无氧磨浆工艺对腐竹品质的影响

分别采用常规磨浆和无氧磨浆两种磨浆工艺生产豆浆,考察了二者成分及蛋白质组成的差异,并分析了以两种豆浆制备的腐竹的得率、成分组成、色泽、延伸率和耐煮性的差异。结果表明:两种磨浆工艺生产的豆浆的成分组成及蛋白质组成无明显区别,SDS-PAGE结果发现,无氧豆浆的氧化程度较低;两种豆浆生产的腐竹得率相近,但腐竹中的蛋白质含量变化趋势存在显著差异,同时无氧磨浆条件制备的腐竹中的脂肪含量普遍较高;无氧磨浆条件下制备的腐竹的色泽均一性较好,呈亮黄色,而常规磨浆条件下制备的腐竹褐变现象严重;无氧腐竹的延伸率和耐煮性较好,分别较常规腐竹提高35%和25%。     

不同功率超声波对提高大豆浆蛋白质含量的影响

针对传统大豆磨浆出浆率低的问题 ,应用超声波特有的物理性质来提高大豆蛋白质和固形物回收率。使用频率 2 8kHz ,输出功率为 2 0 0、40 0或 60 0W的超声波在大豆磨浆前后对样品进行一定时间的处理 ,通过跟踪豆浆中蛋白质和固形物的变化来检测超声波的作用效果。结果表明 ,在大豆磨浆前后利用超声波处理 2次 ,其豆浆中蛋白质含量比空白的提高了 68 98% ,可溶性固形物的含量也比空白的提高了 67 94%。超声波处理可以显著提高大豆浆的蛋白质和可溶性固形物的含量     

砂轮磨的使用及今后的改进

砂轮磨是一种湿粉碎设备,1956年曾在粮食行业稻谷去壳中使用过,后来在淀粉行业中应用,收到了比较好的效果,从而在整个淀粉行业中得到推广。在其他行业先进技术和设备的影响下,豆制品行业於1978年开始应用砂轮磨粉碎黄豆了。北京市豆制品行业试用砂轮磨比较早的北京腐乳厂和北京崇文豆制品厂,都是用本厂自制的砂轮磨,     

干法制浆工艺对豆浆品质的影响

采用高速粉碎机对大豆进行干法粉碎制取豆粉,以豆粉为原料分别制作熟浆豆浆和全豆豆浆,省去传统豆浆制作过程中的大豆浸泡工序。以豆浆平均粒径和稳定性为质量指标,通过单因素试验和正交试验,优化了豆浆制作工艺参数。结果表明:熟浆豆浆的最佳工艺参数为大豆粉碎时间120s、料水比1:11(g/mL)、保温时间30min;全豆豆浆的最佳工艺参数为大豆粉碎时间120 s、料水比1:12(g/mL)、保温时间15min。与传统全豆豆浆相比,干法全豆豆浆的平均粒径降低了66.43%,可溶性固形物以及可溶性蛋白质含量分别提高14.41%和16.57%;与传统熟浆豆浆相比,干法熟浆豆浆的平均粒径提高78.03%,可溶性固形物含量以及可溶性蛋白质含量分别提高42.36%和42.76%。干法工艺所制得的豆浆与传统豆浆相比在感官评价上无显著差异(P0.05)。     

超声处理大豆浆体对提高蛋白质和固形物萃取率的作用

采用低频超声波处理是大豆浆体以提高其蛋白质和固形物的萃取率。探讨了处理时间、温度、ｐＨ值和超声振幅诸因素对超声处理效果的影响。并初步得出其最佳处理条件。通过对不同浓度大豆浆体、磨前经热处理大豆浆体及其分离出的豆渣进行超声处理等一系列实验，结果表明：（１）超声处理有可能用于直接生产浓度（高蛋白）的豆奶产品；（２）超声处理磨碎前先经热烫大豆的浆体，固形物提取率比不经超声处理的提高２１％￣４６％；（３）     

豆浆固形物含量及浆液深度对腐竹生产及品质的影响

目的：确定腐竹高效优质生产适宜的豆浆固形物含量和浆液深度。方法：探究豆浆固形物含量和浆液深度对腐竹得率、成膜速率、营养成分、机械性能、蒸煮损失率和复水比等的影响。结果：当豆浆固形物含量为6%,豆浆浆液深度为6 cm时,腐竹得率（34.68%）和营养物质含量最高,其蛋白质含量为51.05%,脂肪含量为23.42%,且抗拉强度和复水性较好,分别为3.74 MPa和3.80 g/g。结论：综合考虑腐竹得率、成膜速率和食用品质等指标,建议采用豆浆固形物含量6%,豆浆浆液深度6 cm进行腐竹的高效优质生产。     

国内外食品砂轮磨简介

大豆粉碎是豆制品生产的第一道工序,直接影响着豆制品生产的产量和质量。在中国和日本所沿用的都是中国古老的传统方法,即用石磨磨豆。磨前,将原料大豆用水清洗后浸泡。然后进行湿磨,磨成豆糊,去渣后,再制成浆以及豆制品。近年来,日本豆腐生产,每年需要大豆3至4亿公斤。由于生产量大,加之日本的工业比较发达,传统的生产方法已不能适应需要,他们已制作出生产豆腐的各种机械,基本上实现了机械化,连续化的生产. 在七十年代中,出现了用砂轮磨豆的设备,我们称它为砂轮磨。现在日本生产砂轮磨的厂家不少,其中较大的有三家:增幸产业株式会社,高井制作所和长泽机械制作社,以长泽一家为最大。它们生产的各种磨碎机。可以将各种物质如豆类及谷物、淀粉等磨成各种不同的粗细度。     

大豆不同前处理方式对豆浆品质的影响

为探讨大豆不同前处理方式对豆浆品质的影响,选择5 种前处理方式,对所制得豆浆的感官品质、色泽、稳定性、主要营养成分及抗营养因子含量进行对比分析。结果表明：大豆不同前处理方式对豆浆品质有不同的影响。干豆直接制浆虽方便快捷,但所得豆浆品质较差,其感官品质、稳定性均差于浸泡大豆,且主要营养成分如蛋白质、多糖得率低,抗营养因子含量高;高温高压蒸煮大豆制浆,其感官品质、稳定性及抗营养因子的去除效果均差于浸泡大豆,且色泽偏暗,蛋白质损失严重,含量低于干豆制浆;与干豆直接制浆相比,浸泡处理大豆可明显改善豆浆感官品质及其稳定性,且其蛋白质、可溶性固形物、多糖含量显著提高（P＜0.05）,抗营养因子含量显著下降（P＜0.05）;免浸泡豆和NaHCO3溶液泡豆制得豆浆色泽最亮,综合品质最好。     

对ML-16A磨浆机的分析与改进

浙江武义粮食机械厂生产的 ML-16A 型电动食品磨浆机能够把水浸泡好的黄豆、大米(包括碎米)等粮食原料磨制浆汁。它常用于磨豆浆。它的结构由进料斗、调节螺栓、调节手柄、磨箱盖、上下两片无毒砂轮、磨盘座、O 型密封圈、滚动轴承、轴、电机、电缆线、电容等组成,见图1。该机已作了生产性试验及结构剖析,现简述如下:     

中式干酪——豆酪的研制

以大豆为原料,经浸泡、磨浆、滤浆、煮浆等工序,利用乳酸菌对豆浆进行发酵,使豆浆中的蛋白质凝固,并确定最佳菌株组合和发酵工艺再对豆浆凝块进行压榨、划坯,接种霉菌发酵,并对其进行风味的调整,从而得到色泽美观、质地紧密、咸淡适宜、香味醇厚的产品。     

大豆蛋白膜生产工艺关键环节的优化研究

为研究大豆浸泡、固形物含量、pH值和温度对大豆蛋白膜得率及品质的影响,采用通用旋转试验设计方法优化大豆蛋白膜生产工艺的关键环节.研究结果表明:60℃浸泡大豆2 h后磨浆,可提高大豆蛋白溶出率约10%;豆浆固形物含量6%时蛋白膜得率高(64.12%)且品质较好;豆浆pH值控制在7.0时蛋白膜得率高(64.92%)且品质较好;豆浆温度为80℃时蛋白膜得率高(63.96%)且品质较优.由通用旋转试验设计得到的较佳工艺参数为固形物含量5.0%,pH7.0,温度85℃,且已得到验证.     

砂轮磨式薯类磨浆分离机的研究

薯类加工的关键是制粉。目前大多采用刨丝机、粉碎机,使用效果不理想。本文通过设计、试验,介绍一种砂轮磨式薯类加工机械——6SF—20型薯豆浆分离机。一、鲜薯颗粒大小对淀粉提取率的影响     

MDDK气压磨粉机为何继续受欢迎

ＭＤＤＫ气压磨粉机是由瑞士布勒公司设计并分别在瑞士布勒和无锡布勒制造的。一、适用场合可广泛应用于面粉厂、酒厂、米粉厂等对散粒物料进行粉碎的场合。该机具有完善先进的设计、近乎挑剔的选材、精细入微的制造、稳定可靠的运行 ,特别适合于生产等级粉和专用粉面粉厂的使用。二、工作原理借助一对相向差速旋转的磨辊 ,将通过两辊之间研磨区的物料进行挤压、剪切和搓撕的综合作用 ,从而实现对物料的粉碎。三、主要特点1 .自承应力的磨辊组 (已在多国取得专利 )该系统主要由一对磨辊及其相应的支承和调节杠杆部件组成。1 )碾磨应力被磨辊…     

过氧化氢漂白高浓度磨木浆在我厂的应用

过氧化氢漂白高浓度磨木浆在我厂的应用广州造纸厂任汝维我厂新闻纸生产是以马尾松为主要原料。马尾松木材蓝变严重，用其生产出来的磨木浆，浆料色泽灰暗，白度一般都较低，特别是使用曾沉在河底的木材生产出来的磨木浆，白度仅有４１～４５％ＩＳＯ，配抄新闻纸后，成纸...     

玉米生产乙醇新方法

将玉米生产乙醇的湿法碾磨和干法粉碎两种传统工艺改变并合并,形成"生物精炼"新方法.还吸收了湿法碾磨的"酶促碾磨"新进展.从而提高乙醇产量和成本效益,并使副产品DDGS产量减少,质量提高.     

1986年4期读刊知识竞赛题(第二赛)

一、填空题: 1、碱性亚钠法制浆的黑液粘度(),可以蒸发变浓,但固形物()可以()一次再蒸发.同时制浆得率(),浆的颜色(). 2、箱板纸浆的筛选净化设备(一般纸张纸浆也是如此),使用各种规格的()较好,因占地面积小,筛选能力().为预防筛板磨损.筛前可使用ZSCZ型高浓(),筛后净化可用633型().二、问答题: 1、对草类纤维打浆使用钢磨和砂轮磨面的盘磨那种好?其优点在哪里? 2、用钢磨与砂轮磨面的盘膺打草浆比较,如果浓度低于3.。肠时.谁的磨面磨损大、切断作用大?为什么说打高得率浆或机械草浆用砂轮磨面的盘磨打浆比钢磨好呢? 3、世界上最大的烘缸…     

豆浆的通电加热

研究了温度和固形物含量对豆浆电导率的影响，以及固形物含量和施加电压对豆浆通电加热速率的影响。实验证明：豆浆电导率随温度和固形物含量的增高而增大，且电导率与温度为线性关系；加热速率随施加电压和固形物含量增大而加快，豆浆的温度与时间为指数关系。     

藏灵菇菌发酵麦芽汁饮料的研究

将大麦芽粉碎,加水糖化制成麦芽汁;大豆浸泡磨浆制成豆浆,然后将两者按一定比例混合,接藏灵菇进行发酵,制成麦芽汁新型保健饮料.通过单因素和正交实验确定最佳工艺,结果表明,麦芽汁制备最佳条件为:料液比1:4,糖化温度为65℃,糖化至无碘反应;豆浆制备最佳条件为:在15℃,pH=5.5条件下浸泡12h,然后将大豆与水按1∶8的比例进行磨浆,在95℃下保温10min;麦芽汁饮料最佳发酵条件为:麦芽汁与豆奶按9∶1混合,接入6％的藏灵菇,在42℃下发酵6h.在此工艺下制备的饮料,经测定各项理化指标为:酸度36.5°T,还原糖5.29％,可溶性固形物12.5％.     

即食豆浆粉之制造研究

以省产或美国产黄豆为原料,研讨改进中国老式豆浆制造法,使适合于大最制造即食豆浆粉之可能性。黄豆原料之处理以温水代替冷水浸豆,不仅缩短浸豆时间,且可提高豆浆抽取率。磨浆前先经脱皮增加豆浆之光泽。豆浆(全固形物含量6％左右)以115℃或120℃经10～20分钟的加热处理,迅速降低胰蛋白酶阻碍因子(Trypsin inhibitor)活性,使尿素分解酵素(Urease)活性完全破坏,尚可保持良好的风味及溶解度。喷雾干燥前豆浆之浓缩程度以豆浆全固形物含量15～16％左右为宜,并经进口温度100～110℃、出口温度60～65℃的条件喷雾干燥,可得57％之收率,及溶解度良好的豆浆粉。贮藏试验结果,依上述条件处理所得豆浆粉包装后,至少可保持数月不变质。     

大豆鸡血豆腐的研制

本文以大豆豆浆和鸡血为主要原料,探讨了一种双蛋白内酯豆腐的加工工艺,研制成一种营养丰富的新型双蛋白食品,并对其主要感官理化指标进行分析。研究结果表明：当固形物含量为11%,豆浆鸡血比例为8∶1,GDL添加量在0.25%时,所得产品,胶凝效果好,持水率高,品质细嫩,柔软,豆香浓郁,营养均衡,色泽为咖啡色,较传统豆腐也有所不同,且工艺相对简单,易于推广投入实际生产。