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为了进一步提高热浸镀锌层的耐蚀性能,利用化学转化处理方法在热浸镀锌层表面制备了高锰酸盐转化膜.研究了工艺条件对转化膜耐中性盐雾腐蚀性能的影响,确定了最佳工艺为:KMnO<,4>质量浓度20 g/L,处理温度40℃,pH 2.5~3.0,处理时间60 min.采用扫描电镜、能谱、X射线光电子能谱、X射线衍射等技术对转化膜... 相似文献
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通过测试不同耐蚀性的镀锡板的原板酸洗失重速率,研究了原板酸洗失重性能对镀锡板耐蚀性的影响,并采用金相显微镜、辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)和原子间力显微镜(AFM)研究了影响机理.研究结果表明:原板酸洗失重性能对镀锡板耐蚀性影响显著,随着原板酸洗失重速率上升,镀锡板耐蚀性上升;原板酸洗失重性能对镀锡板耐蚀性的影响是通过以下链式关系实现的:酸洗失重性能影响了原板镀前铁晶粒暴露程度,铁晶粒暴露程度又影响了软熔后的锡铁合金层结构,锡铁合金层结构又影响了镀锡板耐蚀性. 相似文献
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在紫铜表面制备了功能性化学镀锡层。用扫描电镜观察了化学镀锡层的表面形貌,用X射线衍射仪分析了化学镀锡层的物相,并用电化学工作站对化学镀锡层的耐蚀性进行了测试。结果表明:化学镀锡层表面比较致密,呈不规则的柱状结构;化学镀锡层的XRD图谱中出现了六个明显的锡衍射峰;化学镀锡层能为紫铜提供有效的保护,提高紫铜在质量分数为3.5%的氯化钠溶液中的耐蚀性。 相似文献
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掺锑二氧化锡(ATO)导电粉体的制备与表征 总被引:9,自引:0,他引:9
提出了一种改进后的ATO导电粉的制备方法:以SnCl4.5H2O和SbCl3为原料,按Sb2O3∶SnO2=7.5∶100(质量比)的比例,将原料溶于浓盐酸溶液,得无色透明强酸性混合溶液。在搅拌下将该混合溶液滴加到氨水溶液中,并控制pH值为碱性,沉淀经过滤、去离子水和无水乙醇洗涤后,放入烘箱中80~100℃烘干,加入高氯酸铵,磨匀,烘干,得浅黄色粉状前驱物。将此前驱物600℃煅烧4 h,取出,即得电阻率为1.66Ω.cm的灰蓝色导电掺锑二氧化锡粉末。 相似文献
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开发一种绿色无铬的钝化工艺,所得钝化膜的性能接近铬酸盐钝化膜的。研究了电镀锌层在钛磷硅钼复合体系中的钝化工艺,并采用扫描电子显微镜、硫酸铜点滴实验和中性盐雾实验等方法测试了钝化膜的形貌和耐蚀性。通过正交实验确定了钝化液的最优配方为:三氯化钛10mL/L,磷酸1.8mL/L,硅酸钠18g/L,钼酸钠0.85g/L。其中硅酸钠的质量浓度对钝化膜的表面形貌及耐蚀性的影响最大。采用二次钝化工艺能有效提高钝化膜的耐蚀性。采用上述配方和工艺能够得到一种淡蓝色的无铬钝化膜,其耐蚀性优于三价铬钝化膜的,硫酸铜点滴时间能达到80s,中性盐雾实验的变色时间为72h。 相似文献
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利用化学沉积方法在铝合金表面制备镍-磷合金镀层。讨论工艺参数对合金镀层表面形貌、相结构及耐蚀性的影响。结果表明:温度对合金镀层表面形貌的影响较大,而对相结构的影响较小。在84℃下获得的合金镀层具有较好的耐蚀性。 相似文献
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对不同温度下制备的化学镀锡层进行了电化学腐蚀试验。使用电化学工作站测试了交流阻抗谱,研究了温度对化学镀锡层形貌和耐蚀性的影响。结果表明:Nyquist图显示不同温度下所得化学镀锡层的电化学阻抗谱都呈现出简单的容抗弧特征,随着温度从40℃升高到80℃,容抗弧半径总体上先增大后减小;Bode图显示不同温度下所得化学镀锡层的相位角与频率之间的关系曲线形状相似,在测试频率范围内都只出现一个相角峰。温度为60℃时制备的化学镀锡层表面块状颗粒的尺寸和分布最均匀,容抗弧半径最大,并且在较宽频率范围内的相位角都接近70°,表现出较好的耐蚀性。 相似文献