磨料水喷嘴的优化设计

为提高磨料水射流加工设备中磨料水喷嘴加工性能,通过实验研究了磨料水喷嘴几何形状对喷嘴磨损的影响,并研究了磨料水喷嘴机械结构和加工性能,最终确定优化加工条件.     

高压磨料水喷嘴磨损实验研究

本文采用硬质合金和陶瓷材料制成喷嘴．在高压水设备上进行了磨损实验研究。结果表明，影响其耐磨性主要因素是喷嘴材料、表面硬度及高压磨料水工艺参数。同时采扫描电镜对喷嘴磨损表面进行了分析。     

气枪喷嘴除尘除水效率的实验研究

利用图像处理的方法对小尺度气枪喷嘴冲击射流的除尘除水效率进行研究，实现了对喷嘴除尘除水效率的定量测量。利用该方法对影响气枪喷除尘除水效率的各种因素进行研究，并将实验结果与用热线风速仪测量的结果进行了比较，得到了关于喷嘴工作最佳工况的一些结论。这此结论可对了解喷嘴的除尘除水工作原理及对气枪喷嘴进一步改进和优化提供帮助。     

高压喷嘴的制造

着重分析了高压喷嘴喷口孔形的形成技术，椭圆形孔或橄榄形孔的形成方法，“加工尺寸”的计算以及诸因素对孔形精度的影响规律，为高压喷嘴加工质量的提高奠定了技术基础。     

喷嘴布置对填料加湿器喷淋层布水效果的影响

为了提高150 kW质子交换膜氢燃料电池用填料加湿器的加湿效果以及设备紧凑性和经济性，对喷淋层的液体预分布效果进行了分析，研究了中心对称排布的1,3,5,7,9个喷嘴的喷嘴间距、喷嘴入射方向角对喷淋层液滴分布均匀性系数及最大喷淋高度的影响。结果表明：喷嘴间距显著影响液滴分布均匀性，存在最优间距使喷淋效果最好；改变喷嘴喷射方向角可以一定程度上增加3,5个喷嘴的液滴分布均匀性系数，但对7或9个喷嘴起到减弱作用。综合得出的最优分布条件为：采用7个喷嘴、设置喷嘴间距为0.16 m及方向角为0°。研究结果可为应用于大功率PEMFC电堆及其测试系统的填料加湿器喷淋层结构设计提供指导。     

高压水除鳞喷嘴结构参数对喷嘴射流性能的影响

为了进一步研究高压水除鳞喷嘴的射流性能,优化喷嘴的结构参数,选取出口扩张角、锥孔深度、入口收缩角作为参考因素,以喷射角和射流流量作为评价指标,对喷嘴各参考因素对射流性能的影响进行了仿真分析。结合正交试验的方法,对喷嘴各结构参数及其交互作用对其性能影响的显著性及重要性次序进行分析,获得最优的参数组合并对其进行了实验验证。结果表明：出口扩张角的增大会使喷射角减小但会使射流流量增加,锥孔深度的增加可以较为全面地提升喷嘴的射流性能,收缩角的增大会使得喷嘴的射流性能减弱,喷嘴的除鳞效果变差;3个参考因素中锥孔深度是对射流性能影响最大的因素;当出口扩张角为80°、锥孔深度为8 mm、入口收缩角为65°时喷嘴的射流性能最优。通过将参数优化后的喷嘴的实验结果与原始喷嘴的实验结果对比发现,优化后喷嘴的喷射角由原始值35.7°提升至44.1°,射流流量的大小由原始值10.17 L/min提升至28.3 L/min。     

应用仿真技术优化磨料水喷嘴内部结构

研究了液固两相流在磨料水喷嘴中的流动仿真、计算粒子速度、描述粒子运动轨迹;为了优化磨料水喷嘴结构参数,研究分析了具有不同长度和锥形入口角的磨料水喷嘴.     

气枪喷嘴除尘除水效率的实验研究

利用图像处理的方法对小尺度气枪喷嘴冲击射流的除尘除水效率进行研究,实现了对喷嘴除尘除水效率的定量测量。利用该方法对影响气枪喷除尘除水效率的各种因素进行研究,并将实验结果与用热线风速仪测量的结果进行了比较,得到了关于喷嘴工作最佳工况的一些结论。这些结论可对了解喷嘴的除尘除水工作原理及对气枪喷嘴进一步改进和优化提供帮助。     

高压缸喷嘴损坏的试验与分析

对损坏的喷嘴进行了试验与分析，认为其损坏是由于喷嘴叶片出汽边硬质合金与基体焊接质量不好，接头处存在大面积的焊接缺陷以及内应力的影响造成的．     

不同进口压力下柴油机非对称喷嘴内部流动特性的数值分析

采用流体动力学欧拉多相流模型，模拟了不同进口压力下柴油机喷油器非对称喷嘴内部流动特性，研究了喷嘴各孔出口处气相体积分数和质量流率分布特性。结果表明：喷嘴内部形成了均匀的雾化场，喷嘴出现空化的气相体积比和压力差上升速度都表现为孔1孔、5孔、2孔、3孔、4孔逐渐降低变化，并且空化现象基本都出现在转角上部。喷嘴各孔质量流率均随进出口压力差表现出单调增加的变化规律，之后趋于一定的稳定。在进口压力30 MPa下，压力增大后将会促进质量流率的升高；在80 MPa的进口压力下，质量流率不会发生显著改变；随着进口压力达到160 MPa，质量流率处于一个恒定状态。     

新型高压水除鳞喷嘴流场仿真与试验研究

针对扇形喷嘴的弊端,设计出一种新型热态除鳞喷嘴。喷嘴主要利用射流打击力和水蒸汽膨胀破裂力共同完成除鳞工艺。通过对该喷嘴进行数值计算与试验研究表明:该喷嘴五股射流束之间相互影响,外围射流束发散速度快,中间射流束发散速度慢;喷嘴射流打击力分布不均匀,打击力随靶距增加而减小,同一靶距时,中间射流束打击力大,外围射流束打击力小。最后,通过将该喷嘴应用于热态除鳞生产线,证实了该喷嘴在工业上的可行性,同时也表明该喷嘴还应进一步优化设计。     

流化床喷嘴雾化可靠性仿真分析

为了确定流化床喷嘴雾化效果的可靠性水平及其影响参数,利用FLUENT软件对空气辅助雾化喷嘴的雾化效果进行了数值模拟。以硝酸铀酰溶液的雾化颗粒索特平均粒径(SMD)为约束条件对喷嘴进行了可靠性定量仿真,并结合灵敏度分析软件确定影响喷嘴雾化的关键参数,为提高流化床雾化喷嘴的质量提供有效地改进建议。     

汽轮机高压喷嘴组加工

高压喷嘴主体结构由喷嘴环和高压喷嘴组成（见图1），材料为1Cr12W1MoVA，属于非常难于切削加工的合金材料。主要的技术难点是：高压喷嘴的加工、喷嘴环的加工及各零部件装配焊接后的组合加工。加工中需要解决的问题是：（1）喷嘴组部分在组焊前的定位基准加工和喷管孔的预加工。     

高压水除鳞喷嘴的分析

在高压水除鳞系统中喷嘴的喷射冲击力的大小及布置是否合理直接影响除鳞效果,因此,在选取喷嘴时要综合考虑影响喷射冲击力的各要素,使冲击力得到最大,并且在安装时确保各射流相互不干扰,抵消,使系统功能发挥最佳     

湿喷台车新型喷嘴参数优化及其减磨特性研究

为优化混凝土喷头的结构设计，提高喷射质量和减小喷嘴管壁的磨损，采用数值计算的方法模拟喷嘴的内部多相流流动过程，首先计算了常规喷嘴模型，分析了内部流动规律，在此基础上提出了一种带来复线的喷嘴设计方案，重点研究了来复线数量、螺距和凹槽剖面宽度对混凝土喷射的影响，也分析了喷嘴轴向摩擦力的参数。计算结果表明，来复线设计可以在喷嘴处产生一个轴向涡，将混凝土托起，减少混凝土与管壁的接触，从而可以有效减小摩擦力。     

不同结构喷嘴的高压水非定常喷射反推特性

喷嘴作为高压水射流的关键部件,其结构和工作参数对高压水喷射反推性能具有重要影响.以圆柱、圆锥和余弦三种不同结构喷嘴为研究对象,基于CFD对定容积下不同结构喷嘴的高压水非定常喷射过程进行数值模拟,对比分析了不同结构喷嘴的射流反推特性,系统研究了充气压力、出口直径对喷嘴非定常喷射速度和反推力的影响规律.结果表明:相比圆柱喷...     

热流道模具的喷嘴设计

本文详细地阐述了热流道模具各种喷嘴的结构，介绍了几种喷嘴绝热和加热的方法，提出实现温度控制的措施，举例说明喷嘴与热流道板的装配。     

一种文丘里雾化喷嘴设计

气泡雾化喷嘴是一种新型的雾化喷嘴,相比常规的雾化喷嘴具有雾化质量高、耗气量小等优点,逐渐引起人们的重视。由于空气雾化喷嘴结构形式复杂多样,因而必须根据具体的用途进行特定的设计。通过分析喷嘴的设计要求并根据设计要求比较了几种常见类型的喷嘴,最终选择采用文丘里管形式的干雾喷嘴。通过理论分析、计算和数值求解,对文丘里雾化喷嘴的结构进行了具体的设计,重点介绍了断面形状的选择和供水方式的选择,最后确定喷嘴结构各部分加工尺寸,构建出文丘里雾化喷嘴的三维模型。     

脱硫系统GGH吹灰器高压水喷嘴改进

介绍了通过扩大吹灰器高压水喷嘴口径,增加喷嘴射流流量,提高对脱硫系统GGH(烟气再热器)清洗效果的途径,并实现脱硫系统不开烟气旁路挡板进行GGH波纹板高压清洗的目的。     

高压除鳞喷嘴内部流场数值模拟分析

利用三维模型对喷嘴内部流场进行了仿真。通过对喷嘴内部流场的压力云图、速度矢量图等的分析,研究了喷嘴内部流场的压力和速度变化规律,并对仿真结果进行了检验,从而为改善喷嘴形状和内部结构,延长喷嘴的使用寿命,进一步提高喷嘴质量和技术特性提供合理建议。