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涟钢210转炉厂目前使用精炼加废钢的工艺,在精炼初期因渣稠化导致电极埋弧效果差,送电效率低、精炼时间延长、钢包耐材寿命降低等问题.废钢的带入同时引起电极与废钢之间产生互通电流,生产区噪音污染严重,容易发生石墨电极断裂现象.为解决和改善上述问题,联合涟钢210转炉厂品种开发室进行了埋弧化渣实验研究,确定了埋弧化渣剂的组成范围.在工业应用中,通过调整加入量和操作制度获得了最佳应用方案.在涟钢的工业试验结果显示:埋弧化渣剂发泡埋弧效果良好,与原工艺对比,加入埋弧化渣剂后精炼时间缩短、电耗与铝耗下降,整个精炼过程脱硫率稳定,埋弧化渣剂有效降低了生产成本. 相似文献
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LF埋弧渣技术的开发及其应用 总被引:10,自引:0,他引:10
通过对多种精炼渣系泡性能的实验室研究,确定了LF埋弧精炼的基础渣组成;根据炉渣结构的共存理论所建立的数学模型,计算了具有良好发泡性能的精炼渣粘度,界面张力和密度的范围;研制出发发泡剂专科产品;在LF上进行了几百炉埋弧精炼工业试验,取得了良好的技术经济指标。 相似文献
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LF炉钢水炉外精炼工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文在实验室对埋弧渣进行试验的基础上。围绕新产品开发,对LF炉精炼工艺进行了工业性试验研究,对精炼渣的使用效果、物流协调模型、钢液温度模型、成分微调模型等进行了研究和总结。 相似文献
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对钢包炉(LF)精炼使用烧结型和预熔型精炼渣的精炼效果进行对比试验研究。结果表明:精炼使用烧结型或预熔型精炼渣化渣效果均较好,无结块等现象,钢包炉电极加热起弧时间相近,埋弧效果好。与烧结型精炼渣试验相比,预熔型精炼渣试验炉次平均白灰使用量减少59 kg/炉,精炼渣使用量减少61 kg/炉,平均精炼时间缩短1.7 min,平均脱硫率提高8.89%。 相似文献
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叙述了湘潭钢铁公司第二炼钢厂80t钢包精炉埋弧渣的成渣过程,并对应用埋弧渣的工艺条件和钢包精炼的电气特性进行了分析。 相似文献
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LF埋弧精炼渣的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究的埋弧精炼渣系能满足重钢 L F埋弧精炼的要求。平均脱硫率为 70 .4 9% ,钢板探伤合格率提高 2 .5 0 % ,- 4 0℃横向冲击值提高近 1倍。精炼渣合适的成分及物性控制范围为 :碱度 3.4~ 4 .2、(Fe O) <1%、(Al2 O3) 16 %~ 2 2 %、(Mg O) 7%~ 10 %、熔点 136 0~ 1380℃、粘度 0 .4 0~ 0 .4 5 Pa· s、表面张力 (490~ 5 2 0 )× 10 - 3N/ m。 相似文献