一水硬铝石矿强化溶出新工艺的研究

本文在对一水硬铝石矿硅钛矿物的反应行为以及溶出动力学深入研究的基础上对目前世界上现有的拜尔法强化溶出工艺及装置的特点进行了剖晰和技术比较，认为现有的拜尔法强化溶出工艺技术于较难溶出且矿物组成十分复杂的一水硬铝石型铝土矿都表现某些方面的不足。     

氧化铝生产的节能实践与探索

适合我国的氧化铝生产技术 The alumina production technique which is suitable for China 我国铝土矿大多属于一水硬铝石,硬度高,矿石难以磨制,并对管道磨损严重,且含有复杂的硅矿物和钛矿物,使得强化溶出技术难以实施。我国不同地区的铝土矿,溶出性能差别很大,加上国内氧化铝企业装备水平较低,因此能耗较高。     

广西平果铝土矿拜尔法强化溶出研究

对我国结构较特殊的广西平果铝土矿,进行了4～6米~3/时拜尔法间接加热强化溶出试验。研究了矿石粒度,溶出时间和石灰活性的影响。试验表明:管道—停留罐强化溶出技术适合于处理我国难溶出的—水硬铝石型铝土矿。     

预脱硅效果及矿石中的SiO2在矿浆加热的行为研究

在实验室条件下,以贵州矿为代表,研究了一水硬铝石型铝土矿的预脱硅效果及矿石中SiO2在矿浆加热时的行为,并与河南矿的预脱硅效果作了比较,为解决一水硬铝石型铝土矿在强化溶出过程中的结疟问题和氧化铝生产今后的技术改造提供了有价的信息。     

双流法溶出工艺在我国氧化铝工业中的应用前景

本文分析了我国拜尔法溶出工艺的概况，认为双流法溶出新工艺对我国有复杂矿物结构的各种品位的一水硬铝石型土矿及选精矿具有普遍的良好适应性。提出了既能有效减缓间接加热面的结疤过程，又能有效解决双流法母液在高温预热段对预热器产生腐蚀问题的三种具体的实施方案：采用浊流法溶出工艺、矿浆流管道和母液流管道定期倒换以及在母液流中配入适量矿石。     

拜耳法氧化铝理论溶出率及其算式

根据一水硬铝石型铝土矿溶出赤泥的物相组成,导出了溶出一水软铝石——一水硬铝石型铝土矿和一水硬铝石型铝士矿的氧化铝理论溶出率计算公式。     

论我国一水硬铝石矿的拜耳法强化溶出工艺

本文对不同的强化溶出方法进行了详细的技术经济比较，并针对我国一水硬铝石矿的特点，阐明采用管道预热加保温停留罐的强化溶出方法     

拜尔法强化溶出与中小氧化铝厂建设

通过对拜耳法强化溶出各种技术的分析,找出适合我国一水硬铝石型铝土矿溶出的拜耳法管道——停留罐强化溶促进改革地区的繁荣发展。     

管道化高压溶出我国铝土矿的几个问题—（四）结疤

减轻管道结疤及其易于清除,是实现管道化溶出工艺正常作业的关键。关于钛疤的研究较多,对其危害已有较一致的认识,伹对在260℃以及更高温度下结成的硅疤,论著者各异。作者从矿石中含硅矿物的物相组成着手,进而对析出物和管道结垢的物相成分,进行了理论上的推断和实验结果的引证。认为:对于我国一水硬铝石采用管道化强化溶出产生的钛酸钙(钛疤)和高温形成的硅疤都是不难清除的。     

管道化高压溶出我国铝土矿的几个问题：（一）一水硬铝石的溶出性质

<正> (一)我国的铝土矿绝大部分为一水硬铝石型,比起三水铝土和一水软铝石要难溶出得多,根据一水软铝石和一水硬铝石的生成自由焓来看,显然相差不大: 精选所得的生成自由焓值矿物名称△G(?)298.15 KJ/mol 一水硬铝石 -914.0 一水软铝石 -917.1 拜尔石 -1158.1     

消化吸收创新管道溶出装置为我国氧化铝生产开创新路

重点论述采用管道化溶出一水硬铝石时磨损和结疤两大难题，同时详细分析和提出解决两大难题的有效措施，并指出采用管道化溶出一水硬铝石的前景。     

我国拜尔溶出方法的选择与技术改进

机械搅拌间接加热溶出装置,经国内一系列的技术改进后,已形成一整套适合我国一水硬铝石的拜尔溶出工艺。     

铝土矿溶出技术装备大型化发展现状和趋势分析

本文首先介绍了铝土矿溶出技术和装备的发展历程和主要现状,同时在分析影响一水硬铝石铝土矿溶出的因素及技术进步的基础上,重点论述了一水硬铝石的传统压煮溶出技术装备、大型管道化加停留罐溶出技术装备和全管道化溶出技术装备,并分析了三种技术装备的技术特点及其优势。随着近十年中国氧化铝拜耳法生产技术装备由单线小规模、高能耗、低效率向单线大规模、低能耗、高效率的发展转变,装备大型化是氧化铝企业降低成本、节能减排最有效途径之一。大型管道化加停留罐溶出技术装备和大型全管道化溶出技术装备符合大型化趋势的要求,氧化铝大型化技术装备的产能占比将会进一步提升。     

中铝股份一专利获第十八届中国专利奖优秀奖

<正>中铝股份一水硬铝石型铝土矿的溶出方法发明专利获第十八届中国专利奖优秀奖,这是近五年来中铝公司在专利方面的又一较高殊荣。该项专利技术作为我国处理中低品位一水硬铝石生产氧化铝、实现高效强化溶出和节能减排的核心技术,自2006年全面推广使用以来,中铝公司六     

某氧化铝企业溶出工艺转型升级研究

由一水硬铝石的拜耳法氧化铝生产溶出控制条件入手,结合某企业的特点,介绍"双流法直接加热溶出工艺"的形成及运行情况,分析其存在的主要问题及对生产消耗带来不利影响。并以提高溶出预热温度为主线,提高溶出效果、节能降耗,最终完成由直接加热到完全间接加热的优化改造。     

微波加热预处理一水硬铝石矿的工艺研究

利用微波加热对我国一水硬铝石矿进行了活化焙烧的实验研究,以降低拜耳法溶出的温度。从微波添加剂、微波加热功率和微波加热时间对铝土矿的溶出性能的影响等方面进行了研究。并利用SEM技术对活化焙烧矿的微观形貌进行了分析。实验结果表明,微波加热焙烧的最佳工艺条件为:NaOH添加量100 kg/t,微波加热温度535℃,加热时间5 min。短时间的微波辐射就能使矿石的微观形貌发生显著变化。     

石灰活性对铝土矿溶出性能和赤泥物相组成的影响

利用盐酸滴定法测定了不同煅烧温度和时间下石灰的活性度，并将不同活性的石灰应用于铝土矿溶出过程。通过探究氧化铝溶出率以及赤泥物相的变化，阐明了石灰活性影响铝土矿溶出性能的原因。研究表明，石灰石在950～1 100℃内煅烧1 h可获得高活性石灰。添加欠烧或过烧石灰进行溶出时，氧化铝的相对溶出率分别为89.72%和89.79%,赤泥物相中均存在一水硬铝石和氢氧化钙。然而，添加正烧石灰进行溶出时，氧化铝的相对溶出率分别为98.35%和97.51%,赤泥物相中一水硬铝石和氢氧化钙相消失，氢氧化钙与钠硅渣反应生成了新的钙霞石物相。     

强化溶出河南登封铝土矿的新工艺研究

通过对目前世界上拜尔法强化溶出工艺的技术分析和对河南封登铝土矿的半工业试验研究,提出了适宜于河南登封铝土矿特点的改良管道预热—停留罐溶出新工艺,它既具有管道预热—停留罐溶出工艺的优点,即保证有良好的溶出效果和较低的能耗,又可避免在管道预热面产生结疤、使强化溶出工艺能长周期运转。     

浅析拜尔法生产氧化铝高能耗原因及节能降耗措施

溶出生产工序是拜耳法生产氧化铝的主要工序,其工作工程是在高温高压下利用苛性碱与铝土矿进行化学反应从而生成后续环节所需要的铝酸钠溶液,我国的铝土矿多为较难溶出的一水硬铝石,在正常生产中需要采用260℃的高温强化溶出,这将造成大量的新蒸汽消耗,本文结合生产实际情况分析了溶出工序相关的节能措施,并从提高溶出机组的运转率、优化生产技术指标、提高蒸汽综合利用以及改进溶出工序生产流程等方面进行了论述。     

利用中低品位铝土矿生产氧化铝的工艺技术分析

分析了我国一水硬铝石型铝土矿资源的特点,针对我国氧化铝工业的迅猛发展和我国优质铝土矿资源有限的保证程度所形成的鲜明的对比,为充分利用资源量还较充裕的中低品位的铝土矿,应采用新技术尽可能扩大强化溶出的拜耳法生产比例。缩小或强化高耗能的烧结法;在拜耳法和烧结法均被强化后,最优化配置拜耳法和烧结法的相互关联,形成改进的新联合法。同时应进一步研究和探讨用两段烧结法处理中低品位铝土矿的工艺技术。