减少钼丝耗用的一种方法

线切割加工中碰到穿丝工件,一般过程:钼丝自贮丝筒出发,穿丝入工件,返回到贮丝筒,拉紧钼丝、按在螺钉上拧紧去除外露出螺钉部分钼丝。这里,要想将钼丝拉紧后按在螺     

快速刹停贮丝筒电机的一种方法

一般的操作工人在线切割机床关闭贮丝筒电机时，因贮丝筒电机有旋转惯性，贮丝筒还要继续旋转一会才停下，这样给操作者带来不便；如本人在过去操作天津仪表厂生产的DK7740B型线切割机床时，关闭贮丝筒过早时，要多摇贮丝筒10圈以上才能卸下钼丝；关闭贮丝筒电机过晚时，因贮丝筒电机有旋转惯性又会超过行程开关，钼丝容易崩断；关闭贮丝筒电机后用手去刹住贮丝筒旋转惯性，又脏手、又不安全。总之要想贮丝筒上的钼丝停在满意的位置上是很不容易的。本人通过实验总结出了快速停贮丝筒电机的一种方法：当你加工结束后，要准备卸下钼丝时，…     

紧钼丝巧法

紧钼丝巧法线切割操作工人，当你拉紧银丝时，请不要马上用贮丝筒上的螺钉压紧钥丝，这种上钻丝方法钢丝是松的。正确的方法是在拉紧铂丝后，钼丝应该紧绕在贮丝筒上一圈后再用螺钉压紧钼丝，（如果丝架上面有后导轮，上丝时不要先上在丝架上面的后导轮上，待用丝上紧后再...     

改革二例

SCX-73型数字程序控制线切割机床,贮丝筒上两个固定钼丝用的螺钉,在加工内型孔的工件时,两个螺钉中的一个经常要用起子拧,螺钉容易损坏。我们对螺钉进行小     

贮丝筒检修一法

贮丝筒检修一法慈溪市横河慈萌模具厂冯建国，郑友先线切割机使用到一定时候，运丝机构贮丝筒受长期的正、反向高速运转，在离心力的作用下，会出现明显的钼丝沟痕，丝筒两端和中间绕丝部位高低不一，一般两顶端基本持平。有高低不平的丝筒，运行时往往会出现进给不稳、易...     

贮丝筒径向跳动对加工的影响

线切割机床在使用一个时期以后,除了导轮磨损能造成钼丝的抖动而影响加工精度,还有一个问题可能不被人们所重视或发现,就是贮丝筒的径向跳动问题。贮丝筒按机床的精度要求,应当是在贮丝筒的两端和中间分别用千分表检测,以直径≤φ120毫米为例,其径向跳动不得大于0.012毫米。由于贮丝筒的长期高速正反运转,在     

对CKX—Z型线切割机运丝制动线路的改进

快走丝CKX-2型线切割机,一旦换向失败就发生冲丝,钼丝便缠绕在贮丝筒机构上,清理起来十分麻烦,更有甚者废丝若卷进了贮丝筒两端的轴承内,可能损坏轴承。同时,     

线切割冷却液导流

在线切割加工中,往往会出现这样的情况,当贮丝筒正向运转时(即钼丝从上往下运动)冷却液能顺着钼丝流向加工区域,加工状态稳定。当贮丝筒反向运转时,冷却液就不顺着丝流向加工区域,而是喷向旁边,加工呈现不稳定状态。为了改善这种情况,我     

线切割机床断丝故障的消除方法

快速走丝是国产线切割机床普遍采用的走丝方式。由于种种原因,断丝,是这种走丝方式容易发生的故障现象之一。造成断丝的原因大致分为:机械故障、电源故障、操作不当、负荷超重和材料因素等。本文主要叙述机械故障导致的断丝,并介绍了消除方法。一、断丝的原因分析与检查对机床进行有顺序的分析、检查、判断,采取视、听、手感和测量等方法,掌握断丝原因的基本范围。1.检查贮丝筒部件工作条件用手慢慢转动贮丝筒,仔细检查贮丝筒部件运动有否阻滞。若在贮丝筒两侧靠近轴承处缠绕上钼丝或其它杂物,贮丝筒运动就会因阻滞而不     

数控线切割机床的断丝保护装置

现在各单位的数控线切割机床断丝时,由于运丝电机没有立刻停转,结果卷丝筒上的钼丝被搅得很乱,造成即使断头发生在卷丝筒的两端剩下的好丝也无法再用,甚至大量的乱丝卷入贮丝筒组合件两边的轴承中去。     

电火花线切割应急加工挡丝新装置

早期的电火花线切割机，多数丝臂加工间距不可调整，且无衡张丝装置。在切割过程中，除因导轮及轴承因素影响加工质量外，还由于贮丝筒变形、丝筒某端轴承损坏及丝径质量等诸因素致使钼丝运行张力不稳而谐振性抖丝，在特定条件下，易在工件被加工面上电蚀出凹凸丝痕。加工...     

线切割机床保险丝松动引起的故障

笔者在操作天津仪表厂生产的DK774（）型的线切割机床时，曾经发现过在机床工作中突然贮丝筒旋转速度下降，如这时按下高频关键，贮丝筒又继续正常旋转；如不按下高频关键，贮丝筒慢慢地就会停止旋转后钢丝烧断。经查找电源线路，一切正常，后来在查贮丝简的保险丝、油泵的保险丝和高频的保险丝时发现有两个保险丝的插头与保险丝插座接触松动，这时把保险丝插头旋紧在保险丝插座后，故障彻底消除。线切割机床保险丝松动引起的故障@刘观平$重庆峡江通用设备工业公司!630071     

线切割机床断丝保护及电极丝恒张力控制机构

我院１９９６年买了一台旧的上海仪表机械制造厂生产的ＳＫＸ－３５２５型线切割机床,该机床现已用微机控制,但却没有断丝停机保护装置,在机床运行过程中发生断丝时,贮丝筒电机不停转,贮丝筒上的钼丝被绕的很乱,很不容易理顺,且容易损坏绕丝机构;该机床也没有配备...     

三相交流电动机正反转固态继电器在高速走丝电火花线切割机上的应用

高速走丝电火花线切割机的贮丝筒电机采用三相异步交流电动机（YD），实现贮丝筒高速运丝功能（1400r／min）。由于电极丝工作在往复运动状态，所以贮丝筒电机需频繁正反转，每分钟为6～8次。     

线切割加工中断丝产生的原因及排除方法

在目前的模具加工中,由于电火花线切割机在加工时不产生大的切削力,异形件便于加工,且加工效率较高,故应用比较广泛。在电火花线切割加工过程中,钼丝是在循环运动的,钼丝绕在贮丝筒上,再通过上、下线臂上的导向轮和导丝轮,循环一周再回到贮丝筒上。导向轮和导丝轮两端是轴承结构,使用时间长了或精度发生了变化自然引起导轮的跳动,会引起加工中的断丝现象。断丝产生的原因比较复杂,但断丝又是线切割操作工最担心的事,轻则增加工作量,重则造成模具的报废。笔者对电火花线切割机在工作中断丝的原因和排除方法作以下归纳,仅供同行…     

高速走丝线切割机上丝防倒转的简便方法

高速走丝电火花线切割机上钼丝时贮丝筒反转造成断丝的现象可能每个使用者都遇到过.如何才能解决这个问题？我通过对两种不同机床控制电路的分析找到了一个非常简便的解决方法.不但能防止贮丝筒倒转,而且能实现穿丝结束自动停止.下面对造成倒转的原因和解决方法进行说明（此法针对使用交流接触器的机床,其他形式的请分析电路后确定）.     

DK7740线切割机断丝停机保护

DK7740机床原设计没有断丝停机保护装置,在机床运行过程中发生断丝现象,贮丝筒电机不停转,贮丝筒上的钼丝被绕的很乱,很不容易理顺。还有高频电源仍在工作,步进电机也仍在进给,使程序运行超过零件上没有被加工过的地方。由于以上原因,加装断丝停机保护装置是很必要的.本文的断丝停机保护装置的方案是在运丝系统中,加装一个压力较小的微动限位开关,如图1。限位开关上的触头是一     

线切割机床的断丝制动

我国特有的快速走丝电火花线切割机床,由于在整个加工过程中对钼丝反复使用,加之贮丝筒的频繁正、反向旋转,使钼丝在加工过程中,不但反复受到电腐蚀的损伤,还受到机械冲击性拉伸力的疲劳损耗影响,所以在切割过程中一旦机械传动状态或电气工艺参数不佳时,极易产生断丝故障。对此故障的处理,理想的是进行断丝讯号的     

消除贮丝筒综合误差对切割效率的影响

高速走丝电火花线切割机是通过贮丝筒带动在导轮V型槽内的电极丝作高速往复运行完成放电切割加工的。在加工过程中 ,由于电极丝受导轮旋转精度和贮丝筒传动精度的影响 ,会产生周期性的抖动而造成运行不稳定 ,从而影响加工的稳定性和效率。影响加工效率的因素较多 ,在不考虑控制电源的情况下 ,其主要因素反映在电极丝的抖动上 ,而电极丝抖动的主要震源是来自导轮及贮丝筒。因此 ,提高贮丝筒的综合性能是稳定加工性能、提高加工效率的一条有效途经。1　贮丝筒对加工效率的影响贮丝筒径向跳动导致电极丝在加工区内产生剧烈振动 ,制约瞬间放电 …     

线切割机断丝停机保护及电极丝恒张力控制机构的设计

一台旧的线切割机已改用微机控制器，但没有断丝停机保护装置。在机床运行过程中发生断丝时，贮丝筒电机不停转，贮丝筒上的钢丝被绕得很乱，难以理顺；特别是当操作人员不在时出现断丝，极易损坏绕丝机构。该机床由于没有配备电极丝恒张力控制机构，因而在加工过程中电极丝由于热伸长和放电损耗，丝径变细，电极丝张力下降得不到及时的调整，松了的电极丝偏离理想的切割位置，使加工过程不稳定，加工速度明显下降，加工质量变坏；特别是加工锥度时，由于切割方向的变化，使丝忽松忽紧，严重影响切割锥度。由于以上原因，设计断丝停机保护装…