从地方骨干钢铁企业煤气放散看节能潜力

高炉煤气和焦炉煤气(以下简称“两气”是钢铁企业的重要二次能源。近年来,地方骨干钢铁企业对两气回收利用有所重视,因而煤气放散率有下降趋势(表1),尽管如此,两气放散率还是相当高的。1982年,高炉煤气放散达29.5亿米~3,焦炉煤气放散达2.4亿米~3,两项合计折标煤49万吨,占地方骨干钢铁企业自耗能源总量的4.1％。而日本高炉煤气几乎100％回收,苏联高炉煤气放散也只有4％左右。与重点     

武钢四号高炉炭砖水冷薄炉底的监测和维护

一、概况武钢四号高炉容积为2516米~3,是我国第一座炭砖水冷薄炉底的大型高炉。从1970年9月30日建成投产到1984年7月11日停炉大修,一代产铁量1293.5万吨,每米~3炉容产铁5154吨,在国内外容积相近的高炉中是寿命较长的。四号高炉第一代炉底的设计剖面示于图1。     

华东钢铁企业副产煤气回收潜力

钢铁企业有大量属于二次能源的气体燃料,尤其是副产的高炉煤气、焦炉煤气,不仅量大,而且燃烧容易控制,热效率也很高。充分回收利用这些副产煤气,对于节约能源,提高企业经济效益具有重要意义。 华东地区钢铁企业1982年产钢860万吨,其中转炉钢430万吨,一年可回收2.8亿立方米(按吨钢65米~3)计算,折合标煤7万吨除上海一厂三厂和三明厂收回,大部份放散;年产焦562万吨,焦炉煤气发生量19.5亿米~3,折合标煤113.9万吨,其中尚有11万吨标准煤得收回;高炉煤气年产量118亿     

对大型高炉的发展和鞍钢高炉技术改造几个问题的探讨

六十年代以来,特别是七十年代后期,由于世界各国高炉向大型化、机械化和自动化发展以及采用各项新技术,使得高炉利用系数提高,焦比大幅度降低。1979年全世界2000米~3以上大高炉有124座,其中4000～5000米~3级的高炉达26座(日本占15座)。高炉大型化的生产实践表明:大型高炉获得了较好的技术经济指标,如日本高炉利用系数平均达到1.9～2.00屯/米~3·日,最高达3.08吨/米~3·日;焦比425公斤/吨铁,最低为320公斤/吨铁,燃料比为461公斤/吨铁。苏联最近以2700米~3、5000米~3的高炉与1719米~3高炉     

日本两座大型高炉寿命超过十年

据日刊《新日铁新闻》1984年第171期报道,新日铁公司开发了高炉一代寿命从6年延长到10年或10年以上的设计和操作技术。君津3号高炉(4063米~3)在1982年5月结束了一代炉役,共10年8个月,累计产铁3210万吨(7906吨/米~3),平均燃料比419+46(油)公斤/吨铁。该炉因钢铁滞销而提前停炉,炉底、炉壁和冷却板仍然完好可以继续使用。     

济铁技术改造的经验值得借鉴

技术改造和技术进步是老企业提高经济效益的主要途径.而钢铁企业特别是中小型高炉又如何进行技术改造呢?济南铁厂在这方面有些好的经验值得借鉴. 济南铁厂是1958年建厂,现有四座100米~3高炉的单一炼铁企业.他们在加强企业管理的基础上,通过技术改造和技术进步使企业经济效益显著提高.近几年焦比连续下降,1981年达到542公斤.1981年一举扭亏为盈,全年产铁16.8万吨,实现利润215万元.1982年比1981年又进了一步,生铁成本下降2.52元/吨,实现利润增长47万元,达到262     

1984年日本炼铁生产简况

1984年日本的生铁产量为8040万吨,比1983年多产747万吨,增长10.2%。按炼铁方法统计,高炉铁8030万吨,增长10.3%;电炉铁3万吨,增长26.9%;其他炉子生产的铁7万吨,降低27.5%。按用途计,炼钢生铁7922万吨,增长10%,铸造铁118万吨,增长29%。高炉利用系数,年平均为1.94,与1983年1.72相比,提高0.22。按月计,在10月创造了2.02的记录,成为1980年5月(2.01)以来的最高水平。燃料比在5月达到490公斤/吨。高炉喷吹煤粉情况:在1983年有新日铁大分1号(4158米~3)、神户3号(1845米~3)和加古川2号(3850米~3)3座高炉,而在1984年     

技术进步措施对冷铁3#高炉节能降耗的影响

近年来,冷铁由原来两座100米~3高炉相继新增了两座175米~3炉,年生产能力由10万吨生铁发展到30万吨规模,1990年实际生产23.60万吨。生产能力扩大了两倍,但作为单一炼铁企业铁前系统配套工作差,高炉入炉原料由原来的“粗粮细作”被迫转入了     

酸性球团矿配高碱度烧结矿的冶炼实践

杭钢炼铁生产经调整后为二座255米~3高炉配二台24米~2烧结机(其中一台未投产)和一座8米~2竖炉。1980年高炉在无喷吹的情况下生产生铁30.14万吨,利用系数1.67,焦比564公斤,合格率99.98%,吨铁工序能     

湘钢高炉喷煤简介

湘钢两座750米~3常压高炉是在1982年6月开始喷煤的。今年以来喷煤已转入正常生产,并收到了显著效益。两年多来共喷吹煤粉4.98万吨左右,节约焦炭3.49万吨,节约资金101万元,而整个喷煤工程总投资为324万元,若以喷煤100公斤/吨铁、置换比0.7、年产生铁46万吨计,再有2年多的时间全部投资即可收回。若以最近几个月喷吹量80公斤/吨铁计,可降低生铁成本1.62元/吨铁。此外,喷煤后,高炉顺行,炉温稳定,炉缸活跃,炉渣脱硫能力增加,可以控制在较低的炉温下生产,允许降低生铁含硅量,炼出     

冷铁高炉降耗增效浅析

冷水江铁焦总厂有100米~3和175米~3高炉各2座,年设计能力28万吨,是湖南和中南地区最大的铸造生铁基地。近年由于多种原因,高炉焦比一直居高不下,是影响高炉进等达标的主要矛盾(现利用系数和综合焦比均为等外炉指标)。本文特就其原因进行浅析,并提出初步改进意见。     

四号高炉第一代大修炉体破损调查报告

一、概述武钢四号高炉是我国第一座炉身采用汽化冷却,炉底采用水冷薄炉底全炭砖的大型高炉(2516米~3)。它是利用苏联1513米~3的高炉设备建成的。于1970年9月30日投产,1984年7月11日停炉大修,一代寿命13年10个月,一代产铁量1293.5万吨。扣除休风检修时间,实际作业5024天,单位炉容产铁5141吨/米~3·代。投产初期,曾发现炉基多处冒煤气,东铁口冷却壁烧坏,炉身冷却壁大量破损,电子秤及其他设备经常发生故障,高炉长期处     

武钢高炉寿命和内衬侵蚀的研究

武汉钢铁公司有四座高炉。一号高炉内容积为1386米~3,于1958年9月13日开炉,1978年10月16日停炉。出于生产条件不稳定,该高炉曾封炉12次(最长封炉时间达264天),实际生产6601天,约18.1年。在较长的时期内其生产水平不高。但是,它第一代共产铁9429641吨,相当于每米~3炉容产铁6804吨,在武钢高炉中一号高炉寿命是创记录的。一号高炉的设计剖面如图1所示。这座     

宝钢一号高炉简介

一、概况宝钢炼铁厂设有原料、烧结、高炉三个车间。第一期工程建有年产300万吨生铁的4063米~3高炉一座,年产490万吨烧结矿的450米~2烧结机一台,以及年供料能力为1500万吨左右的原料场。宝钢一号高炉全套设备主要由日本新日铁株式会社引进,其工艺装备和控制系统具有七十年代末期先进水平。高炉车间为半岛式布置,出铁场中心线     

稳定高炉炉温缩小[Si]量偏差

现在我公司一、二铁厂都在为稳定高炉炉温,缩小生铁含硅量偏差σsi下功夫.一铁厂5座高炉的σsi值,1980年0.165,1981年0.158,1982年0.139,1983年又进一步缩小,上半年为0.123,三季度为0.115.二铁厂4座高炉的平均σsi值也在缩小中,1982年0.215,1983年上半年0.144,三季度为0.121.公司9座300米~3级高炉的炉温稳定性如表1.看来我们在稳定炉温方面已有明显进步,但各高炉之间差距仍大,总的水平还要继续提高.1983年要求9座高炉全部进入中等水平,大部分高炉进入高等水平.     

四川省地方小铁厂的调整情况及有关问题

一、四川省地方小铁厂概况自七○年“七○·四”会议后,尤其是七六年以后,四川省地方钢铁工业得到较快发展。由六十年代初调整后的三座土高炉、总容积71米~3、年产铁2.5万吨、发展到七八年最高时的六十个小铁厂、67座高炉、     

我厂环境保护工作小结

我厂于六八年开始筹建,七○至七二年四座高炉(2×80米~3,2×100米~3)陆续投产,产品为高炉锰铁和生铁,七九年后均为锰铁。每年排出高炉煤气5亿立方米;干渣和瓦斯灰约2.5万吨;煤气洗涤水567万吨,     

铁钢之花开遍全国

河南年内建立3万座土高炉和小高炉河南,今年要生产生铁150万吨,钢30～40万吨,建立3万座土高炉和小高炉。仅鲁山一县,已建成炼铁厂16个,7月份建成土高炉1500座,8月份将建成5立方公尺以下的小高炉300座,9月份将要建成8-28立方公尺小高炉10座。辽宁遍地盖高炉安东资源丰富,矿产40多种,仅铁矿有20亿吨,计划五年建成年产200吨钢铁联合企业。锦州,年内将建成13立方米小高炉330座,产铁20万吨,1.5吨贝氏转100座,产钢100万吨。并在阜新,北票,朝阳三县建立小型钢铁联合企业。铁岭,将在年内建立56座小高炉。辽阳,拟修建大小高炉89座,年产30万吨。海城,亦将建立两个钢铁基地。     

堪培拉港厂五高炉新近的操作进步

一、引言自1981年后,澳大利亚的钢铁工业和其他国家一样,进行了一个大的合理调整,粗钢产量已从年产900万吨,降低到年产680万吨,生产的高炉,已从12座减至5座。在布罗肯·希尔钢铁公司的堪培拉港厂,现有两座高炉生产,四高炉内容积1815米~3,炉缸直径9米(29.5呎),五高炉内容积3045米~3,炉缸直径12.15米(40呎)。自1984年以后,已要求两座高炉在产量最高的水平上操作,同时在控制成本和改善铁水质量方面,受到很大压力,而对炉体寿命也要求尽可能延长。本文首先介绍近三年高炉操作进步的主要方面是精选原料、操作     

缩小焦炭粒度下限提高冶金焦利用率

马钢一铁厂300米~3高炉结合本厂具体情况,1980年4季度逐步将焦炭筛网孔由25×25(毫米)改为20×20(毫米);1982年2—4月又进一步改为15×15(毫米)。缩小筛孔后冶金焦利用率提高1%左右,年节约冶金焦5000吨,高炉技术经济指标不受影响,经济效益显著。本公司焦化厂40～100毫米冶金焦成分及强度见表1。