可逆式四辊轧机异常弹跳分析及对策

针对济钢中板厂可逆式四辊轧机异常弹跳导致的设备故障多、轧机刚度降低、板型控制难度加大等问题进行分析，认为换辊托盘产生不均匀的塑性变形是轧机异常弹跳的根本原因，提出了改进托盘制造工艺防止不均匀的超量塑性变形、调整托盘受压区尺寸防止发生弓形结构等措施。     

中厚板四辊可逆式轧机原始辊型的理论计算

分析了中厚板轧制过程中影响实际工作辊缝的主要因素,结合新钢中板厂的生产条件和设备特点介绍了中厚板四辊可逆式轧机原始辊型的理论计算方法.     

中厚板四辊可逆式轧机全数字自动控制系统的开发

中厚板四辊可逆式轧机全自动控制系统采用了德西门子公司的Ｓ７－４００可编程序控制器及６ＲＡ２４全数字直流调速器,由过程计算机和基础自动化控制组成了两组计算机控制系统,实现了立轧、平轧、可逆轧制过程的自动化以及工艺模型的设定,使中厚板四辊轧机成为一套综合轧制能力较高,具有轧制工艺过程自动控制设定和极强的科研实验功能的大型全数字自动化控制设备。     

四辊可逆式轧机刚度系数测定

文章通过在四辊可逆式轧机上安装电阻应变式传感器实测轧制压力,计算轧机的刚度系数,并对刚度系数进行验证。建立钢板厚度与轧制压力关系的数学模型,为实现带钢厚度计算机自动控制提供依据。     

四辊可逆式轧机辊系稳定性控制实践与研究

四辊可逆式轧机因其转动方式可逆,所以有比普通四辊轧机有着更难控制的辊系稳定性问题。通过研究四辊轧机辊系轴向窜动和水平摆动的各种现象,从辊系的装配和传动两方面入手确定使辊系不稳的影响因素并在生产中加以控制,最终实现了辊系的稳定。     

韶钢2500四辊轧机机架辊检修更换的吊装方法

介绍了韶钢二轧厂2500四辊札机机架辊位于轧机机架内,无法直接检修更换,通过起重行车及手拉葫芦配合的吊装方法得以解决。     

四辊可逆式精密冷轧带钢轧机带钢厚度精度控制

根据现场实际经验,从原料,轧制过程和操作程序等方面分析了影响ＭＩＮＯ（米诺）５００ｍｍ四辊可逆式精密冷轧带钢机带钢厚度精度的因素,提出了改进措施,并通过实例说明该套轧机完全可生产出真正的精密带钢,满足市场需求。     

四辊可逆式轧机列十字轴型万向接轴失效分析及计算

对济钢2500中板厂使用的十字轴型万向接轴失效的原因进行了分析和计算，从十字轴失效中找出了主要原因，并且提出了相应的措施，获得了良好的效果。     

济钢3200mm四辊粗轧机机架辊受力分析

济南钢铁集团总公司宽厚板厂3200mm四辊粗轧机,系由荷兰引进的二手轧机改造而成,原为精轧机,在我公司改造为粗轧机后,将原来适应精轧机的机架辊改造为适应粗轧机的机架辊.由于设计过程中,对机架辊的受力状态缺乏全面的分析,机架辊一端固定在垂直预埋板上,基础受力状况为垂直方向36.8t,另一端利用轧机地脚螺栓固定,致使在投用几个月后,就出现了预埋板脱落现象,被迫停产加固.为使加固后的机架辊适应粗轧机负荷变化大的要求,我们对粗轧机轧制过程的受力状况进行了认真的分析,以指导机架辊新的加固方案的实施.     

济钢双机架四辊可逆式冷轧机组简介

介绍了济钢双机架冷轧机组,该机组由SMS进行技术总承,采用四辊可逆式冷轧机,装备先进的测厚、测速、测张等测量系统,采用了CVC窜辊、弯辊、多区冷却、轧辊倾斜等多种板形控制手段,前馈、后馈、流量控制等多种高精度厚度控制措施,可实现自动穿带、轧钢、甩尾。还介绍了双机架冷轧机的优缺点及其产品。     

WS四辊中厚板轧机探讨

介绍了一种新的WS四辊中厚板轧机;分析了该轧机轧辊系统通过移动工作辊来控制板形的基本原理等内容.通过对该轧机的轧制规程进行优化,使轧机的性能得以充分发挥.     

1650mm四重可逆冷轧机电控系统分析

介绍了采用DCS502B全数字直流传动控制系统、ACS601全数字交流传动控制系统和S7—300PLC等组成的铝台金四重可逆冷轧机电控系统。实际应用表明，系统设计合理．运行可靠，设备操作维护方便．满足了生产工艺要求。     

2500mm四辊轧机升级成2690mm四辊轧机

介绍了2500 mm四辊轧机改造升级为2690 mm四辊轧机的方法,重点论述了万向联轴器、联轴器平衡装置、工作辊装配、平衡系统装置、压下装置及推床的改造内容。     

PROFIBUS现场总线在四重可逆式冷轧机上的应用

介绍了PROFIBUS现场总线在四重可逆式冷轧机电控制系统中的实际应用，根据该生产线工艺要求较复杂，速度控制精度高的情况，提出了采用PROFIBUS现场总线控制系统，并分析了该生产线电控系统通信配置情况，解决了该控制系统要求响应时间快，抗干扰能力强的问题。     

双机架可逆冷轧机的断带与控制

统计分析表明,电气控制和工艺原因是引起断带的主要因素,其次为起车、来料缺陷和操作等原因造成的断带。通过相应采取控制原料质量、改进圆盘剪工艺参数、优化轧制模型、修改GCS和起车控制方式等改进措施,使双机架冷轧机断带事故发生率降低了65％以上。     

大型四辊轧机压下装置安全快速更换新工艺

针对大型四辊轧机在生产、大修工程中压下装置更换作业时间长、存在安全隐患的问题,进行了新工艺技术研究,发明了“四辊轧机压下更换专用活动支架”,制定了利用专用活动支架进行旧装置拆除和新装置安装的新工艺,使压下装置更换安全可靠、效率提高三倍。