氧化铝熟料溶出磨收尘改造的几点设想

着重就氧化铝熟料溶出过程中厂房能见度较低的问题进行分析，通过对收尘系统进行合理改造，达到了提高收尘系统运转率和提高收尘效率的目的。     

拜耳法间接加热强化溶出用加热载体

介绍拜耳法间接加热强化溶出常用的几种加热载体、有关参数、生产厂家以及应用实例。     

贵铝氧化铝厂高压溶出改造方案

对贵州矿的溶出性能进行了研究，分析了各种溶出工艺的特点，提出了一种适合贵铝高压溶出改造的新流程──新双流法。     

低温拜耳法管道化预热溶出器的节能改造

某厂在建厂初期采用的是新蒸汽直接加热压煮罐间断溶出的氧化铝生产工艺,能耗高,经济性较差。随后自行设计建设的单套管管道化预热溶出器,自动化程度低,二次乏汽没有得到充分利用。在此基础上,又设计建造了三套管管道化预热溶出器,革除了原单套管预热溶出器的不足之处,蒸汽消耗显著降低。     

拜尔法系统添加氢氧化铝结疤料溶出技术

目前 ,在中国长城铝业公司 (以下简称长铝公司 )的氧化铝生产过程中 ,产生的氢氧化铝结疤料尚无回归流程 ,导致氧化铝产量下降 ,物料消耗增加。本文在分析生产现状的基础上 ,论述了高压溶出后加结疤料回收氢氧化铝技术的可行性 ,据此方案 ,可为高压溶出后加三水铝石矿增浓技术提供依据。     

氧化铝生产中强化高压溶出技术探讨——石灰后添加工艺

目前，在我国拜耳法氧化铝生产所用蒸汔直接加热溶出工艺中，采用高温、高碱浓度溶出方式。自蒸发级数和原矿浆预热级数少，二次蒸汔热回收利用率低，溶出工序和蒸发工序蒸汽耗量高。本文针对长城铝业公司氧化铝生产现有高压溶出工艺，提出了强化溶出技术并就石灰后添加工艺进行探讨。     

消化吸收创新管道溶出装置为我国氧化铝生产开创新路

重点论述采用管道化溶出一水硬铝石时磨损和结疤两大难题，同时详细分析和提出解决两大难题的有效措施，并指出采用管道化溶出一水硬铝石的前景。     

铝土矿高压溶出的节能途径

对山西铝厂高压溶出能耗偏高的原因进行了分析，提出了节能降耗的有效途径。     

某氧化铝企业溶出工艺转型升级研究

由一水硬铝石的拜耳法氧化铝生产溶出控制条件入手,结合某企业的特点,介绍"双流法直接加热溶出工艺"的形成及运行情况,分析其存在的主要问题及对生产消耗带来不利影响。并以提高溶出预热温度为主线,提高溶出效果、节能降耗,最终完成由直接加热到完全间接加热的优化改造。     

铝土矿溶出过程节能措施

综述了国内现有溶出技术的节能工艺，对高压溶出、彼施涅技术溶出器、管道化一停留罐溶出技术各自的节能方式进行对比，并对存在的潜在的节能途径作出了预测。     

氧化铝高压溶出工序热能消耗及节能措施

随着氧化铝在生产生活中需求量的增加,其生产质量及产量也成为业内关注的重点,不过氧化铝在生产过程中会消耗较多的热能,如果不进行科学管控,势必会加剧我国能源危机,不利于长远发展目标的实现。为此,本文从氧化铝生产中存在的热能消耗问题展开分析探讨,提出合理的节能措施,以期改善生产质量,降低能源损耗。     

高压溶出计算机系统的改造

本从节能的角度，着重介绍和分析高压溶出计算机改造实践中所取得的几项节能效益，具有一定的借鉴意义。     

氧化铝高压溶出过程管道结疤的特性及清理方法优化

氧化铝生产过程中,高压溶出管道结疤的产生不可避免。结疤会使传热效率降低,能耗增加,生产成本升高。本文在介绍结疤的成分和物相、结疤成因及危害的基础上,分析遵义铝业的高压溶出段结疤清除存在的问题,并对现有的高压水清除法进行优化改进。高压溶出管道结疤形成的机理及物相组成有很大差异,低温段结疤主要为钠硅渣,高温段结疤主要为钙钛矿、羟基钙钛矿。对于低温套管,可以通过提高清洗压力来实现结疤清除;对于高温段,可以使用熔盐加热干烧结合高压水清除的方法消除结疤。生产实践表明,在通盐干烧3～4 h、温度300～320℃、清理压力150 MPa的条件下,高温段套管结疤的清理效果明显改善,换热系数明显提高,均值达到900 W/m²·℃。优化方法取得了较好的清理结疤效果。     

铝土矿高压溶出的节能途径

对山西铝厂高压溶出能耗偏高的原因进行了分析,提出了节能降耗的有效途径。     

双流法溶出工艺在我国氧化铝工业中的应用前景

本文分析了我国拜尔法溶出工艺的概况，认为双流法溶出新工艺对我国有复杂矿物结构的各种品位的一水硬铝石型土矿及选精矿具有普遍的良好适应性。提出了既能有效减缓间接加热面的结疤过程，又能有效解决双流法母液在高温预热段对预热器产生腐蚀问题的三种具体的实施方案：采用浊流法溶出工艺、矿浆流管道和母液流管道定期倒换以及在母液流中配入适量矿石。     

优化溶出条件,提高氧化铝溶出率

本文从减少二次反应的条件出发，阐述了控制适当的溶出温度、一次洗液浓度及分离底流液固比，增加溶出赤泥细度，快速分离赤泥，提高氧化铝溶出 可能性，并结合生产实际，提出了有效的指标控制范围。     

高压Ⅵ组溶出器的节能改造

本针对高压Ⅵ组溶出器汽耗高、溶出指标差及溶出系统产能低等问题，提出了增加预热面积、自蒸发器出口加装疏水阀的改造措施，经改造后，高压Ⅵ组溶出器的汽耗大幅降低，溶出各项指标均得以优化，为进一步提产降耗创造条件。     

山西铝厂拜尔法氧化铝溶出器结疤成因分析及抑制措施

根据我厂矿石特征及拜尔法溶出器的工艺特点，对铝土矿溶出过程中产生结疤的组成及其成因进行了具体分析，并据此提出了抑制结疤生成的措施。     

管道化高压溶出我国铝土矿的几个问题—（四）结疤

减轻管道结疤及其易于清除,是实现管道化溶出工艺正常作业的关键。关于钛疤的研究较多,对其危害已有较一致的认识,伹对在260℃以及更高温度下结成的硅疤,论著者各异。作者从矿石中含硅矿物的物相组成着手,进而对析出物和管道结垢的物相成分,进行了理论上的推断和实验结果的引证。认为:对于我国一水硬铝石采用管道化强化溶出产生的钛酸钙(钛疤)和高温形成的硅疤都是不难清除的。