陶瓷原料中高含量钛、铁的快速连续测定

研究提出了一份试液中，用两种指示剂、一种标准溶液快速连续测定钛、铁的新方法。即在含有少量盐酸的硫、磷混酸介质中，用铝片将钛（Ⅳ）、铁（Ⅲ）分别还原成钛（Ⅲ）、铁（Ⅱ）；然后以中性红作示剂，在锰（Ⅱ）的催化下，用重铬酸钾标准溶液滴定铁（Ⅱ）。在陶瓷的料高含量钛、铁的分析中结果满意。     

四川某地硫磷铝锶矿有用元素赋存状态和综合利用探讨

四川某地硫磷铝锶矿中除含主要元素磷、铝、铁、硫、锶、钛外,还含有丰富的稀土元素。利用等离子质谱分析(ICP-AES)、扫描电镜及能谱(SEM-EDX)、电子探针(EMPA)等分析手段查明了硫磷铝锶矿中主要元素及稀土元素分布规律及赋存形式。实验结果表明,77%的磷元素、97%的铝元素及大部分锶及稀土元素都分布于硫磷铝锶石中,黄铁矿中稀土元素富集低,铁、钛元素集中于独立矿物黄铁矿、锐钛矿中。     

磷铁生产磷酸三钠试验研究

我厂黄磷生产的副产品磷铁,其含磷量一般在25％左右,最高可达27％,含磷这样高的磷铁,如能加以回收利用,对黄磷生产中磷的收率可提高4％左右。根据前几年的生产情况,平均每生产一吨黄磷可副产磷铁150公斤,若按年产300吨黄磷来计算,可副产磷铁450吨,用这些磷铁可生产磷酸三钠900吨。无论从经济上,资源利用上都是有价值的。     

回收承德某铁尾矿中低品位磷矿的试验研究

对承德某铁尾矿原矿性质的研究表明,该铁尾矿中含有磷和钛两种可回收元素,其中磷以磷灰石的形式存在,且嵌布粒度较粗,钛主要为钛铁矿,嵌布粒度细。因此本研究提出先浮选回收磷再选钛的工艺流程。在回收磷的试验中,研究了1次粗选和精选时各个影响因素,结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm质量分数占52.1%,p H=8.5~9,水玻璃用量800 g/t,AW-01用量800 g/t,矿浆质量分数30%,粗选时间3 min,精选时水玻璃用量50 g/t,AW-01用量100 g/t,矿浆质量分数为25%的试验条件下,采用1次粗选3次精矿的浮选工艺流程,可获得磷品位为32.74%,回收率为86.11%的磷精矿,同时尾矿中磷品位降至0.31%。     

分光光度法测定磷铁中的锰

对分光光度法测定磷铁中锰含量进行了研究。该方法能快速、简便、准确地检验磷铁样品中锰含量,试验回收率为９９．９３％ ～１００．０１ ％ ,ＲＳＤ％ ＝ １．９３ 。     

新疆某低品位铁磷矿选矿工艺研究

为有效回收新疆某铁磷矿资源中的铁、磷矿物,对其进行了选矿工艺研究.结果表明,采用优先浮磷一浮磷尾矿磁选收铁的工艺流程,在原矿含Fe15.15％、含P2O52.28％的情况下,可以获得含Fe1.73％、Fe分布率0.81％,含P2O529.36％、P2O5回收率89.27％的磷精矿和含Fe64.87％、Fe回收率50.0...     

铁钛改性白云石吸附除磷的性能研究

对天然白云石进行钛、铁改性,分析化学成分、表面性能的变化,并用于对磷酸盐的吸附.结果表明,改性后的白云石的结构没有明显改变,但表面粗糙缺陷增加,比表面积增大,可以提供更多的吸附点位.钛改性白云石投加量为10g/L时,理论磷饱和吸附量为5.45mg/g.铁改性白云石投加量为5 g/L的理论磷饱和吸附量为7.36 mg/g...     

矾山磷矿完成年采选矿量60万t

截止2004年12月末。河北省矾山磷矿年采选矿量完成60万t。原矿平均品位：磷10％、铁12％；回收率：磷92．11％、铁52．66％；产磷精粉15．36万t、铁精矿6．14万t；精矿品位：磷35．98％、铁63．31％。     

磷铁制磷酸三钠

<正> 用电炉法生产黄磷产生多种付产物,磷铁就是其中一种。由于磷矿石中含有少量的铁,在电炉里经高温,与矿石中的磷反应,变成磷化铁,磷化铁比重大,沉积在炉渣下面,易于分离,由电炉底部定期排出。每生产一吨黄磷约付产150—230公斤磷铁。磷化铁成份比较复杂,一般认为有下列几种化合形态:FeP、Fe_2P、Fe_3P和FeP_2。对磷铁的全分析表明:磷铁中不仅含有上述各种形态存在的磷化铁,而且还含有多种其它稀有元素,如铜、铬、锰、钒等,是世界钒的第二大来源,此外,约含2％的硅和碳。磷铁的     

ICP-AES法测定锰矿中次量元素含量的研究

锰矿样品采用高压密闭消化法或敞开式湿法溶解,其提取试液中的次量元素钙、锌、铝、铁、铜、镁、磷、钛及镍的含量采用ICP-AES法进行了测定,对其溶样方法、共存元素干扰及基体干扰等进行了考查,并对仪器的工作条件、分析线的方法以及分析线的参考波长给出了精密度,建立了次量元素钙、锌、铝、铁、铜、镁、磷、钛及镍含量的ICP-AES测定方法。