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再谈钢铁发黑-磷化工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
1前言 为了提高钢铁常温发黑膜层的结合力和耐磨、耐蚀性能,1999年初我们开始研究试验钢铁发黑-磷化工艺,由于国内流行两种体系的钢铁常温发黑剂. 相似文献
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介绍了一种带锈钢铁擦拭磷化工艺.该工艺方法简单方便,经济实用,无废气、废水、废渣,得到的磷化膜层耐蚀性及结合力优于传统的带锈涂刷防锈底漆,特别适用于现场组装的大型设备的表面磷化. 相似文献
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新型钢铁表面发黑工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
钢铁表面发黑工艺广泛应用于零件的防护装饰处理,鉴于传统发黑工艺所存在的缺点,采用二步法发黑工艺,即预发黑之后再磷化的新工艺。初步分析了该工艺的机理工提出了膜层质量检验标准。 相似文献
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新型钢铁表面发黑工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
钢铁表面发黑工艺广泛应用于零件的防护装饰处理,鉴于传统发黑工艺所存在的缺点,采用二步法发黑工艺,即预发黑之后再磷化的新工艺。初步分析了该工艺的机理,提出了膜层质量检验标准。 相似文献
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设定磷化温度为30~70℃,制备了五种铁系磷化膜。通过电化学腐蚀试验和盐雾试验研究了磷化温度对磷化膜耐蚀性和腐蚀形貌的影响。结果表明:不同磷化温度下制备的五种磷化膜在氯化钠溶液中的腐蚀机制基本相同。随着磷化温度从30℃升高到70℃,磷化膜的自腐蚀电位总体上呈正移的趋势,自腐蚀电流密度呈降低的趋势,极化电阻总体上呈增大的趋势。当磷化温度为70℃时,磷化膜的自腐蚀电位最正,自腐蚀电流密度最低,并且腐蚀前后的形貌差别不大,表现出优异的耐蚀性。 相似文献
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以化工管道连接使用的Q235钢法兰为研究对象,对其进行磷化处理以提高耐蚀性.采用正交试验法考察了磷酸二氢锌浓度、氟化钠浓度、硝酸镧浓度、磷化液温度和磷化时间对磷化膜耐CuSO4点蚀时间的影响,并通过极差分析得到最佳磷化工艺条件为:磷酸二氢锌浓度60 g/L、氟化钠浓度2.5 g/L、硝酸镧浓度40 mg/L、磷化液温度... 相似文献
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在Q345钢表面制备了锌-钙系磷化膜,以期获得防锈和装饰双重效果。分别研究了磷化时间和磷化温度对锌-钙系磷化膜耐蚀性的影响。结果表明:锌-钙系磷化膜能一定程度上提高Q345钢的耐蚀性。磷化时间为5 min时制备的锌-钙系磷化膜对Q345钢的保护作用最弱。随着磷化时间从5 min延长至30 min,锌-钙系磷化膜对Q345钢的保护作用先增强后减弱。随着磷化温度从55℃升高至70℃,锌-钙系磷化膜的耐蚀性同样是先增强后减弱。 相似文献