TF型组装仪表给水全程调节系统的模拟研究

前言 TF型组件组装式调节仪表是一种新型的自动化控制装置。在制造部门和应用部门的紧密配合下,于1975年研制成功了第一套样机。为了考验装置和积累应用经验,在上海吴泾热电厂0~#炉上进行中间试验。试验目标是:用TF组装仪表实现给水、汽温和燃烧三个自动调节系统。其中汽温、燃烧为常规系统,给水为全程系统。到目前为止,在常规运行工况下,三个系统均能正常投运,且编写了中间试验的技术资料。现在尚待完成的是给水全程调节系统。为了减少现场投运的盲目性,更有效地选择好调节器的整定参数。我们通过模拟试验来研究系统的整定和品质问题。本文包括调节对象的动态特性和调节系统的模拟二部份内容。在现场的启停过程中,开展了对象初态特性的测试工作。在吴泾电厂领导的支持下,热工车间薛维江、高潮同志参加了现场动态特性的测试工作。模拟试验是在我所的DMJ-3A型电子模拟计算机上进行的,我室王兴礼同志参加了这项试验工作。     

陡河电厂~#6炉的化学清洗与体会

陡河电厂~#6炉系哈尔滨锅炉厂1980年3月产品,为HG—670/140—9型、超高压一_次中间再热单汽鼓自然循环煤粉炉。截至1984年8月底,该炉基本安装就绪。9月中、上旬,安装清洗的临时系统。9月21日至10月1日,对该炉本体、过热器、给水管道几部分进行了全面的清洗实践。     

热炉烟干燥、热风送粉的闭式与开式系统比较

介绍中间贮仓式锅炉采用热炉烟干燥、热风送粉闭式系统与开式系统的特点,并以珞璜电厂和江油电厂为例,通过试验对两个系统进行了技术经济比较与分析,给出我区燃煤电站应采取的方式。     

荆门热电厂~#4炉水冷壁腐蚀爆管及其防止措施

一、概况 我厂~#4炉系哈尔滨锅炉厂生产的HG—670/140—8型燃煤中间再热炉,1979年制造,1982年安装投运。本锅炉为超高压单     

液态排渣锅炉燃烧劣质煤

502厂现有五台开式液态排渣锅炉,1—4号炉是130吨/时中温中压锅炉,5号炉是220吨/时高温高压锅炉。1、2号炉为热炉底,3、4、5号炉为冷炉底。渣口布置在炉底的几何中心。每台锅炉都配备有两台钢球磨煤机,中间储仓式制粉系统,乏气作三次风,采用热风送粉。     

400吨/时超高压锅炉带压热炉放水试验

为解决国产超高压中间再热自然循环汽包锅炉的停用保护问题(包括停炉检修及短期失压停用),我厂对两台400吨/时锅炉(~#15炉、~#16炉)利用锅炉每次停用机会,进行了带压放水现场试验。通过试验,不断改进操作,解决了汽鼓上下壁温差过大的问题,并编订了锅炉带压热炉放     

富二电厂2~#炉给水自动调节装置投入

一、概况富二电厂2~#炉为哈锅厂生产的 HG 670/140—6型超高压中间再热锅炉。给水系统(如图1)采用两台沈阳泵厂产的DG400—180型定速泵,一台西德产KSB 调速泵,组成     

锅炉制粉系统爆炸分析及预防

盘县电厂5×200MW机组锅炉均为东方锅炉集团生产。锅炉为DG670／13．7—8（19）型超高压、一次中间再热、自然循环、固态排渣汽包炉,燃用盘县洗混煤。制粉系统采用中间储仓表1     

增装壁温测点防止膜式壁竖井烟道角部拉裂泄漏

增装壁温测点防止膜式壁竖井烟道角部拉裂泄漏马头发电厂黄松名，苏维荣１锅炉概况马头电厂＃７炉为东方锅炉厂制造的ＤＧ６７０／１４０—５型，中间再热，自然循环、固体排渣、煤粉炉，锅炉呈“１１”型布置，燃烧器为四角布置直流式，切国燃烧，两套制粉系统为中间储仓...     

大型循环流化床机组一机二炉设计探讨

介绍了一机二炉的大型循环流化床机组的主汽、再热、旁路系统设计,针对循环流化床锅炉再热器不同的调温方式,对二炉的中间再热系统的流量、温度、压力参数的匹配进行了分析,并探讨了一机二炉在大型循环流化床机组设计的可行性。     

压水堆(PWR)汽轮机电站的最新技术趋势(二)

<正> 3.热交换装置3.1去温分离再热器(MSR)自日本第一台压水堆装置—美浜1号机组投运以来,三菱公司就采用了蒸汽再热系统,现运行的所有机组,包括大饭1号和2号机组,都采用两次中间再热。两级再热热     

回转式空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防

华能丹东电厂2台350 MW燃煤机组,采用英国。Babcock锅炉厂制造的一次中间再热、单炉膛、平衡通风自然循环汽包炉。该炉采用2台受热面回转三分仓再生式空气预热器,型号为29.5VNT2020。空气预热器还配有固定式水洗装置和吹灰装置,在送风机的入口装有暧风器。2000年     

提高国产二十万千瓦机组再热蒸汽温度的措施

唐山陡河发电厂~#5、~#6机组为国产20万千瓦中间再热式汽轮发电机,型号为: N—200—130—535/535型; 锅炉型号为: HG—670—140一9型煤粉炉;这两台锅炉自投产以来,再热蒸汽温度一直偏低,如~#6炉1985年1～4月份平均再热蒸汽温度为494℃,比原设计540℃偏低很多。直接影响该机     

粉仓自燃原因分析与处理办法

九江电厂~#2炉是上海锅炉厂生产的SG400/140-M410A型超高压中间再热煤粉锅炉。直流燃烧器四角布置,炉内假想双切圆直径分别为800mm和200mm,气流呈逆时针方向旋转。中间储仓负压制粉系统,配两     

苏制670t/h锅炉顶棚热风箱内测温装置的安装

1 问题的提出牡丹江第二发电厂~#5机组是苏联制造的210MW机组。配套锅炉是ЕП—670—138—544KT型自然循环汽鼓式煤粉锅炉,并有一次中间再热系统。该型锅炉T型布置,中间分前后两个炉膛,左右两侧两条烟道,受热面大,测点多。本体共设计蒸汽测温点160点,金属表皮温度测点214点。炉顶部的一级减温器、屏式过热器、二级减温器、对     

浅析TF21-4系列智能保护装置的电能计量功能

进行了与标准电能计量装置的比对试验,得出TF21-4系列智能保护装置的电能计量装置的精确度,具体分析了TF21-4系列智能保护装置在电能计量上的优缺点.     

125MW机组锅炉飞灰可燃物含量偏高的原因分析

江西萍乡电厂的两台125 MW锅炉为超高压、中间再热、自然循环、固态排渣煤粉炉,采用配两套钢球磨煤机的中间储仓式热风送粉系统,直流式燃烧器正四角布置.由于受设备、燃烧方式、煤质等诸多因素的影响,机组的飞灰可燃物含量偏高.分析了机组飞灰可燃物含量偏高的原因,通过针对性的现场试验研究及实验室入炉煤质的热重分析,提出了相关的...     

0.618优选法在磨煤机载球量试验中的应用

1 前言鸡西发电厂~#7炉是哈锅生产的HG—120/39型煤粉炉,配备两台250/390型磨煤机,采用中间储仓式制粉系统,磨煤机出力是15.40t/h,转速20.34r/min,最大载球量22t。自投入运行以来,靠现场人员实践经验填加钢球。为了进一步降低制粉系统用电量,提高磨煤机运行的经济性,在大修后进行了最佳载球量试验。为了减少磨煤机试验点数、减少工作量、缩短试验工期、提高     

萍乡发电厂420t／h锅炉提高再热蒸汽温度及空气预热器防磨治理

萍乡发电厂４２０ｔ／ｈ锅炉提高再热蒸汽温度及空气预热器防磨治理江西省萍乡发电厂（３３７０１６）邓海１概况１．１萍乡发电厂４号炉为上海锅炉厂生产的ＳＧ４０／１３．７－５４０／５４０－Ｍ４１６Ａ型超高压中间再热自然循环炉,采用钢球磨中间储仓式制粉系统热风...     

解决京西电厂锅炉低温腐蚀方案的探讨

京西电厂一号锅炉,是哈尔滨锅炉厂生产的HG—670/140—Ⅱ型中间再热超高压锅炉。该锅炉原设计为立式旋风炉,烧京西无烟煤。设备安装后,由于种种原因,未能燃煤运行。分别在旋风炉、二次室后墙加装了油喷咀及配风器,以东方红炼油厂残渣油为燃料,运行至今。