化学镀Ni-Zn-P合金工艺的研究

对于石油化工中一些容器内表面的防腐,比较适宜的方法是化学镀Ni-Zn-P镀层.但目前化学镀锌镀速较慢,难以达到生产应用的要求;实验通过考察pH值、温度、硫酸锌、次磷酸钠等参数对镀速、镀层中锌的质量分数及镀液稳定性等影响,确立了适合于生产应用的化学镀Ni-Zn-P工艺.     

化学镀时间对Ni-Co-P合金镀层性能的影响

采用化学镀技术在铜基体上制备了Ni-Co-P合金镀层,研究了化学镀时间对镀层微观形貌、厚度、显微硬度和耐腐蚀性能的影响。结果表明:化学镀20～120 min时的镀层都呈胞状形貌,且都含有Ni、Co、P、C和O五种元素。随着化学镀时间延长,镀层微观形貌发生变化,Ni和P元素质量分数总体呈升高的趋势,Co元素质量分数总体呈降低的趋势,厚度呈现出先显著增加后缓慢增加的趋势,显微硬度在325～542 HV之间呈先增大后趋于稳定的趋势,耐腐蚀性能逐渐改善。化学镀120 min时的镀层表面较为平整致密,胞状物的尺寸明显减小,显微硬度达到542 HV,在氯盐溶液和弱碱性溶液中都表现出相对较好的抗腐蚀能力。     

化学镀Ni-P与Ni-Mo-P合金镀层的耐蚀性能

研究了镀层结构(非晶态、晶态)以及Mo、P含量对化学镀Ni-P和Ni-Mo-P合金镀层在0.5MH2SO4溶液中的耐蚀性能的影响。结果表明:在相同合金镀层下,非晶态镀层具有较晶态镀层更好的耐蚀性能;镀层中Mo、P等元素的含量对镀层的耐蚀性能有着较大影响,其中P(非晶化元素)的影响最大。     

化学镀Ni-Cu-P合金镀层

研究了化学镀镍-铜-磷镀液的组成、pH、温度等工艺参数对化学镀镍-铜-磷镀层镀速和组织性能的影响。通过透射电子显微镜和显微硬度仪等仪器对镀层的组织性能进行研究,从而得到组成与工艺对于镀层组织性能的影响规律,结果表明当热处理温度在400℃时,镀层的显微硬度最高,可以达到1080 HV。     

封孔处理对钕铁硼永磁材料化学镀Ni-Zn-P镀层耐蚀性的影响

在钕铁硼永磁材料表面化学镀Ni-Zn-P镀层,为了进一步提高镀层耐蚀性,镀后进行封孔处理。在封孔过程中,采用不同方式搅拌封孔液,表征了封孔处理前后镀层的表面形貌和孔隙率,并测量了封孔处理前后镀层的极化曲线和阻抗谱。结果表明:采用磁力和超声波搅拌封孔液,封孔处理后镀层与未封孔镀层相比表面的微孔数量明显减少,孔隙率降低,对腐蚀介质的敏感性和腐蚀倾向性减弱,耐蚀性明显提高。相比之下,在封孔过程中采用超声波搅拌封孔液能实现更好的封孔效果,封孔处理后镀层的孔隙率最低,约为1.04%,其耐蚀性更好。     

化学镀Ni-Sn-P合金镀层性能的研究

为了获得耐蚀性优异的化学镀Ni-Sn-P合金镀层,对前处理方法进行了研究,并对镀层的性能进行了测试。结果表明:预镀薄镍层可以提高化学镀Ni-Sn-P合金镀层的耐蚀性;化学镀NiSn-P合金镀层呈现胞状结构特征,表面平整,组织致密,耐蚀性良好。     

温度对化学镀Co-W-P合金镀层性能的影响

研究了温度对化学镀Co-W-P合金镀层的厚度、成分、表面形貌、耐蚀性和磁性能的影响。结果表明:适当升高温度有利于提高镀速和增加合金镀层的厚度,但当温度高于90℃时,镀液容易发生分解。随着温度的升高,合金镀层中钴的质量分数逐渐增大,而钨和磷的质量分数迅速降低,使得镀层的耐蚀性降低。Co-W-P合金镀层呈现出典型的颗粒结构,表面均匀、致密。高温下合金镀层表面粗糙度增大,使得矫顽力明显下降。     

铜基化学镀Ni-P-B合金工艺及镀层性能研究

通过向Ni-P二元合金镀层中引入微量B元素,制备了性能优异的Ni-P-B三元合金镀层.研究了镀液中络合剂甘氨酸和乳酸、还原剂次磷酸钠和硼氢化钾对镀速、镀层成分的影响,确定镀液的最佳配方及工艺条件为25 g/L NiSO4·6H2O,30 g/L NH2CH2COOH,20 g/L CH3CH(OH) COOH,25 g/L NaH2PO2,0.2 g/L KBH4,1 mg/L CdSO4·8H2O,pH=12,θ=69～71℃.并对在最佳工艺条件下获得的镀层进行了耐腐蚀性、可焊性及与基体结合力的测试.结果表明,该镀层具有较好的抗腐蚀性和可焊性,并且与铜基体结合牢固.     

化学镀Ni-Cu-P合金镀层耐蚀性研究

采用极化曲线和交流阻抗法,与Ni-P合金镀层对比,研究了化学镀Ni-Cu-P合金镀层在3.5%NaCl水溶液中的电化学行为。极化曲线结果表明,化学镀Ni-Cu-P合金镀层的自腐蚀电流密度(4.037μA/cm2)远远小于Ni-P合金镀层,说明Ni-Cu-P合金镀层的耐蚀性能比Ni-P合金镀层好。在交流阻抗谱图中,化学镀Ni-Cu-P合金镀层在整个浸泡过程中仅出现一个时间常数的单容抗弧,镀层电阻不断的增大,表明镀层有钝化膜不断生成。     

化学镀制备Co-Pt-Mo合金镀层

采用化学镀制备Co-Pt-Mo合金镀层,研究了pH值及温度对镀层表面形貌、成分和磁性能的影响.结果表明:随着pH值的升高,镀层中钴的质量分数增加,致使镀层的比饱和磁化强度增大;温度对镀层的成分及矫顽力并无影响,但是温度过高时反应速率过快,致使镀层表面出现“孔洞”.     

酸性化学镀Ni-Zn-P工艺的研究

研究了硫酸锌、添加剂和pH值对镀层沉积速率及镀层腐蚀电位的影响.测试了镀层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的Tafel曲线;用电化学阻抗实验对镀层的耐蚀性进行了测试.研究结果表明:镀层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中,相对甘汞电极的腐蚀电势为-0.600 9 V,比化学镀Ni-P合金镀层的腐蚀电势-0.343 V低258 mV.     

热处理对化学镀镍基合金镀层性能的影响研究进展

化学镀镍是表面处理领域发展最快和应用广泛的镀覆技术之一。以热处理对化学镀镍-磷二元合金镀层及化学镀镍基多元合金镀层的影响为主题,对相关研究进行了综述。热处理通过改变化学镀镍基合金镀层的形貌状况、组织结构和成分,进而改善其性能,促使综合性能更优。表明适度热处理同样是提高化学镀镍基合金镀层性能的有效途径。     

钨酸钠对化学镀Ni-W-P合金镀层性能的影响

在不锈钢基体上化学镀Ni-W-P合金镀层,并研究了钨酸钠的质量浓度对镀速、Ni-W-P合金镀层的耐蚀性及其表面形貌的影响。结果表明:当钨酸钠的质量浓度为10~20g/L时,制备的Ni-W-P合金镀层的性能最好。     

汽车用碳锰钢化学镀Ni-Mo-P合金镀层性能的研究

在汽车用碳锰钢(16Mn钢)表面制备了化学镀Ni-Mo P合金镀层,并研究了pH值对化学镀Ni-Mo-P合金镀层性能的影响.结果 表明:升高pH值有利于增大化学镀Ni-Mo-P合金镀层的沉积速率及厚度.但当pH值大于10时,镀液容易发生水解.随着pH值的增大,化学镀Ni-Mo-P合金镀层中钼的质量分数逐渐提高,进一步提...     

铜及铜合金化学镀Ni-P合金镀层的诱发方法

铜及铜合金本身没有催化活性,其诱发方法比较复杂。综述了外接电源法、化学活化法、电化学活化法等铜及铜合金化学镀Ni-P合金镀层的诱发方法,并展望了诱发方法的发展方向。     

化学镀Ni-P合金镀层铬酸盐钝化及其耐蚀性的研究

对化学镀Ni-P合金镀层进行铬酸盐钝化处理,并研究了钝化温度和钝化时间对化学镀NiP合金镀层耐蚀性的影响。结果表明:钝化处理可以显著提高化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性。经40g/L重铬酸钾钝化的化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性明显优于经5g/L重铬酸钾钝化的化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性。随着钝化温度的升高或钝化时间的延长,化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性增强。     

丁二酸钠对化学镀Ni-P合金镀层的影响

采用化学镀方法在Q235钢表面施镀Ni-P合金镀层,研究丁二酸钠对Ni-P合金镀层沉积速率、组织和P含量的影响,探究镀液中丁二酸钠的最佳浓度。结果发现,当Ni-P合金镀液中丁二酸钠质量浓度达到18 g/L时,镀层连续致密,表面平整,胞状组织尺寸较小,镀层的质量最好;随着丁二酸钠用量的增加,沉积速率呈现先增大后减小的趋势,当丁二酸钠质量浓度达到18 g/L时,沉积速率达到最大值12.785μm/h;镀层中P的质量分数为10.87%。