碳棒扩口机

在生产碳棒过程中,为了便于插芯(或挤芯)碳管的内孔头部需经扩大绞成一“喇叭口”,以往这一道工序采用手工操作,机器构造也很简单,一只电动机带动一根主轴旋转,主轴两头装上“三角绞刀”手持碳棒(碳管)逐根进行“扩口”(如照片1所示)。这种方法不但劳动强度高,并且产量低,损耗大。每班一个熟练工就能加工一万二千余支。在毛主席“自力更生”的方针指引下,去年我厂机修组老师付在革新了两台“自动抛光机”后,发扬了继续革命的精神,用了不到三个月的时间,革新了一台新型扩口机(如照片2所示)。这台机器结构简单,操作方便,不论新老工人都能操作,产量由原来的12000     

磨头漏料的原因及其解决办法

我厂两台Φ２２ｍ×７ｍ球磨机均为闭路系统,采用间歇式磨头配料,在运转过程中磨头漏料严重（每台每班在１ｔ以上）。如漏料不及时清理,堆积在磨头主轴承座基础上,容易进入主轴承内,轻则需要更换润滑油,重则引起烧瓦事故,且磨头扬尘大,环境恶劣,不利于文明生产...     

碳棒螺旋挤压机简介

采用螺旋挤压法生产碳弧气刨碳棒,经过工艺性试验,已见初步成效。这对碳棒生产工艺和设备革新都有一定的参考价值。 碳棒螺旋挤压工艺性试验是在有关兄弟单位的协助下进行的。经过多次试验和实践,试制出了产品。对螺旋挤压机生产的产品与300吨压机生产的产品进行了比性抗折强度试验,结果如下:     

碳棒生坯自动切割机

各类碳棒的生产均采用热挤压成型,从模具中挤压出所需要规格的生坯制品。 6—8毫米直径的实芯或空芯碳棒都应用生坯碳棒切割机生产(该机以前已有资料介绍),但是9毫米直径以上的碳棒仍然是手工操作。 我厂机修组同志在厂党支部领导下,在开展工业学大庆运动中,发扬艰苦奋斗,自力更生的精神,再接再励,在较短时间内又攻下了供9毫米以上的粗直径碳棒生产的生坯碳棒自动切割机。从而摆脱原生坯接碳棒的繁重手工操作,使生产工人从高温模具(机头)旁解放出来。     

生坯碳棒切割机

在生产碳棒工艺流程中,生坯成型大都采用热挤压,从模具中挤压出的产品需经切断—→整理—→再切断,生产出所需要的生坯成品规格。64年以前这三道工序均采用人工操作,由四人来完成,劳动强度相当大,并且产量低。自64年以来,在毛主席“自力更生”的教导下,我们革新创造了生坯碳棒切割机,把原来的四道工序由一部机器来完成,由原来四人操作变为两人,不但劳动强度大大减轻,而且产量提高将近一倍(原来每班产量1万余支,现达2万支)质量也有显著提高。在几年来不断实践的过程中不断地改进,去年又作了改革,使产量比原来提高百分之五     

专家门诊

关于生产仿古地砖问题的答疑 我公司生产仿古地砖，使用行星式多头磨釉机磨釉，在生产中出现砖坯的边角部位釉料被磨擦掉，而中间没擦干净的现象，不知如何解决？答：产生边角部位的釉料被磨擦掉的问题主要从以下几个方面查证：（1）磨釉机调整不佳。磨釉机磨头对釉面施加的压力过大，磨头材料的硬度过高，导致釉料磨刷过度。此时要考虑调整压力，略微升高磨釉机的磨头；更换磨头材料。（2）调整釉料与砖坯的粘附性，即改变粘土和甲基纤维素的用量。（蔡飞虎）关于生产抛光地砖落脏问题的答疑我厂是一家专门生产抛光地砖的生产厂家。从这段…     

Φ3.8m水泥磨磨头盲板的改进

我厂１３０万ｔ／ａ新型干法水泥生产线,配备四台Φ３８ｍ×１２ｍ两仓水泥磨,每台设计生产５２５号硅酸盐水泥５５ｔ／ｈ。磨头盲板用厚度５０ｍｍ的锰钢制作,自投产以来盲板的使用周期较短。为此,我们对磨头盲板进行了改进。１出现的问题原高锰钢盲板在生产中仅用...     

φ3.2m×13m水泥磨节能降耗措施

<正>我公司60万吨水泥粉磨站是瑶池煤矸石电厂的配套项目,是彬县循环经济资源综合利用重要项目之一。项目原设计能力为年产水泥(配套辊压机系统)60万吨,因受市场等因素困扰,原设计方案中配套辊压机、打散机、选粉机系统等均未安装,仅在磨机头临时性安装了一台锤式细碎机,生产能力为年产水泥40万吨。该生产线工艺流程为:原材料经提升机储存入库,经9台配料称、皮带输送机、细碎机破碎,后经磨头提升机     

滚筒式碳棒脱砂机

为除去焙烧后的熟胚碳棒粘附的填充料,我厂也曾采用过很多办法,最初用砂布手工逐根刷光,后来采用半自动化机械抛光,现采用“滚筒式”脱砂机”。半自动机械抛光是采用旋转的碳棒,通过走动砂布而擦光的。此机器在更换品种时需要更换齿轮和转筒,但适当的产品还是较少,机器结构复杂,砂布消耗量大,易损坏产品,使产品失园等缺点。去年下半年在操作工人的建议下,抛弃了原有的抛光机,创造了“滚筒式”脱砂机,克服了上述缺点,并且结构简单,操作方便,生产效率比原来提高三倍,各     

粉煤灰掺入水泥工艺与操作优化实践

1技改方案及论证 某水泥厂有2台Ф3m×11m闭路水泥磨,磨头设计有3个物料仓,用于熟料、石膏和石灰石储存,采用磨头计量控制物料流量.在对粉煤灰掺入水泥工艺技改时,由于磨头已经没有空间布置粉煤灰库,给技术改造带来困难.本着简化工艺,便于生产操作的原则,提出以下技改可行性方案.     

宽温度光亮剂在碳棒镀铜中的应用

前言 随着镀铜碳弧气刨碳棒的推广和出口,在碳棒表面如何镀出经济、美观、实用的铜层已成为生产中刻不容缓急待解决的问题。直接镀制光亮层是电镀技术近期发展起来的工艺,这使碳棒镀铜技术产生一个飞跃。     

Φ3.8m×13m水泥磨试生产中出现的问题及处理

<正>江苏如东某水泥厂新上一条水泥粉磨生产线,采用一台Φ3.8m×13m水泥磨配K2000选粉机组成圈流粉磨系统,主要生产P.O42.5级水泥。设计产量75t/h,80μm筛余4%,比表面积320～340m2/kg。在试生产过程中,磨机装载量加足后,出现磨头返料严重、磨内通风差、磨头冒灰和成品细度粗等不正常现象。     

碳电阻片自动冲床

一、概况我厂生产碳电阻片平均年产量×××万片以上,1967年达×××万片。当时,我们为了要完成生产任务,曾组织了12台10吨—16吨曲轴冲床,每台冲床每日(三班)需要生产工人6名,为此我们在各车间抽调了劳动力72人,支援碳片生产,但是又影响了其他方面的生产任务,机修车间的工人同志,看到这种情况,为了解决劳动力的缺少,提高劳动生产率,提出了碳片生产的革新建议,大搞技术革新,攻克生产关键,经过多次革新在1968年终于革新成功这     

解决磨头漏料的一种方法

1 现状 牡丹江水泥集团生料二车间现有两台Φ2.6×13m开路生料磨,在运转过程中磨头漏料严重(每班在1t左右)。如不及时处理,堆积起来,易混入主轴承内,轻则需更换润滑油,重则引起研瓦事故,且磨头扬尘大,不利于环保和生产。 2 原因分析 鉴于上述情况,经过观察,球磨机采用螺旋进     

压缩机无油润滑活塞环的设计计算

一、经济效益: 我厂在对两台升压机,4台循环机的轴向密封和气缸润滑全部实现无油润滑的基础上,又经将近一年的努力,使8台2D型高压机全部实现了无油润滑。高压机气缸无油润滑的主要革新任务是:(1)设计填充聚四氟乙烯塑料活塞环(简称填充四氟或F—4):(2)设计高压     

碳弧气刨碳棒镀铜工艺简评

碳弧气刨碳棒是金属焊接、切割加工的一种工具。它主要用于钢铁、黄铜、硬质合金,不锈钢等金属铸构件的开槽、铲平以及切割、打孔、补修等作业。目前在造船、化工设备、建筑和金属构件等产业部门得到广泛应用。 碳弧气刨碳棒除了满足国内用户需要外,还出口为国家创汇。近年来出口量与日俱增。东碳厂从1981年开始就以优异的质量取得了国外用户的好评,到1985年出口突破百万支;上海电影碳棒厂从1984年起,开始出口量仅十万支,不到四年,猛增到800多万支。此外,山东文登石墨制品厂、河北丰润电碳厂等地也均大量生产碳弧气刨碳棒。     

电影放映碳棒正极挤芯机

当前,我国电碳行业生产电影放映碳棒的工艺装备还比较落后。大部分工序仍然保持手工操作。例如:电影放映碳棒的正极外壳和芯子需事先分别挤压,焙烧,最后再用手工插芯法将芯子逐支插入外壳内,工序烦锁、工效低、劳动强度大。国外生产电影碳棒这道工序均采用挤芯法,机械化自动化程度高,质量稳定。为了改变电影碳棒生产的落     

碳棒自动抛光机

在生产电影,气刨等碳棒的过程中,外表需镀铜,镀好的铜层需要经过抛光处理。目前国内各厂均采用砂布机械抛光。五十年代国产碳棒诞生初期是利用人工,用砂布逐根擦光,后来发明了半自动化机器与自动化机器。经过多年的生产践实,由于生产的不断发展,原来的机器赶不上生产任务增长的需要,从去年年初开始,在原有机器的基础上,总结经验,吸取实际操作工人的意见,改造了老式机器,现将改进后的机器情况介绍如下:机器全貌如下面照片图所示。自动抛光机主要分为两部份;     

专利文摘

鼓式加硫设备,用于生产大长度大口径高压胶管的缠绕机头，一种高性能平行磨头橡胶精粉机，橡胶捏炼机混炼室轴密封装置，一种新型橡胶硫化件生产用模具.     

对磨头折断的分析与反思

1993年7月3日,我厂老工艺线φ1.5×5.7m生料磨机进料端磨头在运行中折断;1994年6月5日,另一台同规格的生料磨机也出现相同事故。两次事故均导致停产数日,损失严重。事故发生后,我们组织有关人员进行了分析讨论,一致认为:磨头折断虽有其客观因素,但主要原因还是对设备维修管理不善,是重生产、轻设备的主导思想造成的,应当引起我们深刻地反思。