基于Witness的制造瓶颈优化

利用Witness仿真软件进行制造系统的建模与仿真,分析制造系统的瓶颈环节,提出制造瓶颈的优化方案,改进制造系统,提高设备利用率,增加产量,充分发挥制造系统的生产能力。     

基于Web网络环境分布式制造系统

现代制造技术正向柔性化、敏捷化和智能化发展。在分析基于Web网络环境分布式制造系统的实现原理及制造系统大致结构的基础上,对作为分布式制造系统节点的企业制造系统作了探讨,最后对制造系统特征进行了阐述。     

基于遗传算法的e-制造调度系统研究

为了实现e-制造系统中制造任务的调度,基于e-制造哲理,对基于产品BOM流的e-制造调度问题进行了研究,提出并设计了e-制造调度系统的求解机制与数学模型,针对所建立的数学模型,设计和开发了一个基于遗传算法的物理e-制造单元调度系统,进而根据物理/逻辑e-制造单元、e-制造系统和e-制造任务之间的映射关系和动态关联,实现了e-制造系统调度的求解过程。最后,通过调度算例分析,表明该系统能有效完成e-制造系统中制造任务的调度。     

敏捷制造、虚拟制造系统与CSCW框架体系

敏捷制造是未来制造系统的模式.围绕现代制造技术——敏捷制造阐述了虚拟企业、虚拟制造在敏捷制造中的作用;论述了计算机协同工作(CSCW)是敏捷制造、虚拟制造的核心技术.阐述了CSCW系统下虚拟制造系统的框架体系:并行工作控制体系,信息流管理体系,组织管理体系。指明CSCW是现代企业实施虚拟制造的基础;企业只有建立完善的CSCW系统,才能实现敏捷制造,实现虚拟制造。     

模块化的可重构制造系统研究

随着市场经济全球化的发展,可重构制造系统必将成为未来制造系统发展的新趋势,而可重构制造系统这个概念的提出是源于模块化机床和开放式体系结构控制器两种技术的日臻成熟。在分析了可重构制造系统和刚性制造系统、柔性制造系统区别的基础上,针对可重构制造系统的模块化特点及划分原则进行了详细分析,并对可重构制造系统的关键技术进行了研究。     

基于虚拟制造系统的企业集成研究

面对制造环境、制造产品、制造系统和制造过程本身的复杂性,提出通过虚拟制造系统对制造企业进行多方面集成,使其能够根据市场变化进行自我调节、自我完善、自我改造和自我发展。在分析虚拟制造系统功能的基础上,提出了一种虚拟制造系统的体系结构,并讨论了虚拟环境下基于黑板控制系统的分布式并行协同求解以及基于虚拟制造系统的制造企业集成。     

基于尖点突变的制造系统耗散结构模型及其度量

制造系统的信息熵建模促进制造系统状态信息度量的发展.在分析制造系统耗散结构特征的基础上,利用突变理论中的尖点突变模型,依据其控制变量与状态变量的相互关系,建立制造系统的耗散结构模型,使得定量地判断制造系统何时形成耗散结构成为可能.依据制造系统信息熵的定义,分别建立制造系统的预期熵变度量模型及实际熵变度量模型,从而实现利用耗散结构模型对制造系统运行状态进行准确判断的目的.实证研究中,以某加工车间实施单元制造前后为背景,利用所建耗散结构模型及其度量模型,对两种不同状态下制造系统是否形成耗散结构进行定量判断,结果较好地验证此方法的合理性,也为制造系统的优化提供有效途径.     

基于元胞自动机的制造服务系统自组织过程

针对网络环境中制造服务运营的复杂性特点,建立了制造服务系统的自组织模型,该模型包括制造服务系统的组建、运作和终止等自组织过程,初步实现了制造服务的智能化应用.应用元胞自动机方法构建了制造服务系统功能结构,采用自动机理论建立了制造服务系统的动态运行特征,同时讨论了制造服务系统的终止识别模式和绩效评估方法.通过制造企监的制造服务系统组建、运作和终止示例验证了制造服务系统自组织模型的有效性,以及基于元胞自动机建模与分析的优越性.     

基于CIMS和Petri网的SMT产品柔性数字化制造系统研究

目前,随着数字化制造技术的飞速发展,电子产品制造系统的柔性化、数字化是大势所趋.数字化制造技术已经成为先进制造技术的核心技术.在CIMS(Computer Integrated ManufacturingSystem:计算机集成制造系统)的环境下,介绍产品数字化制造系统的框架及其特点.基于Petri网构建产品的制造系统,以SMT产品制造系统为对象,探讨了基于Petri网调度的SMT产品柔性数字化制造系统的可行性,并给出了相关优化建议.     

基于Web Service的制造系统信息集成研究

针对要提高制造系统的协同化和智能化水平,论述了基于WebService的制造系统的信息集成体系结构。详细阐述了制造信息集成体系的数据接口,采用XML实现了信息的集成。基于WebService的制造系统信息集成从底层改变了制造系统的模型,为真正实现CSCW的制造系统提供了新的手段。