减少回转窑后结圈的几点体会

几年来,我厂两台φ3.5米回转窑在生产中经常受到后结圈(以下简称后圈)的影响;二号窑尤为严重,仅1973年4至11月就结了18次,其中4次被迫停窑,用于烧圈、挖圈的时间共达1,096小时,减产熟料     

我厂回转窑结后圈原因及解决措施

0前言我厂φ3m×48m立筒预热器回转窑经常结后圈,仅1997年5月～8月期间即因结后圈就停窑4次,且该窑后围形成速度快,图厚而长,结构致密牢固,处理困难,严重制约了我厂水泥生产。1原因分析根据分析,我厂回转窑产生后结圈的原因为：（1）熟料中熔剂性矿物含量高,且粘度小。以QA＋C4M＋M之和计算熟料熔剂矿物体量,得到我厂4次结圈熟料的熔剂性矿物体量最低为24．55％,最高为指．引％,很显然其含量控制偏高。熟料中F勾q含量最低为5．41％,最高为7．22％,高铁致使熟料液相粘度太低,且液相出现较早。由于此时在操作上未采取任何措…     

回转窑(后)结圈主要原因的探讨

一、前言回转窑的后结圈是回转窑煅烧熟料过程中的一个顽症。不少回转窑由于后结圈严重,使窑内通风困难、火焰压缩,烧成带窑皮蚀薄,结圈处物料大量飞扬,使窑的产量大幅度下降,消耗猛增,严重地影响窑的长期安全运转。长期以来,国内外水泥界对后结圈问题作了不少研究,发表过不少论点,尚有不少争议。窑外分解技术问世以来,只要是稳定状态,任何窑都是适应的,可使窑的热工制度更趋稳定,从而为消除后结圈创造了条件,并为探讨后结圈的主要原因提供了线     

在回转窑上采用窑枪打圈的方法

我厂因原料石灰石中Al_2O_3波动较大,几年来三台回转窑都有不同程度的结圈现象。从而降低了熟料的产、质量,增加了熟料成本。用人工打圈费用高,进度慢,对窑内衬料有严重的损害。工人们冒着高温在窑内打圈,多次出现烧伤事故。结圈问题引起了厂领导和烧成车间的高度重视,我厂1985年从广州兵工厂引进了水泥窑枪,采用了窑枪打圈,收到了明显的效果,为完成我厂的生产任务起到了重要作用。     

预分解窑后结圈成因分析与预防措施

我厂750t/d熟料干法生产线配有Φ3m×46m 回转窑带五级川崎型旋风预热器和KSV分解炉。1993年4月点火试生产以来,工艺、设备故障时有发生,尤其是1996年3～8月,回转窑后结圈问题变得相对突出,严重影响回转窑运转率和熟料产质量。针对这一问题,我们深入现场、分析研究,并采取了相应对策。目前结圈现象有明显好转,1997年9、10两月仅有小结圈一次,窑运转率达75%,平均台时产量25.3t/h,fCaO均小于2.0%。1 结圈现象及成因分析 我厂回转窑后结圈表现为烧成带与过渡带交界处粘结一层“特厚窑皮”,4、5、6月连续6次大窑运转不到一周就出现窑头火焰收缩不展,窑速只能维持1.0～1.2r/min,快则跑生,慢则烧流,最大生料投料量35～38t/h,熟料fCaO严重时高达3.0%以     

浅谈干法中空窑结圈

１．前言回转窑在实际生产中，窑内结圈是企业家普遍存在的问题。前圈比较常见，后圈相对较少。由于后结圈不易预知，生产中较难得到及时控制，且后圈形成后，结圈也较厚，质地坚硬，处理较困难，并且来料较少，通风不畅，窑的热工制度不稳定，从而影响窑的长期安全运转以及熟料的产质量。２．干法中空窑结圈具备条件根据对我厂干法中空窑结圈位置的实际考察以及相关资料，干法中空窑后结圈多发生在过渡带。形成结圈必有大量液相存在，根据热力学观点以及资料介绍，后结圈应具备如下条件：（１）结圈区域应具有高于某些矿物熔点的温度。（２…     

水泥回转窑结圈的预防和处理

水泥回转窑结圈的预防和处理姜振元四川省建筑材料工业设计院（６１００１７）各种类型的水泥回转窑都遇到过结圈问题。结圈使窑该处的横断面积显著减少，严重影响窑内通风，阻碍物料运动，对回转窑的产量、质量、安全运转、煤耗、电耗均有一定影响。尤其频繁结圈的回转窑...     

浅谈干法中空窑纺圈

1.前言 回转窑在实际生产中,窑内结圈是企业家普遍存在的问题.前圈比较常见,后圈相对较少.由于后结圈不易预知,生产中较难得到及时控制,且后圈形成后,结圈也较厚,质地坚硬,处理较困难,并且来料较少,通风不畅,窑的热工制度不稳定,从而影响窑的长期安全运转以及熟料的产质量.     

立波尔窑后结圈的形成,处理及预防

立波尔窑后结圈的形成、处理及预防吴健忠福建水泥股份有限公司（３６６０１４）后结圈通常发生在烧成带与放热反应带交界处，圈体成分与结构同熟料相似，层次紧密，粘结牢固，对熟料的产、质量影响很大。我公司有两台Φ４×４２ｍ立波尔窑，有过优质高产的经验，也有过经...     

单筒冷却机结圈漏料的成因分析

我厂为600t/d熟料干法生产线,该系统烧成部分采用五级旋风预热器、3.2m×52m回转窑和3.2m×36m单筒冷却机,2004年3～4月连续发生单筒冷却机结圈漏料5次,此期间停窑处理4次,累计达115h熏严重影响了窑的产质量。现将我公司单冷机结圈漏料的成因分析如下。1单冷机结圈漏料的原因(1     

电石渣配料生产线回转窑结圈分析与处理

电石渣配料生产线与传统的石灰石配料生产线相比,窑系统的稳定性比较差,系统结皮、结圈等问题更为突出,通过对生料质量、煤粉品质、工艺控制等环节的分析研究,找到了造成回转窑结圈的主要因素。经采用低碱粉煤灰替代部分高碱原料,将熟料的硫碱比控制在0.75～0.90之间,实现了100%电石渣配料回转窑生产系统的达标达产,解决了回转窑结圈问题。     

五级旋风预热器窑后结圈的原因及处理

我厂日产600t的五级旋风预热器窑于1996年12月20日投产以来,窑内后结圈较为频繁,严重时一个星期就要被迫停窑人工打圈.为此,我厂专门成立了"解决窑内后结圈的攻关小组",经过多方面的分析及处理,自1999年10月份以来,连续几个月未出现过被迫停窑打圈的现象,回转窑产质量大大提高.     

采用四组分配料提高熟料质量

我厂700t/d预分解窑生产线自1993年6月投产以来,熟料质量一直不太稳定,强度忽高忽低,严重制约了企业的发展。为此,我们尝试在生料中掺入砂岩进行四组分配料来探索提高熟料质量的途径。1 试验的理论设计1.1 现状分析 我厂熟料强度低关键在于生料中硅酸率偏低,导致熟料硅酸率提高不上去,一直徘徊在2.0～2.2之间,熟料硅酸盐矿物含量小于72％。其次,粘土中有害成份含量偏高,致使预热器结皮、回转窑结球、结圈等事故频繁发生,严重影响了熟料的产、质量。我厂原材料的化学成份见表1。     

单筒冷却机结圈漏料成因

我厂为600t/d干法生产线,该系统烧成部分采用五级旋风预热器、准3.2m×52m回转窑和准3.2m×36m单筒冷却机,2004年3～4月连续发生单筒冷却机结圈漏料5次,此期间停窑处理4次,累计达115h,严重影响了窑的产质量。现将单冷机结圈漏料的成因分析如下。1单冷机结圈漏料的原因由于有一段时间,煤粉细度一般在8%～10%之间波动,煤粉细度粗,造成煤粉在烧成带没有完全燃烧,熟料落入单冷机后,未完全燃烧的煤粉随熟料一起落入单冷机内继续燃烧,造成单筒冷却机结圈漏料。看火操作不当,烧成带位置前移,使冷却带部分移入单冷机内,把单冷机当做冷却带,而造成单…     

高铁配料在回转窑生产中的应用

由于我厂使用的粘土Al_2O_3含量较低(小于12.0％),不能满足高铝配料的要求,因此我们在回转窑生产中试用高铁配料,并取得成功。一般认为P<1.0的配料方案会对熟料的煅烧带来一些困难,如烧成温度范围变窄,窑内易结大块、结圈等。笔者通过分析生产实践认为,回转窑采用高铁配料方案是完全可行的,而且对提高产质量,降低能耗有一定的作用。     

怎样保持回转窑的合理窑皮及防止结圈

水泥回转窑在熟料的煅烧过程中，形成合理厚度的窑皮，对稳定热工制度和延长窑村的使用寿命十分重要而挂不好窑皮或结圈则直接影响熟料的产质量。下面就窑皮与圈的形成机理，谈一下如何保持合理窑皮和防止结圈。     

MSP回转窑结蛋原因浅析

我厂回转窑规格为φ3.2 m×50 m,五级旋风预热器MSP离线型分解炉(图1),日产熟料1 000t。自2000年6月28日投产以来,经过不断摸索,生产逐渐趋于正常。但在生产的初期,经常有结蛋现象发生,就是生产稳定之后,结蛋现象亦时有发生,并严重地制约着生产,影响了生料的产量和质量。现根据几年的生产实践,浅析一下我厂回转窑结蛋的原因及解决措施。     

在小型预热器窑上使用砂岩配料的经验

我厂Φ３．２m×５２m五级旋浮预热器窑，自从１９９９年初用砂岩代替粘土制备生料后，回转窑煅烧开始出现不正常现象：生料易烧性差，窑况不易稳定；出窑口熟料发红发散，温度高，结粒差，易粉化；烧成带耐火砖使用寿命短，窑口浇注料易烧脱落；出冷却机熟料结粒大小不均，粉料含量大；熟料升重大，易磨性差，水泥磨台时产量低；回转窑运转率和台时产量低。１原因分析由于熟料早期强度低，外售的部分熟料曾出现过质量异议。对此，我们通过多种途径寻找原因。起初我们怀疑进厂原煤灰分或全硫含量偏高；怀疑过进厂烟煤灰分软化温度低，Fe２O…     

新型燃烧器送煤装置的应用

在水泥生产过程中,煤粉燃烧器是水泥厂煅烧水泥熟料的重要热工设备,燃烧器对尾部的送煤管道要求很高,其使用性能的稳定性及使用寿命的长短直接影响烧成系统热工制度的稳定、回转窑技术性能指标的实现和水泥熟料的产量和质量。在使用过程中为了有效防止回转窑结圈,必须采用煤粉燃烧器间隔性的实时移动的工艺,在这种情况下,既要有效防止结圈,又要达到稳定可靠连续地生产,对送煤管道提出了更高的要求。     

硫对水泥熟料煅烧的影响(上)

正近年来,随着价格相对便宜的含硫量较高的燃煤以及工业废物、城市生活垃圾使用量的增加,硫对水泥熟料煅烧的影响越来越引起人们的重视。水泥熟料在煅烧过程中,原燃料中的硫生成不稳定的硫化物和硫酸盐,在预热器系统较高温度部位和回转窑筒体中后部位的耐火衬砖的表面形成结皮、结圈、结长厚窑皮的现象,影响烟气和窑料的运行、熟料的生产热耗和产、质量。此外,硫化物和硫酸盐还对金属筒体、耐火衬体产生腐蚀和损坏,熟料煅烧产生的二氧化硫随