干吸塔的积酸事故分析

广西鹿寨化肥总厂硫酸普钙厂40 kt／a硫铁矿制酸装置干燥塔、一吸塔和二吸塔的循环酸均采用阳极保护不锈钢管壳式浓硫酸冷却器,3塔的主填料高度均为6．7 m,除沫填料高度均为0．7 m。2005年12月系统检修时,对3塔的填料(矩鞍)进行了清理。在清理及装卸过程中,有一部分填料损坏成细小的碎瓷块,由于没有进行筛分处理而直接将填料装入塔内,开车时也没有断开酸冷却器进酸管对3塔进行冲洗,只是简单地用水冲后即开车生产。结果开车不到20 h即发生酸冷却器列管被碎瓷块堵塞,从而造成3塔     

设立干吸塔金属丝网除沫器及捕沫瓷环冲洗装置的设想

随着硫酸生产技术的发展 ,高效、强化的干吸塔设备在生产中得到日趋广泛的应用。干吸塔采用管式分酸器喷淋酸 ,管式分酸器上需覆盖一定高度瓷环填料 ,干吸塔塔顶需设置双层金属丝网除沫器除去气体夹带的酸雾、沫。随着生产的进行 ,捕沫瓷环填料及金属丝网除沫器易被矿尘及催化剂粉尘等杂质堵塞 ,引起塔器阻力上升。干吸塔的阻力大到一定程度 ,就得停车检修。在检修中 ,检修人员需进入塔器内掏出堵塞的捕沫瓷环、金属丝网 ,在塔外冲洗干净后装回。检修作业不仅劳动强度大、环境恶劣、危险系数高 ,且检修时间一长 ,易引起瓷环填料破损及金属丝…     

新型大孔率填料支撑截面干吸塔的开发和应用

随着硫酸工业的发展,国内外在干、吸塔的分酸装置、填料及支撑结构等方面有许多改进,在填料支撑结构方面已出现了诸如球拱、砖拱的开发和应用。现就我厂开发和应用新型条形瓷砖大幅度提高干、吸塔填料支撑截面孔率的情况作一介绍。 我厂硫酸车间现有五个系统,共有干、吸塔11座,其中除一系统发烟酸和98％酸吸收塔为φ4500mm外,其余干、吸塔均为     

换热器冷凝酸的成因及其避免措施

换热器冷凝酸的成因及其避免措施我厂４０ｈｉ／ａ硫酸系统为３＋ｌ、皿Ｉ一ＩＶＩ两转两吸工艺流程。１９９４年７月中旬，发现Ｍ。换热器底部Ｓｏ。出口管积酸，打开放酸阀，约有４ｔ硫酸放出。这么多的酸是哪儿来的？分析有两个可能：一是一吸塔酸倒进ＳＯ。进气管流入...     

韶关冶炼厂硫酸Ⅱ系统技术改造实践

韶关冶炼厂（以下简称韶冶）有两套烟气制酸系统,与ISP铅冶炼系统配套,硫酸总产量（Ⅱ系统改造前）达到约300kt／a。2001年硫酸Ⅰ系统改造改为两转两吸工艺,二氧化硫总转化率提高到99．8％。硫酸Ⅱ系统于1996年底投入生产,采用空塔-填料塔-级间冷器-级电除雾器-二级间冷器-二级电除雾器稀酸洗净化、-转-吸-尾气吸收（氨酸法）工艺流程。     

硫酸传质衬砖塔的设计

主要探讨了硫酸干吸塔设计的制造材料、塔底结构、填料类型、分酸器类型、除雾器和衬砖,对合金塔和衬砖塔进行了对比.介绍了硫酸干吸塔的类型、确定酸塔直径需考虑的因素、填料高度的计算,以及酸塔的安装、更换和维护保养.     

2×120kt/a硫铁矿制酸装置的运行总结

介绍了江苏绿陵化工集团有限公司2×120 kt/a硫铁矿制酸装置的工艺和运行情况。制酸一系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,制酸二系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ"3+2"二转二吸工艺流程。装置投产2年多时间,各项工艺指标均达到或优于设计值,硫酸产量达到900t/d,w(Fe)≥60%、w(S)≤0.6%的烧渣产量在160 kt/a左右,分析纯级硫酸产量约20 kt/a。     

改革脱吸塔提高脱吸率

<正> 江苏新沂磷肥厂硫酸车间净化工段,原使用矩鞍环填料脱吸塔。该塔直径为φ900毫米,填料高度为3米。其脱吸率只有80～90％,同时填料易被堵塞,阻力大,脱吸率下降较快,特别在全烧尾砂时,三个月左右就被迫停车清理一次。 1987年6月,我厂新设计了一座新型填料脱吸塔,塔体及部件均用聚氯乙烯塑料制成。它具有如下特点:     

改革脱吸塔 提高脱吸率

我厂硫酸车间原使用填料脱吸塔,内装瓷拉西环(后改用矩鞍环),高度2.8米。该塔脱吸效率仅85～92％,同时填料易被堵塞,脱吸率下降较快,特别是在全烧尾砂时,两三个月就得停车清理一次,费时一个班。1982年初,我们趁更新老塔的机会,设计了一座新型的脱吸塔,塔体及大部份部件均用聚氯乙稀塑料制成。     

氯气处理中硫酸工艺流程的改进

氯气处理的目的是将湿氯气干燥,保证含水０．０４％以下,以减少对钢铁等设备管道的腐蚀,方便运输和使用。１　原硫酸工艺流程本厂原有硫酸的工艺流程是９８％的浓硫酸进氯压机循环利用后进入泡沫塔酸高位槽,供泡沫塔使用;泡沫塔用后进入填料塔,再进入废酸贮槽进行销售。虽然中间也进行中控分析各酸浓度,但起不到控制作用。硫酸利用率极低,同时氯含水指标不稳定,有时高达０．１％,曾造成液氯盘管堵塞的事故而停车冲洗。２　改进后的工艺流程针对原硫酸工艺流程中硫酸利用率低、消耗高的状况,在原工艺流程基础上设置泵酸低位槽、泡…     

信息拾零

四川简阳磷肥厂原硫磺制酸装置的干吸塔支承(如蓖条、横梁、立柱)用花岗石制作,其耐温变能力差,常有裂缝,加固检修频繁,曾发生过因花岗石蓖条位移而停产10天的事故。1988年,在将系统改建成40kt/a硫铁矿制酸装置的过程中,于吸塔支承立柱改用瓷砖砌成,横梁、蓖子板改用生铁,以延长塔的寿命。(樊均志)绵竹磷肥厂320t/d硫酸装置及3000kW余热发电装置分别于1989年6月和1990年2月     

尾气酸雾含量超标分析及技术改造

从2007年下半年开始,我公司80kt／a硫铁矿制酸装置时常从架设在吸收塔顶部的尾气烟囱带出酸泥和少量酸液,2008年以来该装置尾气酸雾含量超标,尾气烟囱冒浓烟。分析尾气酸雾含量超标的原因可能有以下几点：a．一吸塔和二吸塔中含有大量酸泥,致使76mm异鞍环填料堵塞严重;管式分酸器腐蚀严重或分酸孔被酸泥堵塞,导致喷淋效果变差,从而造成一吸塔和二吸塔吸收率偏低,     

硫酸干吸塔球拱大开孔率的试验

目前国内硫酸干吸塔填料瓷环支承结构大致有:条形拱、球拱、配筋耐酸混凝土立柱与平板开孔组合结构、耐酸砖柱与铸铁梁组合结构等形式,其开孔率约在12.5～40％范围。各结构在开孔率上尽管存在较大差异,尤其是球拱开孔率较小,但它们各以自己的特有长处而共存。如我厂硫酸车间老系统年产12万吨硫酸的老干吸塔填料瓷环支承     

硫酸装置干吸酸泵变频控制的探讨

近年来通过引进技术和消化吸收再创新,我国硫酸生产干吸工序的技术装备水平得到提升。一是设计采用干吸塔低位布置方式,通过将塔位置降低到一定高度,使正常运行时干吸塔底不积酸而停车时塔底积存一部分酸,这一设计可减少     

金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造总结

介绍了金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造情况。硫酸三系统原采用一洗塔—二洗塔—冷却塔—铅间冷器—2级电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,改造后的硫酸系统净化工序采用湍冲洗涤塔—一洗塔—二洗塔—冷却塔—2级电除雾器流程。改造中增设1台湍冲洗涤塔、1台一吸塔和1套尾气脱硫系统并更换了SO2风机。改造后硫酸三系统运行稳定,烟气处理量由1.25×105m3/h增加到2.0×105m3/h,硫酸产能由320 kt/a增加到480 kt/a,实际运行总转化率大于99.3%,吸收率大于99.9%。     

填料脱气塔的改进

我车间有两个系统因生产工艺变化,产生大量含二氧化硫的废水排入长江,每天损失折合硫酸达30多吨。车间广大革命职工,遵照伟大领袖毛主席“要节约闹革命”的伟大教导,决定立即装置脱吸设备回收二氧化硫,杜绝浪费。 经过三结合会议研究,认为如果采用填料脱气塔,填充高度4米,加上填料下面的空间,分酸设备及其上部空间,塔总高要在7米以上,就要增加一套泵、输送管线等设备。若用泡沫脱吸塔就要一台风扇送风。为了节约材料,节约用电,我们分析了填料脱     

孟山都公司硫酸新技术

介绍孟山都公司开发的硫酸新技术，包括干吸塔、分酸器、Wav-Pak填料、ZeCor耐腐蚀合金、丝网垫、除雾器和热回收系统(HRS)。     

警惕硫磺制酸系统中的升华硫问题

一般认为 ,采用硫磺作为原料的硫酸生产系统 ,因其稳定的喷磺量及充足的氧含量 ,在生产过程中是不可能产生升华硫的。因此 ,很多硫磺制酸厂家忽视了对升华硫事故的预防。硫磺制酸系统出现升华硫时 ,其工艺参数在很长一段时间内并无明显变化 ,隐蔽性较大。如某硫磺制酸厂某日下午 5点左右 ,操作工在对生产系统风量及喷磺量进行调节时 ,因喷磺量调节不当 ,硫磺在焚硫炉中来不及反应 ,以致出现大量升华硫 ,带到后面工段 ,但系统的工艺参数并无明显变化 ,直至第二天中午 ,因供电线路突然停电而停车 ,开车后发现。开停车前后系统的工艺参数发生了…     

新型规整填料的性能及其在硫酸工业中的应用

针对硫酸干吸塔研制出了TJ160X型陶瓷规整填料，通过试验研究和分析证明该填料比传统的散堆填料具有更大的比表面积、更大的通量，其效率高、压降低。该填料在相同的条件下，压降是散堆填料的1／3，通量提高2倍以上。结合先进的液体分布器，模拟设计了一套硫酸干吸塔。探讨了将先进的陶瓷规整填料塔技术用于硫酸干吸系统的途径和方法。     

干、吸塔换底大修

我公司磷肥厂硫酸二车间5系统是一九五八年建成投产的。该系统93％酸干燥塔、98％酸吸收塔运行15年来,塔底腐蚀漏酸严重,严重地威胁生产和工人的身体健康。考虑到如果更换新塔,从备件制作到施工安装最快也要三、五个月的时间,投资大、影响硫酸产量更大。而且塔体结构还可继续使用,不必更新。因此决定在一九七三年七月停车大修时,重新换二个塔底,焊接在原塔上。 干、吸塔直径4.9米、高11米,内装磁砖衬里,塔身墩在五、六米高的水泥平台上,磁圈出空以后,空塔重量还有120多吨。这