一种新型梯形管油水分离装置研究

目前国内大部分油田进入高含水期,常规的油水分离方法是高含水采出液进入加热系统加热后油水进行分离,这样势必会造成大量污水无效加热。针对油田生产现状,结合数值计算和仿真模拟开展了新型梯形管油水分离装置研究。以某站来液为例,设计了一套梯形管油水分离装置,并对其现场应用进行了经济效益预测分析。该装置能将来液中50%污水分离出来,年可节省加热能耗达67.74万元,节能潜力巨大;同时,该装置的技术研究也能为其他高含水油田的节能降耗提供指导性建议。     

用旋流分离器处理含油污水的前景

介绍了含油污水的形态及分离特性 ,分析比较了旋流分离器脱油与其它脱油技术的性能和费用 ,综述了国内外旋流分离器用于含油污水处理的研究与发展情况。从系统工程的角度指出 ,旋流分离器在含油污水处理中具有良好的应用前景。     

井下油水分离技术的开发与应用

井下油水分离技术（ＤＨＯＷＳ）是加拿大最近五年来开发出来的一项应用于高含水采油井的开采新工艺。参与该技术研究、开发和试验的有新概念工程有限公司、工程研究中心及一个由３５家石油开发商和设备供应商所组成的联合体。该技术流程包括水力旋流器和常规抽油设备。至１９９６年底，已进行了１８口井的矿场试验，试验的油藏范围很广，所用抽油泵包括电潜泵、螺杆泵和柱塞泵，井下结构多样多样，在最初的应用电潜泵的典型井中，产     

丙烯腈装置用国产旋风分离器的开发和应用

丙烯腈是化学纤维—腈纶及热塑性塑料 ABS的主要原料。从 80年代开始我国相继从国外引进了7套年产万吨级丙烯腈生产装置。这 7套装置都是以丙烯、氨和空气为原料的丙烯催化氨氧化法工艺技术 ,其生产均采用流化床反应器。为回收昂贵的催化剂 ,在反应器内设置有多组旋风分离器 ,其布置如图 1所示。这些旋风分离器均从国外引进。图 1　反应器内旋风分离器的布置随着丙烯腈装置生产能力扩大 ,旋风分离器的分离能力已成为扩产的瓶颈。此前国内没有形成专有的技术 ,很不适应丙烯腈装置扩能改造的需要。中国石化集团兰州设计院和石油大学从 1 996…     

新型汽提式粗旋风分离系统的研究

在目前常用的提升管出口粗旋风分离器的锥体下都增加一个汽提器，形成了新型汽提式粗旋风分离系统。通过汽提器的特殊结构布置，减少了反应后油气的向下返混，并最大限度地降低了汽提对粗族分离效率的影响，使引入汽提后的分离效率仍可保持在99％以上。采用特殊设计的气体引出方式，大大缩短了油气在沉降器内的平均停留时间。     

一种高效动态旋风分离器流场与分离效率研究

为了研究对超细颗粒捕集能力很强的新型高效动态旋风分离器——气固离心分离与排气一体机的流场特点与分离性能,利用Fluent软件对一体机内部气相流场与颗粒相进行数值模拟,并计算出各工况下的分级效率。结果显示,该机对可入肺超细颗粒捕集能力远强于传统旋风分离器,并且对工况波动的适应能力较强。     

井下油水分离技术的发展现状与应用前景

叙述井下分离技术的发明背影，分离系统两大基本构型及原理；介绍该项技术的现场试验与应用情况；评述应用此技术的受益和面临的挑战；预测该技术在采油工程和油田开发中的应用潜力，陈术字ＪＩＰ研究 员的结论和共识；最后，作者就井下分离技术在中国的推广和应用提出了自己的设杨。     

污水汽提装置酸性水旋流分离器的研制

分析了污水汽提装置酸性水水质状况,采用虚拟设计方法提出了适合酸性水系统的旋流分离器.测线实验验证在酸性水平均油浓度在420 mg/L时,所设计旋流器分离效率大于80%,粒径15 μm油分离效率70%左右.     

油田采油废水的处理现状及发展前景

针对目前油田采油废水的处理现状及存在问题,探讨了活性污泥法、臭氧氧化法和过滤技术在处理油田采油废水方面的工艺参数、处理效果和工艺优缺点。同时给出了作者利用活性污泥法处理高含氯采油废水的研究结果,提出了油田采油废水处理技术发展前景。     

系列新型重油催化裂化催化剂的工业开发与应用

采用特定方法对催化剂载体和活性分子筛进行改性，制得了一系列性能良好的载体和改性分子筛，并将其应用于重油催化剂上，针对不同炼油厂原料油的实际情况及市场的需求，研制开发出了系列重油催化裂化催化剂，改变了催化剂的活性，选择性，稳定性，并在工业装置上运转，取得了较好的效果。     

含油污水浮选复合絮凝剂新配方的工业试验

在茂名石油化工公司炼油厂污水处理场进行了新配方复合絮凝剂的工业应用试验,结果表明,选用由丙烯酰胺与含胺基团单体共聚而得到的阳离子型有机高分子絮凝剂ZDMC和无机PAFC组成的复合絮凝剂,当投加量为（10＋20）mg/L,是原药剂PAFC用量的65％时,浮选池出水石油类和COD的去除率各提高5％左右;当投中量为（5＋20）mg／L,是PAFC的54％时,处理效果相当;两种情况下浮渣的生成量均可减少26．2％,而且投药成本和废渣处理费用都有所下降。     

超稠油污水处理剂的研制与应用

用不同分子量聚丙烯酰胺与甲醛与二甲胺反应，在一定反应条件下用硫酸二甲酯季铵化，得到不同分子量的阳离子絮凝剂，然后与优选出的破乳剂进行复配，对曙一区超稠油污水进行了破乳和絮凝处理。结果表明，二者之间有协同作用，对污水中乳化油的破乳和悬浮物的净化具有良好的效果。     

雷诺应力(RSM)模型对旋流器分离性能预测研究

为了优化液．液旋流管的结构设计，进行了旋流管结构筛选试验研究和旋流管内单相和油水两相湍流流动的数值模拟技术研究。应用CFD计算软件，采用雷诺应力模型对液．液旋流分离管内的单相强旋流场进行数值模拟。计算出了旋流管内的压力场分布、各旋流管压力降以及压力降在旋流管各部件的分配比例。各旋流管的压力降计算值和试验吻合较好，相对误差基本不超过10％，计算出了各种旋流管的粒级效率曲线，计算结果与试验结果一致。     

炼油厂重污油回收方法的研究

以含有高价金属离子的盐类絮凝剂、炼油厂汽柴油碱精制碱渣和酸性水为净化剂，采用两步法分离工艺，对炼油厂污水处理装置回收的重污油进行物理和化学分离。通过试验确定了最佳的分离条件，并进行了放大试验，重污油乳化液可被完全破乳，清油回收率达到97．9％。回收清油的水含量为0．24％，灰分为0．13％，达到了回炼的要求。     

PDC型高效旋风管的开发研究

通过对导叶式旋风管的叶片参数、排尘结构和排气结构及分离空间高度的优化研究，开发出了新一代ＰＤＣ型高效旋风管，其性能全面优于国内立管三旋现用的ＥＰＶＣ型旋风管和ＶＥＲ型旋风管。其单管气量可达２２００～２４００ｍ’／ｈ；效率高于ＥＰＶＣ型ｌ～３个百分点，高于ＶＥＲ型约３～５个百分点；排尘口直径８５ｍｍ，不会堵塞；操作弹性好，气量波动影响较小，不会窜流返混。工业应用表明三旋出口含尘浓度低于１００ｍｇ／ｍ‘，出口烟气内无大于１０ｐｍ颗粒。     

新热轧钢带轧制油的研制和应用

 现代热连轧机的操作温度(800~1250℃)大大高于有机润滑剂的适用温度。为适应不断增加的轧制速率、减薄力度及越来越苛刻的表面质量要求，研发了一种新热轧油。该热轧油主成分为半合成基础油，加入质量分数为5%~15%的添加剂，使热轧油配方满足不腐蚀金属和在苛刻工况下的减摩抗磨要求。其苛刻性表现在4种基本磨损类型(粘着、腐蚀、磨粒和疲劳)共存和协同作用、喷嘴在高温烘烤下易堵塞及热轧油受冷水冲刷不易附着。采用物化分析、实验室试验和小轧机试验全面评价试验配方热轧油的理化性能，包括粘度指数、发泡倾向、热稳定性、低温流动性、着火点、防锈性、破乳性、减摩抗磨性、粘附性和耐冷却水冲刷性。选择模拟机、实验轧机及试验条件模拟研究热轧相应的磨损类型和机理，以期准确预测热轧油配方的优劣次序。结果表明，研制的热轧油综合性能好，离水展着性好，耐冷却水冲刷，轧制力、电耗和辊耗降低显著，带钢表面质量也得到相应改善，轧辊清净性好，不妨碍重新打磨，且生物毒性试验结果为实际无毒。在为期两年的热轧循环试验中，当研制的热轧油质量分数低至0.15%时，既可降低轧制力6%~36%，轧辊平均磨损率仅0.5×10^-4mm/t，优于进口热轧油。降轧制力效果还与轧棍材料和压下率有关，后机架优于前机架。研制的热轧油自2005年起用于鞍山热轧带钢厂，每条热轧生产线可节省费用高达5700万元/a。