电镀生产流程与参数微机控制系统

为提高镀件的质量、节能降耗,必须实现电镀生产全过程的自动化。为此,研制了“电镀流程与参数微机控制系统”。该系统在控制行车多种流程的同时,还实现了电镀电流、冲击电流、光亮剂、温度等参数的检测与控制。本文在剖析电镀工艺流程基础上,论述了微机控制系统的工作原理、接口电路的设置、顺控式工位信号查询的特点,分析了参数信号的检测、放大、转换等硬件支持电路,给出了系统软件设计框图。     

PLC控制系统在电镀生产中的应用

因固有的性能优点,致使PLC控制系统逐渐成为诸多领域中的应用主流。以电镀生产实际为背景,对其应用进行了概述。经实际运行表明:电镀生产中应用PLC控制系统,可实现各工序及各参数条件的自动化、协同化控制,提升生产效率,保障稳定生产。     

电镀生产中的微机控制系统

结合我国电镀生产线的实际情况,论述了各类工业控制计算机在电镀生产中的利弊,简单介绍了一般电镀生产线对控制系统的要求。详细说明了以可编程逻辑控制器为控制中心的自动控制系统,给出了系统的硬件配置,并讲解了其控制原理。此控制系统在实际生产中运行良好,提高了生产效率,降低了劳动强度,并提高了产品质量。     

基于嵌入式软PLC技术的智能控制器设计策略

当下我国市场上常见的智能控制器控制成功率普遍不高,且控制需要消耗的时间很长,整体性能都不高.为解决这种情况,行业内在嵌入式软PLC技术的基础上设计了新的智能控制器,其优势在于能够从硬件元件的具体功能方面入手落实优化设计工作,具体设计工作以某编辑器为参考,设定了所要用到的智能控制器编辑模块,最终选定5460+8560系列...     

嵌入式软PLC的设计与研究

随着ASIC技术的发展,基于ARM处理器与Linux系统的嵌入式软PLC开发技术也得到了很大的发展。文中简单介绍了嵌入式软PLC的发展现状,并分析了嵌入式软PLC系统的结构以及优缺点。嵌入式软PLC系统的组成包括开发系统与运行系统,其中开发系统的作用是将程序翻译成目标代码,而运行系统的作用则是加栽目标代码,按照目标代码而执行指令,实现相关的控制功能。     

电镀生产流程无线数据采集系统的设计

目前电镀生产领域应用的控制系统普遍依靠有线传感器采集数据,并通过串口方式传输数据。有线采集串口传输的方式存在布线困难、无法接入服务器等缺陷,难以满足电镀行业发展对数据采集、传输和监控不断提升的要求。设计了一种无线数据采集系统,依靠无线传感器采集数据,并通过WiFi将无线传感器数据和控制器数据传输至服务器中,实现电镀生产流程所涉及的数据无线采集、无线网络化传输和远程监控。     

数字化电镀生产流程构建

针对电镀生产线信息化的发展趋势,综合利用网络技术、现场总线技术和控制技术,构建数字化电镀生产流程。根据电镀工艺的特点,设计了电镀生产流程信息架构,建立了电镀生产流程中涉及参数的数据模型。通过对电镀工艺进行抽象描述,简化了数据结构,实现了电镀生产流程数字化运作。     

PLC控制电镀生产线的方案设计

利用PLC实现对电镀生产线的系统控制,使系统具有很强的适应能力,可方便完成自动、手动控制和相互之间的切换.整个程序采用结构化的设计方法,提高了电镀生产线的自动化程度和生产效率,是电镀生产实现高效、低成本、高质量自动化生产的发展方向.     

PLC在工业机器人控制系统中的应用

在我国科技水平不断进步的时代,国内工业发展也随之逐步提升,在工业生产中,可以通过设计工业机器人的控制系统来提高工业生产的质量和效率.PLC技术在工业机器人控制系统中的应用可以提高系统的干扰抑制能力.本文深入探究了PLC技术的优势,并分析了PLC技术在工业机器人控制系统中的现状,从而推动PLC系统在工业机器人控制系统的广...     

PLC在全自动电镀生产线中的应用

<正>0 前言早期的电镀生产线都由人工操作。这种操作方法不仅会消耗大量的人力资源,还会导致电镀产品的质量参差不齐。近年来,随着自动化技术、计算机控制技术和PLC技术的不断发展,传统的电镀行业逐渐进行了技术革新,全自动电镀生产线的应用越来越广泛。目前,除了一部分高端的电镀产品需要采用人工电镀方式外,市面上80%以上的电镀产品均采用全自动电镀生产线进行电镀。1 全自动电镀生产线的优势(1) 电镀产品的质量高由于人工操作的随机性非常     

基于可编程逻辑控制器的电镀生产线控制系统设计

电镀行车是电镀车间的主要设备,它事关整条电镀生产线的运行。通过将可编程逻辑控制器和变频器结合,减小电机启停时的电流冲击,避免行车定位不准确。该系统主要由硬件和软件两部分组成,可避免传统电镀行车的一些设计缺陷,提高自动化水平。     

电镀生产工艺参数的可编程逻辑控制系统设计

传统电镀生产线自动化程度低、集成度差、过度依赖人工操作,行车运行的精度和时间都无法保证,严重影响镀件的质量。提出一种电镀生产工艺参数的可编程逻辑控制系统设计,依据电镀生产线的结构、工艺流程和工艺参数,匹配适合电镀生产线的可编程逻辑控制器的硬件结构和软件程序。实验结果证明,设计的自动控制系统可以降低电镀启停时的电流冲击,精确控制行车行走的位置和时间,提高了电镀线的生产效率和产品的合格率。     

基于PLC的生产-教学两用型柔性电镀行车控制系统的设计

利用PLC、电机控制技术和现场总线技术,设计了一套柔性电镀行车控制系统。该系统的自动化程度高、可靠性好,能够适应柔性化电镀生产的需求,既可应用于自动化电镀生产线,也可作为应用实例用于PLC教学。     

自动化电镀生产线温度总控系统设计

以统一监测、智能调控各镀槽内镀液的温度为原则,设计了自动化电镀生产线温度总控系统。介绍了温度总控系统的硬件构成,电源模块、温度采集模块和电磁阀控制模块的原理和功能,以及温度控制算法。温度总控系统通过总线方式获取各镀槽温度传感器采集的温度信号并将其传送至PC,PC利用基于BP神经网络的PID控制算法,给出动态优化的控制信号,从而实现统一检测、智能调控各镀槽内镀液的温度。     

镀银生产线的控制

简要介绍镀银生产线的工作原理及主要功能,该生产线采用先进的设备及自控系统,具有多种自动控制功能,提高了高频元器件镀银质量和可靠性,适用于多种工艺要求的电镀生产控制,尤其是小批量,多品种的零件生产。     

基于TIA和PLC的全自动ABS塑料电镀控制系统设计

针对传统的ABS塑料电镀生产线自动化程度偏低、适用性差、生产成本较高和维护管理难度大等问题,设计开发了以S7-1200 PLC和博途TIA Portal为核心的ABS塑料电镀生产全自动控制系统。利用S7-1200 PLC设计主、从站控制系统,通过主站监控和管理电镀生产过程,通过从站输出控制电镀设备。在博途TIA Portal平台上设计上位机操作面板和PLC控制程序,既满足不同形状规格、牌号和用途的ABS塑料制件的电镀生产需求,又为工艺人员提供易于操作、维护和管理的应用功能。实际调试表明,所设计的系统能按照电镀工艺设定输出控制信号、反馈生产数据,实现了对电镀生产流程和工艺条件的高效监控。     

嵌入式电镀行车控制系统的设计与实现

传统电镀行车控制系统存在控制精度难以精准掌控和拓展空间受局限等缺陷。为了实现电镀行车的精准控制和平稳运行控制,同时赋予控制系统理想的适应性与拓展性,设计出一套基于ARM和FPGA架构的嵌入式电镀行车控制系统。介绍了设计方案,并阐述了控制系统的构架、逻辑控制流程及其实现方式。嵌入式电镀行车控制系统的信息采集和逻辑控制等均由独立模块分工完成,控制精度和稳定性得以保障。控制逻辑由软件构成,更改、调试方便,赋予控制系统自适应性与可拓展性。