无心磨削外圆有局部缺口的工件

一、绪言无心磨削与普通外圆磨削相比较,工件上下料时间短,而且工件支承刚性高,多用于各种圆柱体工件成批生产高精度高效率精加工。图1是一般无心磨削的工件种类,大致有以下几种形状:(1)轴向直径相同的单纯形状圆柱体,(2)有不平衡量的工件;(3)外圆有局部缺口的工件;(4)有凸缘面、曲面、锥面或阶梯轴等直径大小不同的工件;     

阶梯轴强力无心磨削时的跳动

一、序言 阶梯轴采用强力无心磨削,可省去一道车削工序,缩短加工时间,大幅度地提高加工效率。但用无心磨削阶梯轴比单一圆柱轴,其精度(圆度、圆柱度)容易恶化,而且严重时工件会引起异常高速回转,甚至飞出加工区造成无法磨削。 有关无心磨削精度的研究,以前多是以单一圆柱体工件为研究对象的,很少有人研究阶梯轴无心磨削时的精度恶化及产生异常现象的原因。日本原田政志等人在“高效率无心磨削”一文中,曾指出对4阶梯轴进行强力无心磨削,工件加工圆度恶化到10μm以上;所以如此,这是由于砂轮、导轮、托板在磨削时产生局部磨损造成的[1],桥本福…     

无心磨削阻力的测定研究

一，前言在讨论磨削现象的基础上，评价磨削阻力是重要的，但在无心磨削中，由于工件受导权和调整砂轮支承，直接测量磨削阻力是非常困难的。本研究采用无心磨创中力的平衡原理及工件运动方程式，提供作用于导板上三个分力和工件旋转速度，通过旋转加速度的测量值计算出磨削阻力的两个分力，并对测量系统进行实际验证。二、测量原理图1所示为无心横向送给磨削的工件与支承系统的几何关系。调整砂轮轴从平行于z轴的位置与了轴逆时针方向只倾斜θ角，但所调整的砂轮是鼓形，它与圆柱形工件是以平行于Z轴的直线形式接触的。工件被磨削砂轮、导…     

无心磨削常见问题和解决方法

无心磨床适合磨削细长圆柱形工件,中小型回转体工件,如轴承套圈、滚柱、滚针等。通磨时,加工时间与辅助时间重合;成批连续加工时,切入磨削只需较少的辅助时间,所以无心磨床生产效率比一般的外圆磨床高,生产成本低,且在切削宽度上全部由托板刚性支承,工件不易发生变形,可使工件保持较低的表面粗糙度值。然而,机械加工后工件的加工质量还要用尺寸精度、几何形状精度、工件表面间相对位置精度等指标加以衡量。     

MKS1620数控高速端面外圆磨床

本机床为二轴联动的数控高速端面外圆磨床，适用于磨削圆柱形和圆锥形的外圆，尤其适合磨削圆柱形带台阶的阶梯轴零件，如变速箱中的齿轮轴、凸轮轴、曲轴等。选用合适的砂轮和一定的磨削工艺，机床的加工精度和粗糙度可稳定地达到有关外圆磨床的精度标准。     

无心磨床磨削高同心度阶梯轴

成形磨削是一种低成本、高生产率、高质量的大批量生产方法,而无心磨削在加工某些工件时有普通万能磨床所不可比拟的优点。尽管无心磨削的传统用途是细长工件如轴承滚针、锥滚子的磨削,但无心磨削也可以加工阶梯轴,本文介绍的无心磨床成形磨削就是一例。如图1所示的连接轴套,是一种全自动波轮式洗衣机用减速离合器的关键部件。     

多台阶轴的强力无心磨削

无心磨削工艺以往只用来磨削无台阶的光轴类零件。对于阶梯轴,通常要采用车-磨两道序才能完成,生产效率较低。日立公司研究了多台阶轴的强力无心磨削工艺,使阶梯轴可在无心磨床上一次成形,省掉了车工工序,生产效率很高。例如图1所示的直流电动机轴,毛坯是φ24×264mm钢棒,采用强力天心磨削工艺加工,单件工时约1分钟左右。无心磨床的基本组成部分,除磨轮外有导轮、过程量规和工件支持板。无心磨床的技术条件和主要工艺参数如下, 磨轮型号规格:RA80Wφ610×305 圆周速度:60m/s电机功率:55kW     

超精密无心磨削的尺寸精度控制

无心磨削与普通外圆磨削类似,亦有纵向磨削（在无心磨削中称之为贯穿磨削）和切入磨创两种磨削形式。其磨削特点是：①磨削时,工件无需中心孔和夹紧机构;②工件上、下料可与磨削同时进行,磨削效率高。因此,无心磨削特别适用于滚动轴承行业中的批量生产。在轴承加工中,尺寸精度是其最重要的精度项目之一,影响尺寸精度的主要因素则有如下三种类型：①微量位置调整与相对于给定值的尺寸设定;②连续加工中的短时间尺寸精度;③连续加工中的长时间尺寸精度。一、微量位置调整与相对于给定值的尺寸设定无心磨床的进给拖板,传统上大都采用…     

一种高效切向进给无心磨削上下料装置

该装置如图1所示，工件在磨削砂轮与导轮之间活切线方向进给，一边倾次从磨削砂轮与导轮之间通过，一边进行切入无心磨g枷工。送给滚筒相当于若干个托架，工件的装卸作业与磨削过程同时进行，不存在停机时间与空运转时间，加工效率极高。但是，由于切入唐削时，工件与砂轮间的接触是不断变化的，故不能用于高精度加工，仅适用于精度要求不太高，但用车削加工又难以保证加工精度的小型工件的大批量生产。图2所示工件暗响设备零件）即为一例。其材质为纯铁，需磨削加工rkZ．1土0．08mm外国及宽3．领土0．06mm的槽，磨削余量为1．4mm，可实现…     

一种自制磨具

在磨削加工中，普通外圆柱面磨削对直轴、阶梯轴，轴向、径向尺寸较大零件的磨削，以两端中心孔为定位基准，磨床两顶尖提供位置定位，鸡心夹头夹紧传递切削力矩实现磨削；无心磨削也只适用于直轴的磨削。而对轴向、径向尺寸较小的阶梯轴零件磨削加工，上述方法难以满足加工要求，为此，我们设计了一种自制磨具，如图所示。     

无心夹具应用中的关键要素评述——怎样决定工件偏心的象限

20世纪60年代初期,我国轴承工业开始应用无心夹具,对轴承套圈的沟道、孔径等进行磨削加工。原来采用的弹簧夹具,由于受主轴旋转精度的限制,工件圆度要满足2～3μm是很困难的。采用无心夹具之后,轴承套圈的磨加工精度有了很大提高,这是由于主轴的径向圆跳动不再影响磨加工的圆度。现代工艺水平下的轴承旋转精度,因为普遍使用无心夹具,精度储备都很高,对于中小型轴承,要求加工表面圆度小于2～3μm已经是轻而易举的事。可见先进的无心夹具给轴承行业带来了精度和效益的提高。顺磨是无心磨削法的基础用两只顶尖顶住工件,是机械加工中常见的外圆…     

无心通磨过程自动控制系统

无心通磨磨削主要应用于大量和成批生产中加工批量较大的工件。在一批毛坯中材料的硬度和余量的不一致性,会使切削力和机床-夹具-刀具一工件工艺系统的弹性变形发生变化,从而导致工件的尺寸分散和表面质量不一。为了消除这种弊病需要进行多次通磨磨削。 在无心通磨磨削中,常采用磨削力自动稳定系统来提高加工精度。 自动控制系统(CAY)的综合任务,是选择控制作用和控制量,建立被控对象的数学模型和编制控制算法。 分析无心磨削的工艺过程L[1]表明,在无心通磨磨削中影响切削力的主要因素,是与导轮转速有关的工件纵向进给量。 可取任一切削分…     

无心磨削动态监测系统的研制

西安交通大学 710049 在标准件厂、工具厂等一些大批量产品生产厂家,有相当批量的圆柱形工件是通过无心磨床进行磨削外圆尺寸的。若干秒磨削一件,由于批量大,砂轮极易磨钝,使磨削尺寸发生变化,达不到所要求的尺寸精度,会产生批量不合格产品。为保证工件在无心磨削过程中产品的质量,目前采用的检测手段是用常用量具进行抽检,它属被动检测方式,无法掌握和控制产品加工过程中尺寸变化的规律。这对于大批量生产的标准化产品、对保证产品质量是很不利的。     

MQS-450型复合式无心磨床

在对含有台阶或锥度的阶梯轴类零件进行无心磨削时,往往要换用与工件各段形状相对应的砂轮、导轮,支承工件的托架亦必须更换或修整,这样工序多,耗时也多。为此,日本MIKRON公司开发了MQS-450型无心磨床(图1),它是以柔性、精度,效率、节省场地为中心开发成功的复合型磨床。该机床备有2根磨削砂轮轴,分别安装在两个溜板上;通过CNC可在径向、轴向快速固定或切入,从而能灵活地适应阶梯     

用钢球定位的精密外圆磨削

磨削圆柱形工件时,以往都用圆顶尖从两端裝夹工件,进行磨削。由于受顶尖及工件中心孔形状误差或定位误差的影响,工件圆度低。虽然将顶尖从圆形改为球形可避免定位误差,但工件中的孔形状误差所造成的影响不能消除。因此为得到圆度较高的磨削面,必须对中心孔进行磨削或研磨加工,但成本高又费     

谈谈磨床的发展和老厂的技术改造

一、磨床的种类、用途和发展趋势 (一)磨床的主要分类及其用途 所有用砂轮、磨石及磨料粉末来加工零件的机床,都属于磨床类。磨床的一般用途可分为:粗磨毛坯;精磨工件至精确的尺寸和最后的几何形状;使工件表面光洁度达到6至10,以提高工件耐用性;加工淬硬或硬度高的工件;磨砺刃具;切断工件。 磨床主要可分为下列几大类: (1)外圆磨床,可分为顶针式和无心式两种主要磨削圆柱形或圆锥形工件外表面,可纵向进给磨削或切入式磨削。万能外圆磨床结构与外圆磨床基本相同,通用程度极大、由于头架及砂轮架大都可转劫一定角度,并可增加许多附件,因此用…     

表面不连续零件的加工

采用切削方法加工表面不连续零件时，由于产生的冲击和振动致使加工精度和刀具耐用度降低。萨玛斯克工学院研究完成了一种加工表面不连续零件的方法。该方法能够克服上述缺点，并提高加工精度。工件坯件l为表面上（如图1）存在着一些沟、健槽和其它的局部突起的零件。当用磨床磨创该坯件1的外圆柱表面时，由于不均匀的原因，使坯件增加了它的不平衡。但在键槽和沟内镇人形状、大小、质量与其相符合的构件人3能起平衡其质量作用。构件可用螺钉也可以用局部的整块件如图中民7的两个圆环构件固定在坯件1上，其可以用螺钉生、5民也可以用胶粘剂…     

各种轴向对刀量仪在数控外圆磨床上的应用

在数控端面外圆磨床或数控内、外圆磨床上,大部分都配备了端面对刀量仪和内、外圆测量量仪,使工件在磨削加工中,形成了一个闭环反馈,控制了磨床的加工精度.在磨削加工过程中,对加工工件的尺寸变化,量仪检测器进行在线检测,其结果随时向数控系统发出各种信号,例如粗磨、精磨、光磨信号,系统能自动改变加工程序,从而达到控制加工精度的一致性,提高了工件加工精度和工作效率,预防了废品的产生.对于一些加工带轴肩的外圆工件来说,为了纠正工件中心孔深浅的不一致而引起端面轴向位置的偏差,应用了轴向对刀量仪装置来检测加工工件的端面位置,从而使工件端面能正确定位.这样在数控磨床上加工多台阶工件带来可能和方便.     

用两点支承工件的无心磨削法

对形位公差精度要求高、外径带台阶的简形工件(见图1)外径的磨加工,采用以加工表面做支承表面的两点支承无心磨削法,经生产实践表明,比其它方法加工质量好、工作效率高。两点支承无心磨削装置如图2所示。它与无心磨床的磨削成圆原理基本相     

双砂轮轴新型无心磨床与磨削

日本机械工业正在开发“高品位加工”，所谓“商品位加工”，从广义上讲，是指“不仅能获得规定的形状精度和表面粗糙度，而且工件材料的物理性能不下降；不损伤”，同时，‘休会因加工而产生环境污染。宜人性好D。为了实现高品位加工，日本米克隆公司于1991年12月开发了～种新型的MQS－MO无心磨床。这是一台高品位加工的无心磨床，它突破了无心磨床采用一根砂轮轴一根导轮轴的传统结构方式，而采用各自独立传动的2根砂轮轴和1根导轮轴的新结构。下面叙述该磨床开发的目的，机床结构以及磨别实例。一、开发目的日本工业界都在追求高效率…