炼油厂回收低压瓦斯气体技术

炼油厂在生产过程中会产生的大量低压瓦斯气体，过去都是直接引入火炬烧掉。本文主要总结在回收瓦斯气体的过程中，解决火炬点火系统、回收前瓦斯气体的洗涤、瓦斯压缩机和燃机发电系统等相关问题，达到了节能的目的，创造了较好的经济效益。     

一种回收蒸发潜热太阳能蒸馏装置的研究

对一种回收蒸发潜热的太阳能蒸馏装置进行了研究。结果表明，太阳辐照度、冷凝器冷却海水流量和蒸发器入口海水温度是影响系统性能的主要因素，当冷凝器冷却海水流量为４５ｌ／ｈ，蒸发器入口海水温度为７５℃时，系统具有较大的淡水产量和合适的系统ＧＯＲ值。     

一种回收蒸发潜热太阳能蒸馏装置的研究

对一种回收蒸发潜热的太阳能蒸馏装置进行了研究.结果表明,太阳辐照度、冷凝器冷却海水流量和蒸发器入口海水温度是影响系统性能的主要因素,当冷凝器冷却海水流量为45 l/h,蒸发器入口海水温度为75℃时,系统具有较大的淡水产量和合适的系统GOR值.     

低压瓦斯回收装置及相关工艺的选择

炼油厂火炬每年都要烧掉大量无法直接利用的低压瓦斯,既污染了环境又导致能源的极大浪费。为了提高企业的社会效益和经济效益,需要建设必要的装置回收低压瓦斯。本文对瓦斯回收装置的设备选型和相关工艺流程进行了探讨分析,为炼油厂今后消灭火炬、选用合适的气柜型式和压缩机系统及相关工艺流程提供参考。     

实现炼厂干气回收利用

泰州石油化工总厂为提高原油的深度加工,并同时提高车用油料的标准,于1984年建成一套年加工能力为4万吨渣油的同轴式催化裂化装置,除生产汽、柴油和液化气外,还副产有部分干气(俗称瓦斯气),除部分供该装置加热炉利用外,其余大部分都经火炬排放掉、既浪费了能源,又污染了环境。工厂为节约能源,并考虑为以后建立全厂低压瓦斯气系统的回收利用,于1986年在有关单位的协作下建成一座1000米~3湿式低压瓦斯气柜和相应的系统管线,专门收集瓦斯气,供工厂20吨蒸汽锅炉作燃料气用。     

炼油厂回收低压瓦斯气体技术

炼油厂在生产过程中会产生的大量低压瓦斯气体 ,过去都是直接引入火炬烧掉。本文主要总结在回收瓦斯气体的过程中 ,解决火炬点火系统、回收前瓦斯气体的洗涤、瓦斯压缩机和燃机发电系统等相关问题 ,达到了节能的目的 ,创造了较好的经济效益     

炼厂瓦斯气的回收利用及自动控制

简要介绍了对炼厂瓦斯气进行回收利用的手段和设备,并对其中的关键技术－火炬设施的自动控制作了较为全面的分析。指出该技术无论是从环保安全还是从节能降耗方面,均具有极佳的推广应用价值。     

浅谈常减压蒸馏装置的低温余热回收

<正> 1 前言常减压蒸馏装置是炼油工业的"龙头",又是能源消耗的大头,在大中型炼油厂中约占全厂能耗的24%,其中热能所占比例最大,因此降低装置能耗具有特别重要的意义。本文将讨论在该装置的低温余热回收中遇到的几个问     

PSA,ANG和NGV技术在煤矿抽放瓦斯回收利用中的应用探讨

本文简述了ＰＳＡ（变压吸附）、ＡＮＧ（吸附天然气）和ＮＧＶ（天然气汽车）技术的国内开发应用现状。针对我国煤矿抽放瓦斯技术未能充分合理利用的情况。提出了采用ＰＳＡ、ＡＮＧ和ＮＧＶ技术回收利用煤矿抽放瓦斯的初步可行方案。通过分析、评价和对比，认为采用一套移动式瓦斯净化、贮运及利用系统，将抽入瓦斯就地净化、压缩和吸附后用低压钢瓶贮运，作为汽车燃料和普通燃料都是可行的。尤其作为汽车燃料，具有巨大的经济效益     

对废话油回收的进一步改造

本文以大量的分析数据为依据,对废湍回收的进一步改造与原有油处理作对比,结果表明,经过改造后的废油田回收取得明显的效益。     

煤矿甲烷气体的回收方法

本文描述了煤矿中回收及生产甲烷气体的方法,主要包括坚式井,短型平式钻井,长型平式钻井,矿渣井,斜式钻井等。     

尿素装置的余热回收

一、尿素的制造方法与能耗回顾过去30年尿素制造技术开发的历史,可以说是一个节能和耐蚀材料开发的历史.尿素合成理论反应式如下:2NH_3+CO_2=NH_4COONH_2→NH_2CONH_2+H_2O图1简单说明尿素的制造过程.尿素在高温高压条件下于尿素合成塔内合成,尿素合成液送分解工段,经加热从尿素合成液中     

国外余热回收装置(二) 气—液系统

<正> 气——液系统即在余热回收中余热载体为气体,吸热流体为液体或余热载体为液体,吸热流体为气体(以前者多见)。该系统在传热方面的特点是气相传热系数较低,液相传热系数较高。因此在选择设备及流程时应使气相传热系数尽可能高。根据工艺过程的要求以及从传热方面的考虑,该系统中国外常见的装置     

国外余热回收装置(三) 液—液系统

<正> 液—液系统即余热载体和吸热流体均为液体的余热回收系统。该系统中冷、热流体两侧的传热系数均较高,但一般情况下传热推动力较小,另外结垢问题比较突出。国外除将一般     

国外余热回收装置(一) 气—气系统

<正> 在工业生产中,余热回收是节能中的一项重要环节。回收余热即通过各种途径将具有一定温度的排放物料或废气、废液中的热量传递给温度较低的工作流体或媒介、媒介再将热量传递给工作流体。根据余热载体及吸热工作流体的状态不同可分为三种情况:     

次声波吹灰系统在蒸馏装置炉子上的应用

我厂1#2#常减压蒸馏的炉子均为圆筒炉，为了降低炉子排烟温度，提高炉效率，对流室炉管采用钉头管，以提高传热面积，由于燃料油质量问题和燃料燃烧不完全等原因，造成开工中、后期钉头管严重积灰，积垢严重时，甚至会引起炉膛正压，进而影响到炉子的安全运行，造成开工后期炉子排烟温度明显上升，护效率大幅度下降。针对炉子对流管中渣、灰的积结现象，国内外有关技术人员一直在寻求一种较好的解决办法。以前，我厂加热炉曾用过长伸缩式高温蒸汽吹灰器，后又采用旋转式固定回型吹灰器然而由于炉子现场的高温，多粉尘的恶劣环境以及旋转蒸汽…     

基于嵌套结构的多级负压太阳能蒸馏装置实验研究

文章针对常压运行单级太阳能蒸馏器产水效率较低的问题,提出了嵌套管回热和负压运行的改进方案。改进装置由多层圆管嵌套而成,其内部具有多个独立拱形产水腔室,在负压下运行时具有能耗低、操作维护简便、产水性能好且水质高等特点。分别于成都和西昌两地测试了装置处于95(常压),60,40,20 kPa运行压力时的产水性能,结果表明装置在西昌维持40 kPa运行时具有最优产水性能,对应单日产水量为7.2 kg/m²,性能系数为1.45,较常压运行时性能提升近一倍。此后对装置维持负压的能耗数据及产水经济性进行了评估,数据表明装置产水时维持负压能耗低于4 kJ/kg,综合产水成本约为0.1元/L,与同类太阳能蒸馏器相比具有一定优势。     

锅炉用喷射式冷凝水回收装置的结构和回收方法

<正> 工业锅炉中应用的冷凝水回收装置按其工作原理划分,主要有喷射式、位差式、温差式和气压式等4种。其中应用最广泛的是喷射式冷凝水回收泵。冷凝水回收的关键在于解决泵的气蚀问题。克服"气蚀"的最根本的方法法就是让泵的入