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石膏型简易制模工艺的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了一种用样件直接翻制铸件的简易制模工艺,工艺中所用的特殊造型材料-膨胀石膏经处理后可得到3%的膨胀量,足以抵消铸型因烘烤产生的尺寸缩小及合金凝固导致的收缩。在此基础上,对工作石膏型采用合理的烘烤和浇注工艺,得到了尺寸合格、表面质量好的铸件。 相似文献
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SLA快速成型工艺可以迅速容易地实现CAD数据模型的实物化,能够快速灵活地制作可用于熔模铸造的高分子模型,结合精密铸造工艺可以快速铸造单件或小批量铸件,相比于利用压型制备蜡模的传统熔模铸造。大大缩短了制造周期,降低了成本,并提高了零件设计修改的灵活性。对基于SLA原型和石膏型精密铸造结合的快速铸造工艺进行了研究,涉及原型的制作工艺、石膏型的制作和合金的熔炼等内容。通过对SLA原型的热性能分析.确定了原型的脱失工艺,得到了比较合理的石膏型焙烧工艺,最终获得了可用于有色合金铸件的单件或小批量快速铸造工艺,并进行了工艺实践。 相似文献
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采用发泡石膏型快速铸造金属模具的研究 总被引:1,自引:1,他引:1
尝试用发泡石膏型法快速翻制铝合金模具。首先对模具的加工图进行三维造型及制作LOM母模。采用物理发泡法对石膏浆料进行发泡。形成泡沫状石膏浆料后再灌入芯盒。待石膏硬化后,采用专用装置平稳起模并脱除木芯盒,将得到的石膏型烘干后合型烧注,去除浇冒口、打磨,机加分型面后便可上线生产。浇出的模样表面粗糙度可达Ral.6。尺寸公差可达到0.2mm之内。一般从三维造型到模具交货约需12天的时间,比数控加工提前2-4周,实现了快速制造的目的。可以满足砂型铸造对模具强度、精度和制造周期的要求。 相似文献
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用膨胀石膏型生产铸件的工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
按照样件直接铸造生产零件的工艺关键在于,石膏铸型的材料经处理后可发生膨胀,以抵消铸型烘烤过程中尺寸变小及铸件合金冷却过程的线收缩,从而确保成品件尺寸与样件相同。用该工艺可铸造生产砂型铸造用金属模样、非铁金属铸件及金属成形模具。 相似文献
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基于低压铸造生产要求,对石膏型制备与烘干工艺、合金熔炼与浇注工艺进行研究,旨在为薄壁叶片和大型复杂薄壁铸造铝合金铸件的生产提供科学依据。经生产应用,该工艺已趋成熟。 相似文献
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研究了入炉温度对快速成型用光固化树脂热膨胀特性的影响,研究表明,入炉温度不同,光固化树脂的热膨胀趋势基本相同,但膨胀率不同;入炉温度越高,热膨胀曲线斜率越大,其膨胀速率越大;随着入炉温度的升高,树脂原型的最大膨胀率增大。据此,确定了快速精密铸造用型壳的焙烧工艺为80~100℃入炉焙烧,以150℃/h速率升温到950℃保温30min,随炉冷却至室温出炉。 相似文献
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研究了装炉温度对快速成形用光固化树脂热膨胀特性的影响和型壳制备工艺。研究表明,装炉温度不同,光固化树脂的热膨胀趋势基本相同,但膨胀量(率)不同;装炉温度越高,热膨胀曲线斜率越大,其膨胀率越大;随着装炉温度的升高,树脂原型的最大膨胀率增大。型壳浆料用硅溶胶作粘结剂,面层用锆英粉作耐火材料,背层用上店土粉作耐火材料,撒砂材料用上店土砂;确定了快速精密铸造用型壳的焙烧工艺为80~100℃装炉焙烧,以100℃/h速率升温到950℃保温30 min,随炉到室温出炉。 相似文献
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开发了一种激光快速成型制备钼铜复合材料的新工艺,采用水悬浮包覆方法制备激光烧结成型用覆膜钼粉,对覆膜钼粉激光烧结成型工艺进行优化实验。对激光烧结成型件的后处理工艺,包括脱脂、高温烧结与熔渗进行了实验研究,制备钼铜复合材料样件。结果表明:激光烧结成型最佳工艺参数如下,激光功率15w,扫描速度1000mm/s,铺粉厚度0.1mm,预热温度60℃;钼铜复合材料的抗拉强度为383.8MPa,伸长率为6.6%,可以满足弹箭发动机喷管等高温零部件的实际使用要求。 相似文献
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工艺参数对低压铸造薄壁件充型能力的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
通过数值模拟方法研究了低压铸造铝合金薄板件熔体充填过程的流动形态,在此基础上,进一步探讨了充型压力、升压速率及型腔厚度因素与充填能力的关系.结果表明,在反重力场作用下,铝合金熔体从下而上逐层充填薄壁型腔,但随着壁厚增加,射流区两侧的涡流面积增大,出现较明显的反向充填特征.另外,充型压力和升压速率的增大有助于改善反重力铸造铝合金薄壁件的充填能力. 相似文献