减少陶粒生料球粉化途径的探讨

(一)前言采用回转窑烧制陶粒(粉煤灰陶粒、粘土陶粒、磨细煤矸石陶粒以及尾矿粉陶粒等)时,将在窑内产生粉料,有时甚至可高达总物料量的40～50％。由于这些粉料的产生,使料耗大大增加。当这些粉料进入烧成带时,熔融液相提前出现,造成结圈,破坏热工制度的稳定,导致窑运转     

烧结粉煤灰陶粒的开发与研究应用

介绍了窑箱式和变径回转窑生产粉煤灰陶粒技术特点和生产工艺以及粉煤灰陶粒性能、用途和推广应用、建筑节能等综合效益。     

烧结粉煤灰陶粒的开发与研究应用

介绍了窑箱式和变径回转窑生产粉煤灰陶粒技术特点和生产工艺以及粉煤灰陶粒性能、用途和推广应用、建筑节能等综合效益。     

信息超市

信息超市预分解窑产量计算新公式决定预分解窑产量的因素很多，在确定了预热预分解系统的条件下，窑的规格就基本决定了窑的生产能力。根据收集的最近时期预分解窑的情况，通过计算机用回归分析方法对这些数据进行分析整理，得到产量计算统计公式Ｇ＝ｆ（Ｄｉ，Ｌ）：Ｇ＝...     

采用石墨防止陶粒在回转窑中结窑的探讨

研究探讨了一种新的防结窑办法——用石墨防止陶粒在回转窑中结窑,并对其可行性进行了分析,结果表明该方法可行。     

我国人造轻骨料生产现状

我国自五十年代后期开始研制人造轻骨料,生产方式由倒焰窑、土立窑发展为双筒回转窑、烧结机等。生产规模小至O.5万立方米,大到20万立方米。主要分布:北京为页岩,粘土陶粒,生产方式为回转窑机和双筒转窑烧结机;天津市为粉煤灰陶粒,生产方式为烧结     

5000t／d级水泥熟料烧成系统热工性能分析

1回转窑规格及其生产能力 表1所示为预分解窑系统中回转窑的相关参数。由表1可看出,规格基本相当的回转窑,产量有较大差距．20世纪80年代建设冀东NSF、珠江SLC设计产量为4000t／d熟料．90年代以后建成的冀东滦县预分解窑．设计产量在5000-5500t／d熟料,标定的实际产量均超过设计产量．在4800。5500t／d熟料左右。对回转窑的单位容积产量、单位有效表面积产量和单位截面积产量等各项指标进行比较．可以看出．从上世纪80年代至今,随着对预分解窑技术研究的深入及设计和操作水平的提高．这些指标不断提高。冀东滦县生产线的生产实践经验表明．通过优化预分解系统和相关系统的匹配设计,该规格回转窑可以适应5000～5500t／d熟料生产能力的需要。     

回转窑技术革新之花——窑中窑前喂料

为了充分发挥回转窑的潜力,在大闹技术革新和技术革命运动中,我厂迅速推广了回转窑中间和窑前喂料的经验,获得了很大的效果.回转窑小时产量由17-17.5吨提高到21.2吨,有时达25吨,如进一步增加喂料量,产量还可提高.同时,熟料质量也有所提高,游离石灰稳定在1%左右,所以,熟料的抗拉强度提高更显著(表1). 窑中喂料前后熟料的强度对比表1     

古巴的水泥工业

古巴有2个干法水泥厂,4个湿法厂。共有23台回转窑在生产,湿法窑18台,干法窑5台。湿法厂中有6台长度为150—152米和5台长度为122—126米的窑炉,这些窑产量较高,单位煤耗较低。湿法窑中产量最高的是φ4.4/4.8×151米窑,台时产量为52.0吨,料浆水分为34％,熟料烧成标准煤耗为220.73公斤/吨;产量最低的为φ3.35×122米窑,台时产量为23.0吨,料浆水分为40％,熟料烧成标准煤耗为227.59公斤/吨。     

浅谈美标熟料生产对窑衬使用寿命的影响

窑用耐火材料（以下简称窑衬）镶砌在回转窑筒体内壁,保护着筒体钢板。窑衬的使用寿命对回转窑设备的连续安全运转、熟料产量和质量的提高以及生产成本的控制具有十分重要的意义。本文就回转窑煅烧美标硅酸盐熟料前后窑衬的变化情况进行介绍。     

介绍一种新型的水泥窑——东风窑

启新水泥公司将于九月上旬,有一台新型的水泥窑——东风窑投入生产,它是由回转窑和立窑组成的,预计其小时产量可达4-5吨,熟料质量可以达到500号.这台窑从破土兴建到投入生产,仅用一个多月的时间.     

高效窑外分解回转窑设计及应用

我公司通过对窑筒体内流场分析等先进技术自主研制开发了高效窑外分解回转窑,达到提高窑生产效率、预分解窑的热交换效率和降低系统压损和电耗的目的,窑系统的产量较之原同规格窑外分解回转窑提高10%～15%。     

现代预分解窑设计产量初探

随着预分解窑的发展，产量计算经验公式也需进一步适应和完善，且反映出当前预分解窑的发展水平。本文系在广泛搜集各种预分解窑规格的基础上，用计算机回归的方法统计出新的产量计算经验公式，以供大家参考。     

我国回转窑生产陶粒热耗解析及改进措施

通过不同技术装备回转窑的热平衡计算,解析目前我国陶粒生产热耗高的主要存在问题,提出降低陶粒生产热耗的相关措施。     

对“三大一快”的技术分析

一、引言近十年来,我国水泥工业回转窑的煅烧技术,发生了三次很有意义的革新:最初推广“长火焰快速转窑”,接着又采用“合理强化煅烧”,最后推行“三大一快”。由于煅烧技术的改进,熟料产量大大提高,许多干法窑、湿法窑、半干法窑的单位面积产量都超过了原设计能力。这些成绩的获得,主要是在党的领导下,广大职工群众敢想敢干,不断革新技术和改进操作的结果。“三大一快”虽然不是具体的操作细则,但对挖掘回转窑的能力起了很大的作用。推广“三大一快”后,由于下料量、煤风配合及窑速等都得到了比较合理的调     

陶粒隔热耐火砖在立波尔窑上的应用

西卓子山水泥厂在建材研究院协助下,在φ4×50.54米1号立波尔窑上试用了天津硅酸盐制品厂生产的粉煤灰陶粒砖和北京陶粒厂生产的页岩陶粒砖。该厂于1983年6月先在窑24.7米后用粉煤灰陶粒砖砌筑了10.2米和用页岩陶粒砖砌筑了10米(这些部位过去一直使用粘土砖)。1983年8月在上次砌筑的20.2米之后,又接着用粉煤灰陶粒砖砌筑了4米,两次共使用陶粒砖砌筑了24.2米,接近窑长的二分之一。砌筑过程     

浅谈美标熟料生产对窑用耐火材料的影响

窑用耐火材料（以下简称窑衬）是镶砌在回转窑胴体内部，起保护胴体钢板作用的耐火材料，窑衬的使用寿命对回转窑设备的连续安全运转，熟料产量、质量的提高以及生产成本的控制具有十分重要的意义。本文拟对回转窑煅烧不同用途的硅酸盐熟料对窑衬的影响谈些粗浅的看法。     

提高陶粒回转窑热效率的有效措施

介绍国内外陶粒回转窑热耗指标和差距;分析我国回转窑焙烧陶粒的热耗组成;介绍提高陶粒回转窑热效率的四项有效措施;降低回转窑体表皮散热、增设窑内热交换装置、利用窑尾烟气余热、出窑陶粒的余热利用;提出建议。     

烧制粉煤灰陶粒的“热窑”

山东济宁市市中区建筑工程设计研究所,研究烧制粉煤灰陶粒的“热窑”,最近通过鉴定。该“热窑”有效烧结直径为3米,高度为3.1米,构造类似于普通立窑,但窑壁外侧沿高度套有多道相互间隔的空心窑环,均由耐火材料砌筑而成。用“热窑”燃煤烧制粉煤灰陶粒,分层下     

延长回转窑窑衬使用寿命的措施

通常把窑内砌筑的耐火砖和在它内表面上粘挂的“窑皮”(附着在耐火砖上的一层熟料),统称为回转窑的窑衬。在生产过程中窑衬起着以下三方面的作用: 第一,窑衬能保护窑的筒体,不使高温和化学侵蚀给设备带来损害; 第二,窑衬能减少筒体散热损失。在生产中,回转窑的筒体向它周围空间散失很多热量,窑衬能把筒体散热损失减少到总热耗的15～16％; 第三,窑衬还能起传热媒介的作用。燃料燃烧发出的热量,首先被窑衬吸收,然后再以不同的方式传给物料。 所以回转窑的熟料产量很大程度上决定于窑衬的使用寿命。因为窑的安全运转周期长,就意味着能大幅度的增产。反之,如果