钢包炉的电气设计,控制和运行

1 前言 所谓“钢包炉”是瑞典钢公司SKF和ASEA于1965年联合开发的,第一台设备的变压器容量为3MVA,用于生产各种合金钢,当初被称作ASEA-SKF炉。 在炼钢作业中,钢包炉的效用在各种刊物和会议中都已有报导。钢包炉正得到日益普遍的应用,甚至在氧气炼钢车间。本文论述钢包炉电气设计和炉子运行的一些细节问题,这些往往被炼钢工作者所忽视,这是可以理解的;炼钢工作者更多关心的是冶金方面和连铸     

炉盖环冶炼期为何发生轰鸣?

我厂HXL-3型3t电弧炉炉盖环在冶炼期曾有过雷声似的强烈轰鸣声发生,并且使炉盖炉体都受到一定程度的振动,直接影响炉盖寿命并威胁安全生产。在发生轰鸣时往往只得中途停炉检查,使炉内钢水温度急速下降,因此使电能消耗大大增加。     

大型间歇式退火炉全纤维炉衬

<正> 硅酸铝纤维代替耐火砖做间歇式炉炉衬,节能效果比较显著,但往往投产不久即大面积脱落而又无法补修。为此,我们设计出大型罩式退火炉全纤维炉衬。并存我厂1~#罩式炉上实施。解决了脱落问题,取得了显著经济效益。     

非稳态导热方法在能量平衡测试计算中的应用

<正> 一、概述在机械行业能量平衡测试中,往往会遇到一些用于金属材科热处理的电加热设备,如箱式电阻炉、盐浴炉、井式炉等。这些设备在实际使用中,由于受客观因素的限制(一般只允许晚上开炉),炉墙远未达到热稳定状态,为此在计算炉墙温度分布时考虑将被测体系作为非稳定导热系统来计算,通过简化边界条件,     

改进锅炉折焰墙结构防止烟气“短路”

锅炉是由“锅”与“炉”两部分组成的,其中“锅”指的是锅炉设备中的汽水系统,而“炉”则包括风煤烟系统。由于锅的部分运行条件的特殊性,又是压力容器,无论是国家劳动部门,还是制造、安装和使用单位,对此都十分重视。而作为“炉”重要组成部分的炉墙,往往重视不够。特别是炉内折焰墙由于施工极其困难,砌筑质量更差,造成有的新装锅     

SHL6—13锅炉改造与安全经济性分析

阳泉矿务局一矿选煤厂锅炉房共有四台SHL6—13—W_2型锅炉,供汽量往往不能满足生产需要。在地理位置受限制,不能增加锅炉台数,但又必须增大供汽量的情况下,我们提出了改造方案,将实际蒸发量只有4.5t/h,热效率为57%的 SHL6—13—W_2型锅炉改造为热效率为75%以上,实际蒸发量为10t/h 以上的SHF10—13—W 沸腾炉,满足了生产需要。一、沸腾炉的炉型概述沸腾炉是正在发展中的炉型。我们国家沸腾炉曾在五、六十年代兴起过,由于吨位最大可达130t/h,限制了它的发展,但近年来,国际上     

蒸汽净化器的应用与节能

利用冶金炉余热蒸汽冷凝生产蒸馏水,供大型整流设备工作换热主水,有节约能源、降低运行成本的突出优点。但由于冶金炉余热汽化过程往往呈周期性循性,存在压力波动大、汽化不彻底,若软水水质差时还会造成制取蒸馏水浊度高、含泥量大不能满足整流设备换热主水水质要求;常因水系统热交换效率降低导致整流设备故障而严重威胁电解生产。结合我单位采用鼓风炉、烟化炉余热制备热交换器主水的实际,对不洁蒸汽净化问题的研究更是十分必要和迫切。在试验基础上研制的两段高效净化器投入使用后,解决了生产长期存在的难题,为企业赢得了效益。１…     

电极盐炉改造方向与节能潜力

<正>1盐炉改造概况内热式电极盐炉(以下简称盐炉)应用中存在有两大问题:启动升温时间长和炉口热损失大,使盐炉成为耗费能源大的热处理加热设备。当前,科学技术的进步,新技术、新材料的不断涌现,已为盐炉的综合改造创造了良好条件。我国近几年来,采用新型耐火材料、新型保温材料的盐炉,使炉壁热损失大大减少,炉胆热平衡时间向后推迟,延长了盐炉     

冲击喷流换热及其应用

<正> 工业炉内对流和辐射传热常常同时存存,在高温炉内,尤其是温度高于800℃的火焰炉,辐射传热占主要地位,对流传热的比例很小,有时可以忽略不计。幅射传热主要决定于炉气温度、炉气黑度、物料黑度以及炉壁对物料的角度系数等因素,而这些因素又往往是不便于调节和控制的。对流传热则不然,一般可采取一些措施,加以强化。近几年来,在工业生产中逐步应用,以适应提高生产能力和节约燃料消耗的需要。     

锅炉蒸发管的热负荷及管内放热系数的测量

前言掌握锅炉炉膛热负荷的分布,对于锅炉的设计、燃烧以及检修管理方面是极为重要的。以前锅炉蒸发管的过热或者腐蚀,其原因往往是由于局部热负荷过大。采取的措施是改进燃烧器,使炉内热负荷分布趋于均匀,这就需要正确地掌握炉内热负荷的分布情况。     

济钢2^#高炉炉缸炉底温度场数值模拟

以传热学有关理论为基础,建立炉缸炉底二维传热数学模型,应用ANSYS软件求解得到济钢2^#高炉所采用的陶瓷杯内衬结构的温度场分布;同时应用该软件分析了中心堆积时炉缸炉底温度场的分布。结果表明E向陶瓷杯侵蚀严重;中心堆积缸炉底温度场分布有较大影响。     

UG35／3.82—M2型锅炉在开炉停炉下的节能

１前言锅炉在正常运行状况下一般对节能问题比较重视，采取的节能方法也较多，但在启停炉工况下，如何节能往往被忽视。本文简述一下抛煤机链条炉在开炉、停炉工况下的节能问题。２开炉的节能抛煤链条锅炉的点火，应先将干木柴放在炉排靠后的中央，点着火，待火焰烧旺时，...     

真空热处理炉内污染分析及清除措施

铁、镍基高温合金在真空热处理时往往表面生成少量氧化物,影响产品表面质量、抗拉强度及频率,其原因在于炉内存在气体污染。针对这一难题做了技术分析,找出了消除污染的措施,得出解决问题的办法。     

循环流化床锅炉炉内脱硫提效试验研究

在某循环流化床锅炉炉内脱硫钙硫摩尔比运行高的情况下,实炉研究了导致锅炉炉内脱硫效率低的影响因素,开展了炉内脱硫提效运行调整试验。通过采取运行调整措施提高炉内脱硫效率,降低炉内脱硫钙硫摩尔比;在此基础上,进一步分析了影响运行调整措施的制约性因素,并提出相关技术改造措施,旨在降低炉内脱硫运行成本,实现提质增效。     

沼气利用效率 不可忽视的一个环节

沼气燃具的效率,是我们沼气工作中薄弱又易被忽略的一环。据调查,多数沼气用户建起了沼气池投料产气后,从市面上买来沼气炉、灯,接上输气管路一用就几年,能点着点亮就算成了。其实不然,一个没有调节好的沼气炉,其热效率要比应有效率低10％～15％,同时炊事用时往往要延长半小时,因此这种浪费是不可轻视的一环。北京四型沼气炉的设计热负荷为10046kJ,热效率(建有沼气灶的情况下)可达65％,这是厂家设计可达的性能,这种炉子使用较稳     

铝型材时效炉通过技术鉴定

天津市电炉厂仿制日本宇部兴产株式会社铝型材时效炉,于1987年12月16日通过技术鉴定,该项目填补了国内空白。 铝型材时效炉系间歇作业式强制空气循环电阻炉,可供铝型材时效处理用。主要技术参数如下: 额定功率 300kW;额定温度 250℃; 空炉损耗功率<55kW;空炉升温时间<1.5h; 工作空间尺寸(长×宽×高) 6500×1800×1800mm;     

十吨无心工频感应炉炉衬热喷补试验研究

近几年来,二汽十吨无心工频感应电炉,(以下简称“十吨工频炉”)在围绕着如何提高炉衬寿命、机械化震动筑炉机研试初步告一段落之后,又进一步研试“十吨工频炉炉衬的热喷补技术”。对工频炉炉衬(以下简称炉衬)实行热喷补的优点是:1)使炉衬各部位腐蚀均匀,延长炉衬寿命;2)缩短补炉时间;3)改善高温补炉的劳动条件;4)降低修炉材料消耗;5)提高工频炉的有效利用率,实现连续生产。     

HT—1涂料在加热炉上的应用

三蒸馏车间于 1 999年 4月对常压炉 1 0 1内部衬里进行了喷涂 ,采用的涂料 HT- 1涂料。涂料厚度2 mm,喷涂面积计划 630 m2 ,实际 80 0 m2 ,涂料用量3.5t经过一段时间使用 ,表明其在降低炉壁温度、提高加热炉热效率方面有较为明显的作用。设备处会同三蒸馏车间于 5月 1 2日对加热炉的各项指标进行了测定 ,测定的相关条件如下 :原油加工量 361 .3t/h;常炉负压 56Pa;减炉负压 61 Pa;常炉氧含量 5.7% ;减炉氧含量 4.7% ;炉出口温度控制测定结果如表 1常炉 369℃ ;减炉395℃。表 1　加热炉炉膛内各部位的温度 /℃序号名称底部中部顶部平均测定…     

新型透气性炉底修补料在炼钢中的应用与实践

开发了新型透气性炉底修补料并研究了其在转炉炼钢过程中的应用效果。研究结果表明:开发的新型透气性转炉炉底修补料,具有良好的透气性、流动性和高强度。工业应用表明:试验修补料补炉前后碳氧积波动-0.000 20%～0.000 16%,变化范围为-8.47%～8.30%,对碳氧积影响显著降低;采用新型透气性转炉炉底修补料后,全炉役碳氧积为0.001 78,与原修补料炉役全炉役平均碳氧积0.002 4相比降低25.83%;应用新型透气性炉底修补料全炉役炉底厚度下降缓慢,有助于底吹孔渣层的脱落,避免底吹孔的堵塞问题同时抑制了钢渣对于炉底的侵蚀。这些结果都表明了该新型透气性炉底修补料在炼钢过程中应用的可行性与合理性。     

同泽，有时是同一个炉内余热炙烤的汗流清浃背

每当发电机组需要长时间运转，湘潭发电公司的炉检修工们就得钻进炉摸清楚每一根炉管的“健康”情况。膛内往往余温未散，粉尘弥漫，里面的空间无法让人站立，只有抓行前进。不时踩落粉尘一下就弥漫了视线，手电筒照不到远处只照见近处的粉尘。刚刚进去的暑假，是蓝衣服、白口罩，这暑假却变成了另外一种颜色