铸件成形中的计算机模拟

综述了铸件成形中充型过程、凝固过程、应力场、凝固组织形成过程的计算机模拟技术,模拟软件及应用现状。指出计算机模拟技术是铸件成形工艺的重要手段,大型化、轻量化、精确化、数字化、网络化及清洁化将是未来铸造技术的重要发展方向。     

大型铸件强制冷却技术的应用前景及展望

介绍了强制冷却技术的基本内容、理论基础、应用及发展.分析了大型铸件应用该技术的重要意义、存在问题和研究方向.采用数值计算传热学及其软件,并结合铸造数值模拟技术,强制冷却技术应用在大型铸件铸造领域将具有较好的发展前景.     

面向21世纪的铸造技术

铸造、锻造、焊接等材料加工技术在国民经济中起着重要作用。“无废物加工”可减少废料、污染和能源消耗 ,是将来的主要制造技术 ,精确成形铸造技术将是其中的理想选择。高性能、高保真、高效率是基于知识的铸造工艺模拟仿真的努力目标。并行工程正成为产品及相关制造过程集成设计的系统方法 ,而网络化、智能化是 2 1世纪铸造新产品与工艺过程设计的趋势     

激光增材制造AlSi10Mg合金的力学性能研究进展

增材制造是近几十年发展起来的一种先进金属件近净成形技术,具有低能耗、短周期、高柔性、低成本等显著优势,已成为先进装备领域的前沿制造技术之一. 与传统铸造相比,增材铝合金具有相当甚至更优的力学性能. 然而,相关质量评估标准缺乏和疲劳性能分散性较大等问题限制了其在重大工程装备中的应用. 重点以选区激光熔化成形的AlSi10Mg合金为对象,从“制造工艺—仿真模拟—性能评价”角度,系统分析了增材制造工艺参数、建造方向和热处理制度等几个重要因素对铝合金微观结构及力学性能的影响,总结了增材热力学过程模拟与力学性能的相关仿真研究现状,重点探讨了目前增材制造铝合金力学性能评价的国内外进展,并进一步归纳了基于组分调控提升铝合金力学性能的相关研究结果,最后对其发展趋势进行了展望.     

SHS铸造技术制备涂层的研究进展

自蔓延高温合成是一种材料制备的新方法,它与铸造技术相结合,成功地应用于涂层制造领域.本文概述了自蔓延高温合成铸造技术的基本原理和特点.综述了SHS离心铸造涂层、SHS熔铸涂层、SHS反应铸渗涂层的研究进展,并指出自蔓延高温合成铸造技术在涂层制造领域的研究方向.     

铸造业“两化融合”之路探讨

探讨了铸造业“两化融合”之路,提出了以铸造工艺计算机辅助设计、铸造计算机仿真分析、模具制作/加工计算机辅助制造、企业资源计划管理、产品数据管理等为主的实施内容.根据铸造企业现状,指出了未来铸造企业“两化融合”的发展方向:物联网技术、铸造装备智能化、铸造过程可视化、精益铸造及绿色铸造.     

影响我国铸造机械行业发展的因素

我国铸造机械行业发展现状分析 铸造行业是制造业的重要组成部分,对国民经济的发展及国防力量的增强起着重要的作用.铸造是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础,而先进的铸造技术则是先进制造技术的重要内容.     

增材制造技术在铸造中的应用

增材制造技术在铸造中的应用是增材制造技术应用的主要领域之一.它可在无模具条件下直接制备铸造型(芯)、快速浇注复杂铸件.将增材制造与传统铸造技术相结合,打破了传统铸造工艺束缚,提高了铸造柔性,改善了铸造环境;可实现零件"自由铸造",极大减少加工工序,缩短制造周期.本文概述了增材制造技术的基本原理及其国内外发展概况,重点介...     

数控座标镗床拖板铸造过程的数值模拟及缺陷预测

运用现代制造技术的仿真模拟技术,对数控座标镗床拖板铸件的铸造过程进行数值模拟,通过流动场、温度场的数值模拟及模拟结果的研究分析,验证了拖板铸件的铸造工艺;通过缩孔、缩松等铸造缺陷分析预测,提出拖板铸件铸造工艺的改进和优化建议。     

激光增材制造技术在铸造中的应用

增材制造技术实现了从三维模型数据直接成型实体零件的过程,具有周期短、精度高、零件复杂性的特点。将增材制造技术与铸造相结合,可提高铸件的生产效率、降低成本,扩大铸造工艺的应用领域及发展方向。简介了增材制造的工艺流程及成型原理,并分别阐述了增材制造技术在熔模精密铸造和砂型铸造工艺中的具体流程及实际应用。     

A review of additive manufacturing technology and its application to foundry in China

The application of additive manufacturing technology is one of the main approaches to achieving the rapid casting. Additive manufacturing technology can directly prepare casting molds (cores) with no need of patterns, and quickly cast complex castings. The combination of additive manufacturing and traditional casting technology can break the constraint of traditional casting technology, improve casting flexibility, and ameliorate the working environment. Besides, additive manufacturing promotes the realization of "free casting", greatly simplifying the processing procedures and shortening the manufacturing cycle. This paper summarizes the basic principle of additive manufacturing technology and its development situation domestically and overseas, mainly focusing on the development status of several main additive manufacturing technologies applicable to the foundry field, including three-dimensional printing, selective laser sintering, stereolithography, layered extrusion forming, etc. Finally, the future development trend of additive manufacturing technology in the foundry field is prospected.     

Additive manufacturing and foundry innovation

Additive manufacturing is expected to transform and upgrade the traditional foundry industry to realize the integrated manufacturing and rapid and low-cost development of high-performance components with complex shapes. The additive manufacturing technology commonly applied in casting mold preparation (fusible molds, sand molds/cores and ceramic cores) mainly includes selective laser sintering (SLS) and binder injection three-dimensional printing (3DP). In this work, the research status of SLS/3DP-casting processes on material preparation, equipment development, process optimization, simulation and application cases in aerospace, automotive and other fields were elaborated. Finally, the developing trends of the additive manufacturing technology in the future of foundry field are introduced, including multi-material sand molds (metal core included), ceramic core-shell integration and die-casting dies with conformal cooling runners.     

3D打印技术的最新发展及在铸造中的应用

介绍了3D打印技术的现状与发展,重点介绍了3D打印技术在未来铸造生产中的发展和应用。3D打印技术是新的工业革命的标志性技术之一,3D打印砂芯技术用于铸造,可实现无模铸造,有效提高复杂铸件的生产效益和效率,将给铸造业带来一场新的技术革命。     

铸造CAE技术公共服务平台的开发

铸造数值模拟软件价格昂贵,中小型铸造企业难以使用CAE技术提高铸件质量,并与国际接轨。采用B/S逻辑结构,实现可提供远程铸造CAE技术服务的平台开发,并进行实例运行。实践证明,平台利用网络技术,结合铸造数值模拟软件MAGMAsoft,为中小型铸造企业提供远程CAE技术服务,不仅能方便、快捷地帮助企业分析缺陷、改进设计,提高生产效率及产品的质量,还可以降低企业使用CAE技术的成本与铸造成本。     

铸造3D喷墨打印砂型尺寸精度测量评定方法研究

随着铸造行业的转型发展,3D打印技术已经成熟的应用于制造铸造砂型,所制作的砂型不再单单作为铸造过程中的半成品,而是可以作为产品面向各铸造厂进行销售。但是目前对于砂型的检验标准存在缺失,对于砂型质量的把控和评定缺少依据。针对铸造砂型的尺寸精度,通过设计制作测量试块,给出了一种3D喷墨打印砂型的测量方法及评定标准,填补了目前铸造行业中这一领域在标准上的空白,对推动3D打印技术在铸造行业的应用以及砂型的产品化有着重要的意义。     

走向环保低碳及智能化发展趋势的自硬砂铸造工艺

介绍我国自硬砂铸造工艺及装备发展概况。国内自硬砂铸造行业在致力创建敏捷制造体系的同时,更加注重建立精益生产,虚拟制造,计算机集成技术,绿色工程,清洁生产,节能减排等思路,引领大型高端铸件自硬砂铸造走向绿色、环保、智能化的发展趋势。     

"绿色铸造"与铸造行业环保

绿色铸造成为铸造行业环保设计的指挥棒,灌输绿色铸造理念对促进铸造行业环保具有重要意义。在分析国内外铸造行业环保现状的基础上,结合我国铸造生产技术水平与存在的主要问题,提出编制铸造行业的绿色制造标准,从铸造工艺、造型材料和铸造装备等多方面入手促进铸造环保,利用计算机模拟与信息化技术全面提升铸造技术水平,开发废气物的资源化处理新技术与加强铸造环保科技人才的培养,是实现绿色铸造的有效途径。     

Contemporary art casting’s education in Guangdong

Based on the practical experience of establishing three art casting laboratories in three different colleges of Guangdong,this paper focuses on the development of contemporary art casting’s education.By analyzing the reason for the shortage of professionals nowadays and the characteristics of modern foundry industry in the Pearl River Delta,the authors try to find out what kind of knowledge structures a modern foundry industry professional should have.Then,from the viewpoint of education,the authors introduce how to combine the art casting laboratory and the creative art casting course as a new teaching pattern,on the one hand,to attract more students to study casting technology,on the other hand,to train them to be qualified professionals for the modern foundry industry.     

艺术铸件冷冻冰模制模方法的研究

艺术铸件是艺术创作和铸造技术的完美组合，铸造工艺是艺术思想的重要保证。从古至今，艺术家和铸造工作者进行了不懈的探索。本文通过试验，分析了冷冻铸造方法用于艺术铸造的一些优势，探讨了用硅橡胶模具制作冰模的工艺方法，并将用此工艺成功制作的一些冰模展示出来。     

浅谈压力铸造的全自动化生产

近年来,国家对制造业的数字化、网络化、智能化越来越重视,特别是《中国制造2025》的发布,更是促进整个制造业向智能制造迈进,铸造行业也应该紧跟步伐.在传统压力铸造行业中压铸机的加料、取件,切边机的上件、下件,加工机床的上件、下件,都是依靠人来完成,大大制约了行业的发展.本文阐述了压力铸造的全自动化生产,为压力铸造行业的...