低速走丝电火花线切割加工挤出模零件的工艺

挤出模成形的产品在成形阶段主要通过模具在机头内完成;进料在这一阶段挤压成形,因此机头部分零件形腔为上下异形过渡.1995年前,零件多采用分解后铣削加工成形再组装或通过电火花成形的方法加工;由于加工精度差,挤出产品表面粗糙度也很难达到要求.     

智能化生产线中钣金类零件的异形横断面切断模具的设计分析

针对钣金类零件滚压成形生产线中,经滚压成形的异形横断面零件如何精准且顺利地从被连续滚压成形的料带上剪切下来的技术问题,以图书馆书架中的立柱零件为例,研究了异形横断面零件的结构形状与生产工艺。首创性地引入一种钣金零件异形断面的切断模具,通过对这种钣金类零件自动化生产线中的异形横断面切断模具的凹模结构、凸模结构以及模架结构的设计分析,解决了异形横断面的复杂型材钣金零件在自动化生产线中滚压成形后,顺利从生产线上被切断下来的技术难题;并且在切断时生产线不停机,提高了钣金类零件滚压成形生产线的自动化程度与生产效率,同时也保证了零件的加工质量。     

压制模设计经验谈

热固性塑料的压制成形工艺,具有其本身所固有的特点,在当前多品种少批量的生产条件下,只要正确地使用成形设备,合适地选择成形材料,合理地设计压制模具,压制成形工艺仍能以其独特的成形方式继续保持其生命力。一、一模多腔的压制模具对于形状不太复杂的制件来说,设计一模多腔的模具并不困难,而且成形操作简单,模具价格也不高(图1),但是,还必顺根据成形设备的能力、制件形状的大小、制件所要求的尺寸精度、成形料的流动特性来确定模具的型腔数目。然而,在加工多型腔模的每个型腔时,同一部位的尺寸精度相互之间难以保证一致,制件尺寸精度因而也会发生波动。所以在     

数值模拟分析阻尼块位置对挤出胀大的影响和试验验证

基于在流道内设置阻尼块优化口模结构以调节和均衡胶料的出模速率,改善胎面胶料在成型过程中挤出胀大现象。通过Polyflow软件对阻尼块在不同位置时的矩形胎面胶料挤出过程进行模拟计算,分析了阻尼块在不同位置时橡胶制品的挤出胀大情况,并通过对口模内胶料熔体的流动速率分布和压力分布的模拟分析,研究了阻尼块的位置对挤出物形状产生影响的原因。然后,将自行设计的挤出模加工出来进行挤出试验。试验所得与模拟所得的挤出物截面形状基本一致,说明优化设计方案和模拟分析合理。模拟和试验结果表明阻尼块可有效调控胶料熔体的出模速率,改善挤出胀大现象。     

异形封头锻件镦挤成形工艺研究

在对某异形封头锻件结构进行分析后,选择模内镦挤成形方式,提出了模具的设计思路。利用Deform-3D软件对此异形封头锻件进行模内镦挤成形模拟,通过优化成形前坯料形状尺寸来满足成形力要求。结果表明,模具结构形式设计合理,坯料形状尺寸优化能够满足成形力要求。     

注塑模的强度计算

在成形塑件时,注塑模的各部位将受注塑机锁模力和熔料压力的伸长、压缩和剪切作用。为保证模具能正常地运转和成形出符合尺寸精度要求的塑件,各模具零件必须具有能承受上述各种作用力的强度和使伸长和压缩变形限制在允许范围内的刚性。为此,在设计模具时必须进行强度计算.计算模具强度时,首先应掌握被注射入型腔中的熔料对模具各部位施加压力的状况.而熔料对型腔内部的成形压力因成形塑料品种、塑件厚度、浇道系统及流程长度等不同而异.通用值在30～70MPa 范围之内。     

基于CAE的分流道熔料翻转技术

分析了原1模8腔注射模的流道设计,基于Moldex3D软件,对原流道进行模拟分析,经采用熔料在流道内的翻转技术改进多型腔模具的流道设计,改善熔料在流道内流动的不平衡性,提高了塑件成型的质量和生产效率。     

共挤出扁平模具

用于共挤出的扁平模具是按照塑件要求而开发了科学成形技术和装置的设计技术。本文将介绍共挤出成形中有关供料块模具的最新设计技术和多集流腔模具的技术发展动向。由于这种技术的发展,现在就有能力生产高品质的复杂形状多层结构塑件。     

PIM充模流动过程中粘度的变化与缺陷形成

通过对复杂几何形腔粉末注射成形(PIM)充模流动过程的数值模拟,给出了充模流动过程中模腔内粘度的变化和分布情况,分析了模腔内粘度的最终分布与PIM缺陷形成的关系.模拟结果表明,由于模腔接近充满时压力急剧升高构成无梯度压力场,导致模腔内粘度的最终分布复杂.在充模流动中心区域会形成较高粘度的小区域,分析了这些高粘度小区域的形成及其形状大小的变化过程.指出在流动中心区域形成的高粘度小区域可能使PIM充模流动过程产生粉末-粘结剂两相分离和成形坯件中粉末分布不均的现象.     

铝合金盘类锻件成形过程的变形耦合

采用有限元模拟和实验研究相结合的方法,分析了模具结构对航空轮毂件模锻成形过程中金属变形流动行为的影响机理,揭示成形过程中金属变形及流动的规律.结果表明:利用锥角凹模更利于金属向模腔内充填成形;并从塑性加工力学角度,将其成形过程的不同阶段和区域抽象地分解为3个基本变形模式耦合而成的形式,使复杂模锻问题的分析模块化,进而为复杂盘类锻件精确塑性成形的变形流动控制提供理论依据.     

多工位级进模工艺零件的结构设计

b．工件向上弯曲,成形凸模的工作形式。如图20所示,工件上弯,成形的工序过程是当条料将已切割好的局部外形或形孔送到弯曲成形工位后,模具下压先由模具内的导正钉对条料精定位。然后卸料板贴紧条料继续下压,设置在卸料板内的压弯镶块为弯曲或成形凹模。下模内的顶块逐渐退入凹模。设在下模部分的压弯凸模将切割好的形状向上压入卸料板完成弯曲成形的冲压加工。     

异形截面环件封闭轧制缺陷与控制

异形截面环件截面形状复杂,轧制时金属流动不均匀,易产生翘曲、鱼尾等缺陷。基于Forge有限元模拟软件对异形截面环件封闭轧制成形进行研究,得出了异形截面环件轧制过程中翘曲、鱼尾缺陷产生机理,分析了毛坯截面形状对翘曲和鱼尾缺陷的影响规律。以优化毛坯截面形状的方式,提出了控制这些缺陷的对策。研究结果表明,将毛坯内孔直壁高度设计成与法兰部分高度相等,颈部内表面设计成锥面,可消除轧制产生的扭矩,使翘曲现象明显减小,轧制得以顺利进行;将毛坯颈部外表面倾角设计为30°,鱼尾缺陷最小,并实现环件饱满成形。将模拟研究结果用于实际生产,获得了合格的产品。     

挤出成形的计算机模型

典型的挤出成形过程是将粉粒状塑料原材料放入挤出机,进行熔融和混合,然后用压力将熔料连续地推过起赋形作用的模具,挤压成板料、薄膜、管材、棒料、异形断面型材、被覆和多层结构型材。最广泛使用的塑料挤出机是单轴螺杆挤出机。这种挤出机的工作过程是将固状原材料放入漏斗,由泵将熔料送到位于排出端的模具处加以成形。近年来也推广应用2轴螺杆挤出机,主要用于聚合物混合体和反应处理的特殊用途。本稿主要探讨单轴螺杆挤出机。对单轴螺杆挤出机成形过程的完全模拟时应考虑以下各项目:(1)对固体输送、熔融、混合、由泵输送熔体等挤出成形物理过程的分析。     

异形件成形工艺与模具设计

分析了异形件成形工艺,利用UG和Dynaform软件确定了零件的毛坯形状及尺寸,介绍了异形件落料拉深复合模结构设计和工作过程,对异形件拉深过程进行了数值模拟,根据模拟结果分析了成形性能。     

扭力梁热成形过程温度与微观组织的研究

利用有限元模拟软件和实物验证,研究了扭力梁热成形过程中的温度场、微观组织和硬度的变化关系。研究表明:零件的截面形状对成形后零件的温度场分布有直接影响,截面形状差异会造成不同区域与模具接触程度有差异,成形结束后不同区域温度分布也不同;扭力梁不同区域的温度冷却速度有差异,造成不同区域微观组织呈现不同形式,且平均冷却速率与硬度值成正相关关系;热成形后,零件微观组织主要为马氏体组织;部分区域成形时内部会有空腔,坯料与模具接触不紧密,淬火不充分,瞬时冷却速度低,会发生贝氏体和铁素体转变,整个零件呈现典型的高硬度区和低硬度区分布。     

某异形钩头螺栓平锻成形工艺研究

某异形钩头螺栓的形状结构较为复杂,在3.15 MN水平分模平锻机上试制时,存在充填差、飞刺过大、表层金属折叠等问题。究其原因主要为聚料不理想。为此,对锻件聚料模具进行了改进。并基于Deform-3D有限元软件对聚料改进工艺进行了模拟分析。结果表明:聚料改进工艺能够有效地提高聚料效果,满足形状尺寸要求。3.15 MN水平分模平锻机能够满足聚料所需成形力。     

内沟槽环件辗压成形工艺模拟研究

针对异形截面环件壁薄、断面形状较复杂的特点,可用辗压工艺成形内沟槽环件。利用有限元数值模拟技术,研究了辗压过程中金属变形流动特点、成形规律等,并分析了轧制孔型、摩擦因数、进给速度对成形效果的影响。结果表明：采用辗压成形内沟槽环件,工艺过程简单;轧制孔型、摩擦因数对成形效果影响较大。     

外壳冲压件成形工艺分析与模具设计

为了保证弯曲时外壳零件多孔的形状,并降低模具的设计成本,通过对冲压工艺分析,对比不同工艺方案,设计了冲孔落料复合模与单工序弯曲模来实现零件的成形。冲孔落料复合模可一次实现多孔成形,保证多孔分布的均匀性及成形的高效性;弯曲模易于确定压力中心,可确保零件一次弯曲成形。该套模具可提高外壳冲压件的生产效率,保证产品质量。     

楔块锁模空心枝形件闭式挤压模具设计

因空心枝形件形状所致,其挤压成形无法采用上模插入下模的闭式锻模结构.本文论述了空心枝形件闭式挤压工艺,给出了空心枝形件闭式挤压新型模具结构和设计要点.该模具采用楔块锁紧上凹模与下凹模对合结构,锻件在两个凹模和两个凸模形成的封闭模腔中挤压成形,生产的锻件无飞边.     

双凸模弯曲模设计

针对该冲压件弯曲成形难的问题,设计了双凸模弯曲模,通过双凸模的依次动作可一次成形该零件的复杂形状。并介绍了模具的工作过程、特点和主要零部件设计。该模具对类似件的模具设计有一定的参考价值。