AZ91D镁合金磷酸盐转化膜封闭工艺优化

针对AZ91D镁合金表面磷酸盐转化膜致密性不足而耐蚀性差的问题,对其进行封闭处理。采用改性环氧丙烯酸树脂对由纳米硅溶胶20 g/L、N,N-二甲基乙醇胺10 g/L和异己醇5 g/L组成的封闭剂进行改性。通过单因素实验研究了不同因素对转化膜耐蚀性的影响,得到较佳的封闭工艺为：改性环氧丙烯酸树脂5.0 g/L,封闭剂50.0 g/L,pH 9～10,封闭时间120 s。经封闭处理后转化膜的致密性有所改善,耐蚀性得到显著提升。     

稀土元素对镁合金磷酸盐转化膜性能的影响

采用化学转化法在镁合金表面制备了磷酸盐转化膜,并研究了稀土元素钕和铈对磷酸盐转化膜性能的影响。结果表明:向磷酸盐转化液中加入钕元素或铈元素时,磷酸盐转化膜的耐蚀性均显著提高。加入0.4g/L钕元素和0.4g/L铈元素时,磷酸盐转化膜的耐硫酸铜点滴时间分别可以达到50.2s和54.2s。添加稀土元素未改变磷酸盐转化膜的表面形貌和组成。另外,加入0.4g/L铈元素时,磷酸盐转化膜的耐蚀性最好。     

镁合金磷酸盐转化膜的制备及表征

通过化学转化的方法在镁合金表面制备出具有优良性能的磷酸盐转化膜。通过单因素试验,得出最优工艺方案为:磷酸氢二钠25g/L,硝酸锌5g/L,氯化钙1g/L,亚硝酸钠4g/L,氟化钠1.5g/L,pH值2,温度55℃,时间30min。最优工艺方案下得到的磷酸盐转化膜的耐蚀性较好,耐蚀时间达到35.91s,其自腐蚀电位比镁合金基体的向负方向移动了0.3V。磷酸盐转化膜表面存在一些裂纹,若要制备更优的磷酸盐转化膜,需对其进行封闭处理。     

AZ31镁合金磷酸盐化学转化膜的研究

在AZ31镁合金表面制备磷酸盐化学转化膜。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和能谱分析仪研究了磷酸盐化学转化膜的表面形貌、相结构及成分,并采用浸泡试验对其耐蚀性进行了测试。结果表明:向基础处理液中加入硅酸钠,可以形成致密的磷酸盐化学转化膜,其主要由Mn、P、O等元素组成,耐蚀性较好。     

AZ91D镁合金磷酸盐转化膜的制备及性能

提出了一种压铸镁合金AZ91D表面磷酸盐化学转化工艺,其配方及操作条件为:磷酸8mL/L,氧化锌3 g/L,酒石酸3 g/L,氨水4 g/L,硝酸钠3 g/L,氟化钠1 g/L,温度25～30℃,时间5min.研究了该无铬转化膜的表面和截面形貌,化学成分,物相组成,结合力,孔隙率和耐蚀性.结果表明:磷酸盐转化膜主要由Mg、Zn、Al12Mg17和Zn3(PO4)2·4H2O组成,结合力均＞8分,孔隙率由封孔前的27.91%降为封孔后的6.98%,耐中性盐雾时间均可达到24 h.电化学实验结果显示,转化膜的腐蚀电位比基体提高了64 mV,封孔处理后腐蚀电位提高了122 mV,腐蚀电流密度均降低了两个数量级.     

封闭处理对镁合金磷酸钡转化膜的影响

在Na2SiO3和NaOH溶液中,研究了封闭处理对AZ91D镁合金磷酸钡转化膜的影响,采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射谱(XRD)研究了封闭前后磷酸钡转化膜的表面形貌及其相组成,采用全浸蚀试验和电化学方法检测了膜层的抗腐蚀性能。结果表明,封闭后的磷酸盐转化膜更加平整、致密。与封闭前的转化膜相比,封闭后的转化膜新增了C、Si元素和一些晶态物质,如SiO2、BaSi4O9、Na2SiO3和MgF2。封闭处理可以明显提高镁合金磷酸钡转化膜的抗腐蚀性能。     

镁合金钼酸盐/磷酸盐复合转化膜的制备

研究了镁合金钼酸盐/磷酸盐复合转化膜,分析了影响复合转化膜性能的因素.结果表明:当钼酸盐/磷酸盐复合转化液pH值为5,n(MoO2-4)/n(H2PO-4)为1/2时,镁合金钼酸盐/磷酸盐复合转化膜腐蚀电流最低,耐蚀性能较好,微观表面呈均匀"蜂窝"状,具有最佳防腐蚀性能;并且当Ca2 和Mn2 同时存在时,膜层的极化电阻最大.     

镁合金镧转化膜的研究

对AZ 31D镁合金表面镧转化膜及其耐蚀性进行了研究.用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对膜层的形貌和组分进行研究,采用动电位极化曲线测试对膜层的耐蚀性进行研究.结果表明:膜的微观形态呈针状,膜层厚度约为8μm,对镁合金的覆盖作用良好;转化膜主要由镧和氧两种元素组成;镧转化膜在阳极极化过程中发生明显的钝化,腐蚀电位正移约500mV,腐蚀电流密度降低2个数量级,明显提高了AZ 31D镁合金的耐蚀性能.     

AZ91镁合金磷酸盐-锰酸盐化学转化膜性能的研究

采用磷酸盐-锰酸盐体系化学转化方法在镁合金表面制备了一层无铬转化膜。采用扫描电镜、X射线衍射、电化学测试、盐水浸泡试验等手段,对转化膜的形貌、成分及耐蚀性进行了检测。结果表明:制备的磷酸盐-锰酸盐转化膜可以明显提高镁合金的耐蚀性。     

AZ91D镁合金表面磷酸锌转化膜最优工艺及其耐蚀性研究

采用正交试验的方法,以耐蚀性为指标,探究了磷酸锌转化膜的最佳制备工艺.利用扫描电子显微镜和动电位极化曲线等表征手段,对转化膜的形貌和耐蚀性进行了研究。最佳的磷化液配方为:1.25g/L NaNO_3,3g/L C_6H_8O_7·H_2O,2.5g/L NaF,5.5g/L ZnO,12.5mL/L H_3PO_4。     

AZ91D镁合金磷酸盐转化膜的制备与表征

为了提高AZ91D镁合金基体的耐蚀性,采用电化学转化方法在其表面制备一层非金属、不导电、难溶的多孔磷酸盐转化膜。通过金相显微镜和电化学工作站,研究了磷化时间和电流密度对磷化膜表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:当磷化时间为5min、电流密度为3.25A/dm2时,制备的磷化膜均匀、致密,完全覆盖基体,并且耐蚀性优异。     

Mg-8.5Li合金表面磷酸盐转化成膜

利用自行研发的新型磷酸盐转化液在Mg-8.5Li合金表面制备了磷酸盐转化膜。分别利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线光电子能谱(XPS)分析了磷酸盐转化膜的表面形貌和组成。SEM的测试结果表明:均匀致密的黑色磷酸盐转化膜完整地覆盖了基体表面,膜层中存在细小的不规则裂纹,但没有出现明显的缺陷。XPS的分析结果表明:磷酸盐转化膜主要由MgO,Mg(OH)2和Mg3(PO4)2组成。应用极化曲线和电化学阻抗谱测试技术,研究了基体及磷酸盐转化膜在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的耐蚀性。测试结果表明:磷酸盐转化膜提高了基体的耐蚀性。     

锌-锰合金镀层磷化工艺研究

为进一步提高Zn-M n合金镀层的抗蚀性,采用锌锰系磷化处理Zn-M n合金镀层,研究表明在相同镀层厚度下,Zn-M n合金镀层抗蚀能力是镀锌层的5倍,经磷化后的Zn-M n合金镀层的抗蚀能力是镀锌层的7~8倍。实验结果表明,Zn-M n合金镀层经锌锰系磷化后抗蚀性明显提高。     

pH和时间对镁合金表面磷化膜形貌和耐蚀性的影响

用扫描电子显微镜和电化学阻抗谱研究了磷化液pH和磷化时间对镁合金表面磷化膜形貌和耐蚀性的影响。实验结果表明:当磷化液pH为2.5,磷化时间为20 min时,所得到的磷化膜对镁合金基体的保护作用最强,磷化膜在扫描电镜下观察呈连续的针尖状结构。     

表面调整对镁合金磷化膜的影响

通过扫描电镜和电化学工作站研究表面调整工艺对镁合金磷化膜微观形貌和耐蚀性的影响,并通过金相显微镜和点滴试验研究表面调整时间对镁合金磷化膜微观形貌和耐蚀性的影响。结果表明:表面调整可以细化结晶,减少微裂纹,提高磷化膜的耐蚀性;当表面调整时间为60~90s时,形成的磷化膜孔隙率低、覆盖完整,能有效提高镁合金基体的耐蚀性。