冲天炉微机控制系统

研制了一套冲天炉微机控制系统,根据冲天炉熔炼诸多工艺参数的综合情况,自动调节和控制铁焦、风量.     

冲天炉微机控制中的应用

介绍了７ｔ／ｈ冲天炉微机控制系统的组成及依据，按炉气中ＣＯ２组分的一定区间值来调控风量是合理的，可提高铁水温度，减少元素烧损，冲天炉微机控制的应用，提高了熔化工部的生产管理水平。     

冲天炉微机控制的应用

介绍了７ｔ／ｈ冲天炉微机控制系统的组成及依据；按炉气中ＣＯ２组分的一定区间值来调控风量是合理的，可提高铁水温度，减少元素烧损。冲天炉微机控制的应用，提高了熔化工部的生产管理水平。     

冲天炉微机控制系统

用拉格朗日乘子法求解冲天炉熔炼过程的数学模型—非线性规划,获得最优控制量,以此作为定值作P、I、D调节,从而实现最优控制。炉前热分析快速检测的结果传输给上位机,然后它自动进行最优化配料计算。因此,控制了炉后配料。冲天炉过桥测温系统连续运行24小时是接触式铁水测温的一个突破。     

冲天炉微机控制检测管理系统

一、展览会上的热点在首届“国际铸造,锻压、工业炉及冶金装备展览会”上,济南铸锻机械研究所展出了集冲天炉控制、检测和管理为一体的微机系统。该系统具有如下特点:风、铁、焦全面控制和管理程序相结合;主要工艺参数的连续检测和打印;在英国劳埃德船级社所认证的上海工业自动化研究所的环境试验室,通过了全性能试验,特别是抗干扰达到并超过国际 IEC—TC65标准,大屏幕 CRT 监测监控。     

冲天炉熔炼的控制滞后及其解决方案

冲天炉熔炼控制滞后这一难题一直影响着冲天炉熔炼控制水平的进一步提高。本研究提出在人工智能控制中，引入前馈控制以及炉气温度和炉气成分两个辅助被控制量来解决熔炼控制滞后的难题，为进一步提高冲天炉熔炼质量，获取优质铸件，提高铸造业生产效率和经济效益打下基础。     

用10t／h冲天炉生产30t大型铸件的熔炼控制

C5240×40立车立柱铸件,铸件重30t,长4m,浇注铁液量34t。用10t／h冲天炉单独熔炼。存在如何保证34t的铁液量和铁液的浇注温度等难点。1生产条件铁液用10t／h两排大间距冷风冲天炉熔炼。10t浇包和20t浇包浇注。PY45型数字温度计和快速热电偶测温。焦炭为镇江铸造焦。技术要求：力学性能：σb≥250MPa190～235HB。金相组织：A型石墨,长度5～6级。基体组织为细片状珠光体,含量大于95％。2工艺参数炉料配比：Z14生铁25％,回炉料30％,废钢45％。化学成分（％）：2．9～3．1C,1．3～1．6Si,0．9～1．1Mn,＜0．12P,＜0．1S,0．4…     

5吨冷风冲天炉熔炼过程成分控制

介绍了冲天炉的基本构造,熔炼过程中原材料的选择标准,操作步骤和过程控制,以及熔炼过程中影响化学成分波动的主要因素。     

冲天炉熔炼高温低氧化铁水的控制

本文介绍了冲天炉获得高温、低氧化铁水的控制,经过四年多的实践证明:在原材料、设备、人员一般的条件下。通过加强管理、严格工艺。研究冲天炉的基本操作参数,可获得高温、(1450～1520℃)、低氧化(渣中FeO≤5％)。化学成分稳定的优质铁水。     

控制技术及模糊控制在冲天炉熔炼中的应用

介绍了国内外冲天炉熔炼控制技术的发展状况。在分析国内铸造业具体情况后，提出了采用人工智能控制技术中的模糊控制理论对冲天炉熔炼控制的可行性和发展方向。     

微机控制系统在5t/h冲天炉上应用

5t/h冲天炉应用微机控制系统实现实时控制。生产运行结果表明:该控制系统改善了冲天炉的熔炼状况,铁液质量有一定程度的提高,铸件废品率降低,原材料消耗减少,经济效益明显。