、换热器泄漏导致的甲醇中水含量高以及因高分子有机物和腐蚀物造成的装置堵塞的问题,并提出了相应的解决方案,包括p H检测、周期监测以及碱洗后水洗的操作。     

低温甲醇洗稳定运行的关键因素探讨

在低温甲醇洗工艺的运行过程中,可能会出现一些问题,这些问题的出现会造成整个运行过程的不稳定性。只有从根本上找出这些问题产生的关键因素,才能够有效地解决这些问题,保证低温甲醇洗的稳定运行。对低温甲醇洗的工作原理以及工艺控制要点进行分析,探讨低温甲醇洗稳定运行的关键因素,并试图在低温甲醇洗过程中通过调整压力和温度来脱除酸性气体,保证低温甲醇洗的稳定运行。     

大型透平氨压机故障浅析

在我厂煤制氨系统总体技术改造中,气体净化部分采用低温甲醇洗工艺,脱除粗煤气中的CO2、H2S、COS、石脑油等杂质。为低温甲醇洗提供新华通讯社量的主要是氨吸收制冷装置,由于低温甲醇洗是在-36℃条件下吸收,温度较低,氨冷器蒸发的气氨压力就很低[蒸发压力指标为一0.0334MPa(g)]。为满足冷冻装置氨吸收制冷对吸收压力的需要,配置了一台排气量为21900m^3/h,电机功率为1800kW的大型电动透平氨压机组,因该机组具有吸入气体温度低,入口为负压的特点,在我厂又是首次使用,试车中出现了一些预想不到的故障,我们经过分析,采取对策,使机组顺利通过了化工投料试车。     

鲁奇型低温甲醇洗工艺探讨

通过对鲁奇型低温甲醇洗装置运行的经验总结，提出了对低温甲醇洗工艺的新认识。概括论述了低温甲醇洗工艺的合理性和鲁奇型低温甲醇洗装置的工艺及运行特点，认为低温甲醇洗在煤制合成氨工艺中的应用是成功的。     

低温甲醇洗工艺在我厂的应用

我厂褐煤加压气化制氨工艺流程中,原采用加压水洗、DETA热钾碱与醋酸铜氨液联合净化粗煤气中的酸性气体(H2S,CO2)。该法不但流程复杂,净化效率低,而且在水洗净化过程中,含硫废气难以回收利用,造成环境污染。近年来,我厂对加压气化制氨系统进行了技术改造,粗煤气净化采用了低温甲醇洗工艺,自1998年底投入运行以来,收到了较好的效果。1　我厂低温甲醇洗工艺流程粗煤气在2.05MPa(绝)、40℃条件下先进入低温甲醇洗装置,煤气中夹带的冷凝液在分离器(F500)中被分离,再经粗煤气/合成气热交换器(W501)被合成气冷却至25℃后,在粗煤气冷却器(W50…     

低温甲醇洗尾气洗涤塔结冰冻堵原因分析及改造

<正>兖矿国宏化工有限公司500 kt/a甲醇项目酸性气脱除系统采用德国鲁奇公司低温甲醇洗工艺。该系统设计理念比较成熟,自投入使用以来运行比较稳定,但在细节方面设计仍有一些不足:在正常生产中,尾气洗涤塔温度波动比较大(最低、最高温度分别约4℃和20℃);系统稳定时,保持在10℃左右。由于尾气洗涤塔的洗涤液为水,若塔内温度过低,极易造成尾气洗涤塔结冰,导致低温甲醇洗系统及后系统紧急停车。     

低温甲醇洗工艺降低甲醇损耗的研究

目前低温甲醇洗工艺被普遍应用于合成氨等气体净化装置中,但我们公司在运行中发现甲醇消耗过多,严重影响设备正常运行。本论文就低温甲醇洗工艺运行中出现甲醇消耗过多问题分析原因,并提出了解决方法,降低了甲醇的消耗,每年节省100t甲醇,生产效率提高5%。     

硫化氢吸收塔主吸收段压差高原因分析及解决措施

分析低温甲醇洗装置硫化氢吸收塔主吸收段压差高的原因，采取了无氧条件下清洗塔盘、工艺调优等处理措施，较好的解决了问题，保证了该塔在高负荷下的安全稳定运行。     

低温甲醇洗工艺技术现状及发展

低温甲醇洗（Ｒｅｃｔｉｓｏｌ）净化工艺与化学吸收或其它物理吸收方法相比具有无可比拟的优点,是一种有效的气体净化工艺。近年来,低温甲醇洗工艺在流程优化、节能降耗、降低投资、提高装置操作灵活性等方面不断改进,介绍了国内对低温甲醇洗工艺在基础研究、软件开发、技术和设备的较化、装置的技术改造等方面取得的成绩。对今后的发展提出几点建议。     

低温甲醇洗工艺的影响要素分析

德国鲁奇公司开发出了低温甲醇洗工艺,并在国内外大型煤化工项目中得到了广泛的运用。低温甲醇洗工艺比较复杂,概括来说是一种利用物理吸收方式的酸性气体净化工艺。甲醇在约为-60cc温度时具有很强的溶解酸性气体的特性,低温甲醇洗工艺就是在这一特性的基础上开发出来的。本文将简单介绍低温甲醇洗的原理和工艺过程,再对几个重要的影响要素进行分析,包括温度、压力、浓度等对于低温甲醇洗工艺的影响。     

低温甲醇洗生产过程中常见问题的研究与分析

从几个不同方面,对低温甲醇洗生产流程中的常见问题进行了分析,以低温甲醇洗工艺的原理和技术为基础,分别从低温甲醇洗系统甲醇水含量高、净煤气总硫超标以及系统堵塞三个方面进行了分析研究,并对相应问题提出行之有效的解决方案,望可为低温甲醇洗装置的稳定运行提供有价值的参考。     

HT-L硫回收装置工艺优化及节能改造总结

正安徽晋煤中能化工股份有限公司年设计生产能力150 kt甲醇装置采用国内具有自主知识产权的航天炉(HT-L)粉煤加压气化技术,其硫回收装置采用了与低温甲醇洗脱硫相配套的直接氧化法工艺,该工艺最大特点是反应器的操作弹性大、硫回收效率高。硫回收装置长周期稳定运行是HT-L系统长周期稳定的重要组成部分,更是HT-L项目环保的重点。1装置概述由低温甲醇洗脱硫脱碳工段来的酸性气体及