铜及其合金无黄烟化学抛光

正0前言化学抛光可提高铜及其合金制件的光亮度。传统的化学抛光是在浓硫酸-硝酸-盐酸中进行的,其中硝酸的体积分数高达400~500mL/L,抛光时有大量氮氧化物气体逸出,不仅严重污染环境,而且危害人体健康。多年来,许多同行探索低硝酸或无硝酸化学抛光工艺,即无黄烟化学抛光工艺,取得了成效。现对该工艺做简单介绍。1铜及其合金化学抛光机制与钢铁件、不锈钢件的化学抛光一样,铜及其合金化学抛光液由腐蚀剂、氧化剂(钝化剂)及添加剂     

LP型铝件无硝酸化抛添加剂研制成功

最近上海和平仪表服务公司科技人员通过大量试验研制成功“LP型铝件无硝酸化学抛光添加剂”,从而消除了氮氧化气体的污染。而抛光效果则达到了原有硫酸抛光工艺要求。该无硝酸化学抛光工艺于1986年底完成并通过了由上海市环保局、市电镀协会等单位参加的工艺鉴定会。针对鉴定意见     

金属的化学抛光技术系列讲座第一讲钢铁制件的化学抛光

分别介绍了低、中碳钢在硝酸体系和草酸-过氧化氢溶液体系,低碳钢在磷酸-硫酸-硝酸体系,高碳钢在缩合磷酸体系以及过氧化氢一氟化氢胺体系中的化学抛光工艺。对草酸-过氧化氢溶液体系各组分含量及工艺条件对抛光效果的影响进行了研究。从失重和光反射率角度研究了低碳钢在磷酸-硫酸-硝酸体系中的化学抛光行为,结果显示：于110℃下,当磷酸、硫酸、硝酸和水的含量分别为52％、32％、8％和8％时,可以获得最佳的抛光效果。总结了高碳钢在过氧化氢-氟化氢胺体系中的化学抛光注意事项：抛光液pH控制在1．5～2．5范围内,铁含量不能高于35g/L,温度在15～25℃,并根据实情及时补充消耗物。     

用"优选法"改革铝制品化学抛光工艺

铝制品在阳极氧化前,必须进行化学抛光或电化学抛光.目前普遍采用的酸性化学抛光工艺为:磷酸(85%)78%、硫酸(1.84)11%、硝酸(1.42)11%,按容量计算;温度90～100℃;时间0.5～2 min.抛光时硝酸产生大量红棕色的二氧化氮气体,严重影响工人的健康.因此,我们考虑不用硝酸,重新优选抛光工艺.     

铜及铜合金无硝酸光亮酸洗工艺应用

正0前言传统的铜件酸洗,也叫铜件化学抛光,大多使用浓硝酸、浓硫酸和少量盐酸的混合液。但"三酸"处理瞬时产生的NO_x气体会造成大气污染。如何控制铜件酸洗中的NO_x气体,成为人们关心的话题。如果酸洗工艺中不使用硝酸,那么彻底消除NO_x气体将成为可能。目前,铜件双氧水型化学抛光工艺因其无硝酸成分,完全达到企业铜件化学抛光的清洁生产要求。传统的铜件钝化大多使用铬酸酐或重铬酸盐。但由于铜件表面和处理后的废水中含有六价铬,所     

铜合金化学抛光技术研究进展

综述了铜合金化学抛光的应用现状,硝酸及硝酸盐体系、过氧化氢体系抛光液中各组分的作用,存在的问题及其解决方案。指出目前铜合金化学抛光工艺存在的溶液稳定性和环境污染问题,通过对铜合金不同化学抛光工艺的分析,探讨了绿色环保型铜合金化学抛光工艺是今后的发展方向。     

金属的化学抛光技术系列讲座第二讲铝及铝合金制件的化学抛光

分别介绍了铝和铝合金制件的碱性化学抛光工艺规范及其后处理工艺中的酸浸亮工艺规范、磷酸系和非磷酸系酸性化学抛光工艺规范,探讨了磷酸系化学抛光体系中磷酸、硫酸和硝酸含量对抛光效果的影响,指出了适宜的各种酸的含量范围：磷酸为70％～90％,硫酸和硝酸均为10％～30％,阐述了磷酸体系对环境的危害性,以及非磷酸体系的研发对环境保护的重要性。     

黄铜件无黄烟化学抛光

黄铜件的化学抛光通常采用三酸化学抛光。在质量分数分别为60%的硫酸,30%的硝酸和0.5%的盐酸混合液中进行,不需要任何添加剂,室温下抛光10~30 s,便可得到光亮的表面。抛光过程中,由于硫酸、硝酸与黄铜件中铜、锌成分快速反应,分解产生棕黄色的氮氧化物烟雾,既污染了环境,又伤害人体。这是黄铜件三酸化学抛光体系致命缺点。本文介绍改良的三酸抛光体系,以硝酸钠固体盐代替硝酸,并加一定量的组合抛光剂,室温下抛光无黄烟,极大地改善操作环境,工艺符合清洁生产的要求。     

金属的化学抛光技术第三部分铜及铜合金制件的化学抛光

介绍了目前常用的两种铜及铜合金化学抛光体系--硝酸及其盐系列和过氧化氢系列的工艺配方。对硝酸及其盐系列中的3种体系（包括HNO3-H2SO4-HCl体系及其改性体系和HNO3-H3PO4-CH3COOH体系）的铜及铜合金化学抛光工艺进行了研究,指出了体系中各组分（包括硝酸、硝酸盐、硫酸、光亮剂（含缓蚀剂和表面活性剂））的作用。同时介绍了过氧化氢系列化学抛光工艺流程,提出了其配方（1）的使用注意事项。     

不锈钢无硝酸化学抛光新工艺

为提高我国自动化仪表水平,上海自动化仪表厂从美国ROSEMOUNT公司引进了生产电容变送器的全套技术.为了降低生产成本,提高产品的国产化率,组织了专业攻关,终于研制成功了锻打不锈钢件(OCr_(17)Ni_(12)MO_2)无硝酸化学抛光工艺.取得了较好的经济效益.