络合剂对化学镀镍-磷合金的影响

对确定的化学镀Ni-P合金工艺实验路线,筛选5种不同络合剂的单因素实验获得了厚度大致相同的镀层,并考察各络合剂对Ni-P合金化学镀的影响。结果表明,对沉积速率的影响丁二酸乳酸氨基乙酸柠檬酸EDTA;对耐蚀性的影响柠檬酸氨基乙酸丁二酸EDTA乳酸。并通过正交试验得出络合剂的最佳复配组合,10 m L/L乳酸、8 g/L丁二酸和12 g/L柠檬酸,沉积速率为14.5μm/h,耐盐雾达到24.5 h。     

6063铝合金化学镀镍–磷合金镀层的性能

以6063铝合金为基体进行化学镀Ni–P合金镀层,镀液组成和工艺条件为:NiSO4·6H2O 25~28 g/L,NaH2PO2·H2O 20~25 g/L,NH4HF2 20~23 g/L,CH3COONa·3H2O 15~20 g/L,C6H8O7 8 g/L,KIO3 0.1 g/L,温度(80±2)°C,pH 5.5~6.0,时间2 h。表征了Ni–P镀层的形貌、结构、结合力、孔隙率以及耐蚀性等性能。结果表明,Ni–P镀层表面致密,呈非晶态,厚度为15μm,显微硬度为476 HV,结合力良好,耐蚀性明显优于基体。     

铝基化学镀镍磷合金层耐蚀性及其机理

用线性极化法和孔蚀实验评定了镀覆在铝材上的４种磷含量和磷分布不同的化学镀镍磷合金镀层在１０％Ｈ２ＳＯ４，１０％ＮａＯＨ，１０％ＨＣｌ和３．５％ＮａＣｌ溶液中的耐蚀性，观察的镀层包括高磷（ＨＰ）、低磷（ＬＰ）、以及含磷量从镀层底部到顶面为高到低（ＨＬ）和为低到高（ＬＨ）的４种镀层。结果发现，在Ｈ２ＳＯ４和ＮａＯＨ溶液中ＬＨ和ＨＬ镀层的耐蚀性最好，在ＨＣｌ溶液中ＬＨ和ＨＰ最佳，而ＬＰ镀层则在上述３种溶液中都是最差的。４种镀层的耐孔蚀性由高至低依次为ＬＨ、ＨＰ、ＨＬ和ＬＰ。文中还讨论了耐蚀性机理。     

低温化学镀镍磷合金工艺

以A3钢为基体,在低温下以化学镀制备镍磷合金。研究了镀液中复合配位剂含量、添加剂含量、温度、pH等条件对镀速的影响,以优化化学镀镍磷合金工艺。对镀层的外观、结合强度、耐蚀性、孔隙率等性能进行了表征。得到化学镀Ni-P合金较优的工艺条件为:NiSO4.6H2O30g/L,NaH2PO2.H2O30g/L,柠檬酸钠10g/L,植酸18g/L,NaF6g/L,巯基乙酸0.6g/L,温度50°C,pH9.0,氨水缓冲剂适量。在此条件下得到的Ni-P合金镀层具有良好的外观,孔隙率低,结合力强,耐蚀性好。     

化学镀镍磷合金研究的进展

对国内外化学沉积镍磷合金的化学镀机理、工艺、应用研究三方面的进展,结合我们自己的工作,作了系统的阐述。在文献调研与实验的基础上,根据国内实际情况,提出要加强工艺研究,重视监控镀液与镀层质量。降低成本,延长镀液寿命等一系列很重要的问题。同时应加强机理研究。本文第一部分从热力学和动力学方面对化学镀机理作了论述;第二部分对化学镀镍磷合金镀层工艺(偏重于酸性镀液)进行了探讨;第三部分针对镀层性能特点阐述了它的应用与前景。     

纳米碳化硅复合化学镀镍-磷合金工艺

以硫酸镍为主盐,次磷酸钠为还原剂,在铁基体上进行了化学镀Ni-P-纳米SiC.研究了镀液温度、pH及硫酸镍质量浓度对镀速的影响,得到较佳工艺条件如下:硫酸镍24～26 g/L,次磷酸钠20～35g/L,柠檬酸10～20 g/L,醋酸钠10～15 g/L,丁二酸钠2～4 g/L,纳米SiC粉体0.6g/L,pH 4.1～...     

化学镀镍-铼-磷镀层的耐蚀与抗氧化性能

为了提高 Ni-P 镀层的耐腐蚀和抗氧化性能,在化学镀镍液中加入铼元素。采用扫描电镜、X 射线衍射、能谱等手段,对 Q235 钢上制备的 Ni-P 和 Ni-Re-P 化学镀层的表面形貌、组织结构和成分进行了分析。通过电化学测试技术(包括极化曲线及电化学阻抗谱)和等温增重法分别研究了添加 Re 前后化学镀镍层的耐蚀性及抗氧化行为。结果表明,与 Ni-P 镀层相比,Ni-Re-P 镀层的极化电阻增大,腐蚀电流密度减小,氧化增重明显降低,其耐蚀性和抗氧化性能得到了提高。     

化学镀镍磷合金工艺研究

化学镀镍磷合金由于其优良的性能在工业上得到了广泛应用。为改进传统工艺所存在的不足,采用乳酸－柠檬酸混合络合剂体系研究了络合剂、温度、ＰＨ值及稳定剂地沉积速度的影响。优选了一种最佳工艺。该工艺稳定、沉积速度高、成本低,所得镀层平整、光亮、孔隙率低、硬度高,具有很好的应用价值。     

铸造铝合金轮毂化学镀镍磷合金

1前言目前,铸造铝合金轮毅在汽车上的应用越来越广泛［‘,’］。与钢轮我相比,铝合金轮载可以降低轮胎的工作温度,提高轮胎寿命,减少提胎事故;可减轻重量叨％一叩坑;且在同等条件下,能节油5％;震动程度减轻12％,且铝合金轮我外型美观,使整车显得高档豪华。铝及其合金的硬度一般都不高、耐磨性差、颜色单一,为进一步提高其使用性能和装饰性能,需对其进行表面处理。常用的表面处理方法有阳极氧化、电解着色、电泳涂漆、静电喷涂等［3］。化学镀镍层具有硬度高、耐磨、耐磨蚀、外型复制好等特点,近年来迅速发展,并在各工业部门…     

稀土铈对高碳钢电机轴化学镀镍-磷合金耐磨性的影响

对高碳钢电机轴表面化学镀Ni–P合金,以提高其耐磨性。研究了稀土铈质量浓度对Ni–P合金镀层形貌、相结构、结合力和耐磨性的影响。结果表明：镀液中添加5～20 mg/L Ce⁴⁺能够提高镀层的致密性、平整性和结合力。Ce⁴⁺质量浓度为20 mg/L时,制备的Ni–P合金镀层结合力达56 N,耐磨性最佳。当Ce⁴⁺质量浓度过高(如50 mg/L)时,镀层的综合性能反而不如未加Ce⁴⁺时。     

化学镀Co一W—P三元合金的研究

研究了镀液中各组分及pH值与镀层中钨、磷含量的关系,获得Co73W16P11合金镀层,并通过人工汗液浸泡试验比较了Co-W—P合金镀层与不锈钢、Co-P、Ni—W—P、Ni—P合金镀层的耐蚀性。     

镁合金化学镀Ni-P合金工艺研究

采用硫酸镍为主盐在AZ31D镁合金表面直接化学镀Ni-P合金,优化了工艺条件,讨论了镀液pH、施镀温度、主盐、次磷酸钠及柠檬酸等因素对化学镀Ni-P合金的影响,利用金相显微镜等对镀层进行了测试.结果表明所得镀层光滑、致密、均匀,耐蚀性较好.     

镁合金化学镀镍前浸镀锌-镍合金的研究

研究了镁合金表面无氰浸镀锌-镍合金后直接化学镀Ni-P合金新工艺.分析了化学镀Ni-P合金镀液主盐质量浓度、还原剂质量浓度、镀液pH及温度对镀速和镀层耐蚀性的影响.结果表明:本工艺可以在镁合金表面获得均匀致密的浸镀层,最终得到的化学镀镍层硬度高,具有良好结合力和耐腐蚀性能.     

酸性化学镀Ni-Zn-P工艺的研究

研究了硫酸锌、添加剂和pH值对镀层沉积速率及镀层腐蚀电位的影响.测试了镀层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的Tafel曲线;用电化学阻抗实验对镀层的耐蚀性进行了测试.研究结果表明:镀层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中,相对甘汞电极的腐蚀电势为-0.600 9 V,比化学镀Ni-P合金镀层的腐蚀电势-0.343 V低258 mV.     

镁合金化学镀的研究进展

综述了镁合金化学镀的预处理工艺的研究现状;介绍了镁合金化学镀镍及镍基合金、复合镀层以及化学镀铜和银等方面的研究进展,并指出了镁合金化学镀的发展趋势。     

AZ31镁合金化学镀Ni-Cu-Sn-P工艺的研究

通过X射线衍射仪以及极化曲线等手段,优选出最佳化学镀Ni-Cu-Sn-P工艺。结果表明:在硫酸镍30g/L,硫酸铜0.4g/L,锡酸钠8g/L,次磷酸钠18g/L的条件下,所得Ni-Cu-Sn-P镀层的耐蚀性最好,且为非晶镀层。     

AZ91D镁合金化学沉积Ni-P合金镀层工艺研究

为提高镁合金的耐蚀性,以AZ91D镁合金为基体,采用化学沉积方法制备了Ni-P合金镀层。利用维氏硬度仪、扫描电镜、能谱分析仪及Autolab电化学工作站等检测方法,分析了镀层的硬度、显微形貌、镀层成分及耐蚀性。结果表明,HF质量浓度为200 m L/L、活化t为15 min、镀液p H为7.30时能有效提高镀层的耐蚀性。     

中温酸性化学镀Ni-P合金的研究

采用中温酸性化学镀工艺在低碳钢表面镀Ni-P合金,并以沉积速率为评价指标,采用正交试验法进行工艺优化。确定最优镀液配方与工艺条件为:nNi2+∶nPO2-20.40,乳酸20mL/L,冰乙酸10mL/L,乙酸钠15mL/L,pH值5.3,(75±2)℃。结果表明:在最优镀液配方与工艺条件下,沉积速率达到20μm/h,获得的Ni-P合金均匀致密、与基体结合牢固且耐蚀性良好,其中磷的质量分数约为9.1%。     

不锈钢化学镀Ni-Mo-P合金

在不锈钢表面制备了Ni-Mo-P化学镀层,并对其微观形貌、表面成分、晶相结构、耐蚀性、硬度、耐高温性及结合力进行了测试。结果表明:Ni-Mo-P化学镀层为散开或团聚的颗粒状结构;Ni-Mo-P化学镀层中的主要元素为Ni和Mo,还有少量的P,Mo的析出抑制了P的析出;Ni-Mo-P化学镀层的耐蚀性、硬度和耐高温性均比Ni-P化学镀层的好。     

镁合金在化学镀镍液中的腐蚀因素研究

采用腐蚀失重法,研究了化学镀镍液组分和工艺参数对镁合金腐蚀的影响。结果表明:镁合金在蒸馏水和次磷酸钠溶液中的腐蚀较小,而在乳酸溶液中的腐蚀较严重;镀液中的Ni 2+和SO2-4对镁合金的腐蚀较大。同时,腐蚀速率随温度的升高而加剧,随pH值的增加而减小。腐蚀时间也影响着镁合金的直接化学镀镍。若要减小镁合金的腐蚀,则化学镀初期形成致密镍层的时间越短越好。