滚镀中电流的控制研究

推导了滚镀中在不同装载量时,导电面积的精确计算公式,讨论了电流分布情况。     

滚镀的分类

以滚筒的形状和轴向两个主要特征为依据,将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀三大类。并对三大类滚镀方式的特征、优缺点及适用范围等进行了介绍,以便生产中根据具体情况选择准确合理的滚镀方式,从而达到为企业节约增效、提高产品质量的目的。     

影响锌-铁合金滚镀质量因素浅析

锌-铁合金滚镀溶液中主盐、导电盐的质量浓度比与电流密度的大小对滚镀质量的影响较大；阴、阳极面积比和滚镀设备也是影响滚镀质量不可忽视的因素。通过实践、对比分析产生原因，提出相应对策。     

滚镀中某些理论问题的探讨

1 前言 滚镀件约占镀件总量的25%左右,滚镀约有百年生产历史.然而,滚镀理论相对滞后,探讨不多,难度也较大.本文以圆柱形滚桶为例,就几个理论问题作一探讨.     

恒电流密度滚镀锌试验研究

设计了一种适合滚镀的电流密度传感与测试装置,采用全数字控制的高频开关电源,在恒电流密度下进行了滚镀锌闭环控制试验研究。结果表明:在相同工件、相同时间的条件下,恒电流密度闭环控制模式比恒电压模式节能10%,且膜厚均值较大;随着电镀时间延长,恒电流密度闭环控制模式下的镀层厚度变化趋于平缓,但镀层厚度分散程度较恒电压控制模式时大。     

电沉积过程电流密度的在线测量

一前言在电沉积过程中,电流密度的大小是影响镀层质量的主要因素之一,而目前在实际生产中主要的还是在经验的基础上来进行估算,精度差。此外,有时尽管有一个具有最佳性能的配方,由于电沉积生产周而复始的进行,各种因素的影响,镀液中各种成分都将发生变化,同时还有电网电压波动,温度的变化,都将使得电沉积过程中的电流密度发生改变。如何及时发现这种改变,并采取措施进行调整,使其复原,这是实现电镀过程控制和调节的主要     

滚镀的概念及其优缺点

阐述了滚镀的概念及其应具备的几个基本特征,并对滚镀的优点和缺陷进行了详细的总结。提出解决或改善滚镀的缺陷,并使其优越性得到更好发挥的几条途径:1)改良滚筒的封闭式结构;2)开发性能优良的滚镀专用添加剂;3)缩短零件的混合周期,增加零件位于表层的机会。     

铝电缆镀铜电流密度的快速监测系统设计

在铝电缆表面镀铜工艺中,电流监测系统采用有线传输的方式,监测速度较慢、实时性不高。设计了一种用于铝电缆镀铜电流密度的快速监测系统,阐述了铝电缆电镀铜机理,选用铝片进行实验,利用测量镀层厚度和镀层耐腐蚀性评定方法,进行电流密度对镀层耐蚀性的影响、电流密度与镀层厚度的关系实验,确定电流密度的监测范围。在此基础上,依据系统需求设计总体结构,介绍了主控芯片、电流传感器电路和无线通信芯片,最后进行了软件代码设计。结果表明,所设计的监测系统精度高、监测速度快,可有效利用资源。     

滚镀瓦特镍研究

提出滚镀瓦特镍的工艺配方和操作条件，讨论了阴极电流密度，滚筒转速，孔眼大小等对镍电沉积性能如镍沉积速度，阴极电流效率、镀液分散能力等的影响。     

基于WIA-PA无线网络的镀锌电流密度监测系统设计

设计了一种基于WIA-PA无线网络的镀锌电流密度监测系统。研究发现:当电流密度为4A/dm~2时,镀层表面质量最好,耐蚀性最强。利用该系统对镀锌电流密度进行监测,令其保持在最佳状态。实验结果表明,该系统的监测精度较高。     

一次氯化钾滚镀锌故障处理

对一次氯化钾滚镀锌故障进行了分析,并提出了处理方法。在目前的滚镀生产线上,基本上是用稳流器将镀槽的施镀电流控制在某一固定值附近,通过调整滚桶装载量的方式进行生产。由于氯化钾镀锌液中含有较多吸附性较强的大分子有机物添加剂,在电镀过程中这些添加剂在镀件表面脱附较慢。当电流密度较大时,镀层中就容易夹杂较多的有机物。在滚镀比表面积较小的零部件时,如果采用与电镀比表面积较大的零部件同样的施镀电流,则会产生不良镀层。因此,在氯化钾滚镀锌的生产中,除了调整滚桶装载量外,还需根据镀件比表面积调整施镀电流。通过改进传统的操作方法,排除了这次氯化钾滚镀锌的故障。     

BH-952滚镀亮镍添加剂及工艺研究

研制出一种滚镀亮镍添加剂BH—952,对镀液、镀层的各项性能进行了测试。采用电化学方法初步探讨了添加剂的作用机理,并总结了镀液的维护特性。     

电流密度对无刻蚀低温镀铁性能的影响

采用无刻蚀低温镀铁技术,研究电流密度对铁镀层主要性能的影响。运用电子扫描电镜、显微硬度计等测试方法对其进行性能检测。结果表明：其他条件相同,随电流密度增大,镀层沉积速率和显微硬度增大,最大值分别为209.17μm/h和5 554 MPa;腐蚀速率下降,最小值达到0.108 g/m2.h。镀层结合力良好。     

滚镀光亮镍镀液的维护

滚镀光亮镍存在的一些问题,需要在生产过程中才能发现并得以解决。总结了维护滚镀光亮镍镀液的经验,分析了镀液性能以及工艺参数对生产成本的影响。选用分散能力高的镀液是降低镀镍成本的有效措施。提高镀液的导电性,采用较低的电压并增加阳极面积,在较低温度和较高pH条件下施镀,可以降低光亮剂的消耗,提高镀液的稳定性。     

酸性滚镀锌工艺的维护

研究了铁杂质对酸性滚镀锌镀液的影响和处理方法。向镀液中加入双氧水0.05mL/L,pH值在4.5～5.3范围内,铁杂质的质量浓度降低10.2～17.3mg/L,且在pH值较低的条件下,处理铁杂质的效果较好。制定了宽温酸性滚镀锌工艺:氯化锌45～55g/L,氯化钾200～230g/L,硼酸30～35g/L,401主光剂1mL/L,401辅光剂30mL/L,pH值4.5～5.5,5.5～6.5V,15～45℃,40～120min。     

滚镀仿金镀液的维护

制定了维护滚镀仿金镀液的几种方法。向镀液中加2 g/L氢氧化钠,做霍尔槽试验,如果镀层发红,表明镀液中氯化铵偏高。当氯化铵浓度偏高时,向镀液中同时补加氰化锌和氰化钠,可以消除氯化铵的不良影响。ρ(Cu+):ρ(NaCN)为10∶5.5,ρ(Cu+):ρ(Zn2+)为10∶3至7∶3比较合适。向镀液中加磷酸氢二钠,可以稳定镀液的pH,有利于提高仿金镀层的质量。当镀液pH偏高时,用磷酸二氢钠代替弱酸降低pH,不会造成车间空气污染。     

高频电源与可控硅电源滚镀锌能耗对比试验

在实际生产条件下,进行了高频电源与可控硅电源滚镀锌试验,对比研究了两种电源的能耗和时间效率。实验表明,在碱性滚镀锌环境下,虽然新型高频电源具有节能和高效的特点,但其节能效果和电镀时间效率的提高,并不如理论上的明显,在负载达到额定负载80%左右的条件下,高频电源可以节能9%左右,同时电镀时间效率可提高8%左右。