干熄焦工艺除尘排灰系统改造

介绍了干熄焦工艺除尘的工作原理,工艺除尘分为一次除尘（1DC）和二次除尘（2DC）,一次除尘是利用重力原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离,出口粉尘质量浓度≤10g/m3。减少循环气体对锅炉炉管（主要是二次过热器管道）产生的冲刷磨损,达到保护锅炉炉管的目的。二次除尘采用多管旋风分离除尘将循环气体系统中的小颗粒焦粉进行分离,达到保护气体循环风机的目的。由于离心力比重力大几百倍,甚至上千倍,因而离心式除尘器比重力除尘器可分离更小的颗粒。出口粉尘质量浓度≤1g/m3。分析了一次除尘贮灰斗灰粉结渣堵料原因,并提出改进措施;优化了工艺除尘排灰流程,延长设备使用寿命,节约了能源。总结了方案实施后所取得的成效。     

国内外滤尘设备清灰技术的发展和变革

一、概述过滤式除尘设备的工作原理是:含尘气流进入过滤式除尘器后,由于筛滤、碰撞、拦截、扩散、静电的作用,粉尘被阻留在过滤介质的表面上,而净化后的气体由除尘器出口排出。按处理粉尘的特性,过滤式除尘设备可分:1.对非纤维性质的干燥粉尘,多采用袋式除尘器。它广泛应用在冶金、矿山、建筑、化工、粮食加工和水泥等行业的除尘及物料回收中。2.对纤维性质的粘附粉尘,多采用纤维除尘器,它广泛应用在棉纺、毛纺、麻纺、茶叶、烟草和造纸等行业的除尘及物料回收     

冶金部安全环保研究院颗粒层除尘组开展技术服务

沸腾颗粒除尘器在湘钢烧结尾、湘钢水泥厂烘干机,三明钢铁厂煤粉加热炉、陕西略阳钢铁厂烧结机尾和柳州糖果二厂沸腾炉等烟气净化中均取得了良好的效果。例如湘钢烧结机尾六合沸腾颗粒层除尘器从1983年运行至今,工作区粉尘浓度<10mg/Nm~8;     

电除尘器在水泥工业为何逐渐丧失主导地位

水泥厂回转窑煅烧系统排出的废气量．大约占全厂需要除尘总风量的1/3以上．所以回转窑的除尘一直是是水泥厂粉尘治理的重中之重。回转窑废气的粉尘治理,根据现有的技术水平,只有采用电除尘器或袋式除尘器才能达到国家的排放标准。多年以来采用电除尘器的占绝大多数。但是．近些年来,采用袋式除尘器的日益增多。电除尘器似乎有被淘汰的趋势,笔者认为这种情况并非符合我国水泥工业除尘的实际情况。本文提出以下几点看法供商榷．     

冲击—喷雾联合除尘器在乡镇企业中的应用

冲击喷雾联合除尘器是将冲击水浴和喷雾除尘器相结合的一种湿式除尘器,它具有冲击水浴除尘器的各种优点并对细粉尘也有较高的除尘效率.为了准确地控制喷头浸水深度和防止含尘水雾的积垢堵塞挡水板同的气流通路,在设计上都有其结构特点.作者使用了 WY—1型7级冲击式尘粒分级仪对它的粒径分级效率进行了测定,结合对陶瓷、耐火、砖瓦和水泥行业主要工序排出粉尘的粒径分级组成等调查结果,对冲击—喷雾除尘器于上述工序排出含尘空气的除尘效果进行了预测.它为在多种场合下正确使用、选型提供了依据.     

CLQ-80型潜孔钻除尘器

近些年来,在水电、矿山、铁道等工地上使用CLQ-80型潜孔钻机越来越多,但这类钻机体积较小,不便安装除尘器,其需要处理的风量大,含尘浓度大(253.74g/m~3);工作时行驶移动频繁,钻架根据工作需要需任意转向;打孔“固壁”时,含尘气流中有泥水;粉尘颗粒分散度大(0.1～2000μ)。由于这些问题不易解决,钻机出厂时没有配置除尘装置。有的使用单位自己配置除尘装置,但大多不很理想。我局新研制的CLQ-80型潜孔钻除尘器,解决了以上问题,使用效果良好。该除尘器是由捕尘器、旋风除尘器、管式过滤器和引射器等四部分组成(见图1)。     

输煤转运站除尘设备选型

输煤系统输送褐煤的粉尘治理一直是各大发电公司输煤专业技术人员的一大难题,各发电公司的除尘方式不一,除尘效果也说法不一。本篇文章根据公司输送褐煤的特征,对干雾除尘装置、多管冲击除尘器加水雾除尘装置、微动力除尘器加水雾除尘装置三种除尘装置的优缺点进行对比,最终确定输煤转运站除尘设备的选型。     

水浴除尘器

我矿用臥式干燥炉干燥石棉矿石时,废气中的粉尘浓度很大,若不經除尘便将废气从烟囱排至大气中,会給矿区及附近居民带来严重的危害。为此,我矿在非金屬矿山設計院的协助下,結合具体情况,設計了一种新型的水浴除尘器(見附图),經試用,除尘效果良好。这种除尘器的特点是净化率高(在95％以上),設备簡单,管理方便。水浴除尘的过程是由排风机将废气从干燥炉吸出送入水浴除尘器內,废气中的粉尘被水雾湿潤沉于下部的水池中排出。經过除尘净化后的废气由排风机从     

MW型脉动微震袋式除尘器

MW型脉动微震袋式除尘器是在ZC型回转反吹扁袋除尘器的基础上,参照国外相类似的设备,吸取各方面特长而研制的一种性能优良的高效袋式除尘器。一、原理与特点 1.采用“离心分离——惯性碰撞”与过滤除尘相结合的复合除尘机理,在布袋过滤室前增设一级离心除尘装置一切向进口的蜗壳旋风圈。气流布置的下进上出。除尘器人口浓度可比一般的除尘器提高一倍以上,达30g/m~3以上,用水泥作试验为173g/m~3,除尘效率达到99.5-99.9%。 2.采用了脉动反吹清灰机构,清灰能力高于一般袋式除尘器。 3.设计有分圈反吹清灰机构,一般只     

几种旋风除尘器的简化计算方法

为一个净化系统设计除尘器,应先了解粉尘性质、初含尘浓度、抽风压力,所需的净化要求等等,再确定以下几点:1)根据初含尘浓度及所需的净化程度来确定这个除尘器所应具备的除尘效率;2)根据系统引风机的压力来确定这个除尘器所允许的最大阻力损失;3)根据所需的净化要求来确定分离的极限粒径,即该除尘器能除下的最小粒径。相反的,也可根据已定型的除尘器的除尘效率、阻力损失和极限粒径等指标来选用     

浅谈电厂锅炉烟气除尘工程的应用

发达国家火电厂除尘和脱硫中,袋式除尘设备占有相当份额,特别是澳大利亚,已经达到80%.随着我国环保要求的日益严格,特别是对烟气中SO2的强化控制,许多燃煤电厂锅炉开始燃烧低硫煤,烟气中粉尘的比电阻升高,现役电除尘器的排尘浓度显著增加,难以达到火电厂烟尘排放新标准(＜50 mg/N3)和总量控制的环保要求.而袋式除器对烟尘适应性强、不受粉尘比电阻的影响、除尘效率高、运行可靠,使得电厂燃煤锅炉应用袋式除尘设备成为合理的选择.     

多管式旋风除尘器研制成功

由江苏常州锅炉总厂锅炉辅机分厂分别与上海工业锅炉研究所和张家口热能工程技术研究所合作研制的金马牌GXL-DL型、XD型多管式旋风除尘器继通过江苏省计经委组织的新产品鉴定验收后,最近又获得了世界银行的专项贷款。 这种新产品与目前市场上使用的多种除尘器相比,具有除尘效率高、使用寿命长、结构紧凑、占地面积小(只有老式的一半)、安装维修方便等特点,并配置自动排灰装置。可用于工业锅炉烟气除尘和其它高粉尘行业。常州第二水泥厂经环保部门推荐使用后起到了除尘及回收粉料的双重作用。经国家环保局华东(上海)除尘设备质量监督检测中心检测,其除尘率达     

生物质发电锅炉专用除尘及稀相气力输灰系统开发和应用

生物质发电锅炉专用除尘及稀相气力输灰系统工程,包含除尘系统和稀相气力输灰系统的设计、设备选型、采购、制造、运输、安装、调试、检查、考核验收、消缺、培训、最终交付投运等.介绍130 t/h生物质发电锅炉工程实例,经运行,各项指标均达到了环保排放标准和设计指标要求,粉尘出口浓度低于10 mg/m 3.     

沸腾颗粒层除尘器净化沸腾锅炉烟气

宜昌市市区内有沸腾锅炉二十余台,计130余蒸吨,燃用含灰分很高的劣质煤,排烟粉尘浓度很高,经采取一些除尘措施后每年排尘量仍达2700吨,对环境带来严重的污染。为了保护环境,宜昌峡江纸厂在4.8蒸吨腾锅炉上采用     

昆山粉尘爆炸的原因及解决措施

根据以往粉尘爆炸泄压试验,认为2014年8月2日发生的江苏昆山的特大爆炸可能不是车间空气中粉尘浓度超标遇到火源造成的.粉尘爆炸发生在除尘管路,300个抛光装置的除尘管路相互连通到总除尘管道的除尘装置是主要原因.长期使用使滤网磨损,经过滤网流出气流中的粉尘浓度等于或大于爆炸下限,电机过热产生火源引爆除尘管道中的粉尘-空气混合物.     

灰水分离式除尘器的研究

本文介绍一种新型湿式除尘装置——灰水分离式除尘器。其特点是:除尘效率高达97%以上,具有一定的脱硫效果,直接排出含水率低于50%的泥状烟尘,无需另设沉淀池或专用的灰水分离设备,结构紧凑,占地小,施工周期短,一次投资和运行费用低,耗永耗能少,操作方便,易于维护,无二次污染。这种除尘器主要用于中小型锅炉及工业窑炉的烟气净化,亦可用于能够使用湿法除尘的其它场合。     

窑尾电袋复合式除尘器的开发

电袋复合式除尘技术工作原理是在电除尘器和袋式除尘器工作原理基础上．有机结合两者除尘优点．前级电场预收烟气中70％～80％以上的粉尘量：后级袋式除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中．前级电场的除尘作用和荷电作用为提高电袋复合式除尘器的性能起到了重要作用．结构示意见图1     

冲击式水浴除尘装置简介

我厂自1963年开始采用冲击式水浴除尘装置后,各扬尘点的粉尘浓度大大降低,原来碾机和磨机加料口的粉尘浓度高达1060mg,下料口曾高达1066mg,现在加料口已降至2.8～4mg,下料口和室内的粉尘浓度已接近国家规定的标准。冲击式水浴除尘装置,由水浴池和离心风机组成,附设必要的通风管道和密闭罩,水池、管道及密闭罩处于负压,含尘空气经管道入池,水洗净化,由风机排出室外,工作原理如图1。     

燃煤锅炉排烟用的袋式除尘器

一、前言煤炭代替石油作为能源,被重新评价,因而燃煤锅炉也再次兴起,特别是在工业锅炉中很普遍。由于燃煤锅炉排放的烟气含有大量的烟尘,所以必须经济地开发高性能的防止大气污染的装置。特别是以低硫煤为燃料的锅炉,由于粉尘比电阻高,用电除尘器除尘时效率不高,所以希望开发性能好,消耗低的     

XLP/G Ⅱ型旋风除尘器试验研究

一、概述 XLP/Ⅰ型烟气旋风除尘器,是用于1吨/时及以下的立式锅炉烟气除尘,由一段烟管和二个XLP/A型小旋风除尘器组成。适于安装在立式锅炉的烟箱或铁烟囱上,风机可装在邻近的墙上,不占地,能充分利用空间,除尘系统简单。当与新锅炉配套时,还可节省3～5米烟囱。