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<正>目前,塑料的着色方法主要有色粉、色母粒和预染色等,用塑料色浆着色是一种较新的方法。塑料色浆是分散在天然有机载体中的液体颜料。色浆也称为色油,与色母粒的原理相似,只是色浆是用油作为载体,而色母粒是用树脂作为载体。1色浆简介色浆是利用不同的颜料,通过对颜料表面处理、表面包裹等技术,经过严密的加工工艺研制而成的一种有颜料浓缩浆。色浆有多种分类方法,其中根据色浆所使用的溶剂不同,色浆分为水性色 相似文献
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介绍ABS色母粒的制造工艺与应用。ABS色母粒主要由树脂载体、着色剂及各种助剂构成。着色剂含量高达40%,用于ABS色母粒的着色剂包括各种染料、有机及无机颜料。载体树脂主要有抗冲ADS或AS/ABS掺混物,AS的加入有利于破碎和造粒。讨论了影响着色剂在色母粒中分散的因素,认为颜料微粒化,控制在0.3μm左右是分散均匀的关键,分散剂和表面活性剂的加入有利于颜料的分散和稳定。与通常采用的色粉着色和色浆着色相比,ABS色母粒着色可降低成本,改善劳动条件,制取色正的制品。 相似文献
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通过X射线光电子能谱仪、X射线衍射仪及扫描电镜对钴蓝颜料元素种类及含量、结晶性能、颜料粒子形貌及分布的研究,了解两种钴蓝颜料的微观差异;将两种钴蓝颜料应用于色母粒,采用积分球式测色仪、显微镜和熔体流动速率仪,分析了色母粒及其着色制品的着色力、分散性能、遮盖性能及色母粒的加工流动性能差异。结果表明,恰当的钴铝含量可以使钴蓝颜料在制品中有良好的着色效果;颜料表面元素中碳含量高有利于颜料在塑料中的分散,制备的色母粒加工流动性能更好;原生粒子小的钴蓝颜料充分分散后其着色效果比原生粒子大的更好;而对于40%钴蓝颜料含量的色母粒,采用5%的蜡作为分散剂,可以达到很好的分散效果。 相似文献
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综述了聚酯纤维原液着色的技术研究进展及其应用领域。原液着色聚酯纤维主要采用色母粒法和色浆法生产;色母粒法加入方式有色母粒与切片混合法和熔体直纺在线添加法;色浆法是将着色剂、颜料/染料、分散剂、溶剂等混合,以液态色浆形式添加生产原液着色纤维的方法,主要在聚合和纺丝过程中添加;原液着色聚酯纤维主要应用在服装、家用、产业用、装饰面料等领域;与常规聚酯纤维染色法相比,聚酯纤维原液着色技术具有工艺简单、绿色环保、产品颜色均匀、色牢度好等优点;研究高品质色母粒的制备和添加技术以及开发分散性能好的色浆是未来原液着色技术的发展趋势。 相似文献
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《中国塑料》2008,(10)
随着塑料工业的日益发展,人们对塑料制品性能的要求也越来越高,塑料加工行业更愿意使用各种操作方便的功能母粒来达到降低原材料成本和工艺成本,提高生产效率,赋予塑料制品不同性能的目的,以满足市场的不同需求。色母粒是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品,它是把颜料超常量均匀地载附于树脂中而制得的复合物。塑料制品采用色母粒着色于20世纪50年代问世于美国,60年代在欧美得到广泛推广。我国于20世纪70年代中在长沙、北京、上海等地开始研制并投入小批量生产。其主要组成有:载体树脂、颜料、分散剂、抗氧剂等。按照色母粒的用途区分,目前色母料主要分为注射成型用色母粒、吹膜用色母粒、纤维用色母粒以及多功能色母粒等类别。近年来,随着我国经济的不断发展,色母粒行业有了迅速的发展,人们对色母粒的需求也日益增加。论坛里面的色母粒版块已经有很多坛友对色母粒进行了深入讨论,本期推出色母粒专题,对色母粒的制做及应用中遇到的难题提供一些解决方案,供读者参考。我刊今后将不定期将"中塑互联"上优秀的帖子整理刊发,敬请读者关注。 相似文献
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塑料加工厂要制成各种颜色的制品,必须经过着色,目前国内普遍采用干粉着色法,即将粉状颜料加入树脂中进行着色。该法由于颜料粉尘污染,分散不好等原因,国外已基本不采用,而是将颜料和树脂预先混合造粒制成颜料含量多的塑料色母粒,以塑料色母粒与树脂混合加工制成塑料制品。我 相似文献
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严汉民 《精细与专用化学品》1987,(3)
低粘度水性色浆是一种新开发的新型功能性材料。它是一种将固体粉末着色颜料通过一定的技术、工艺处理制成的具有高着色强度、高分散性、高光学性能颜料的浓缩体着色剂。可广泛用水性涂料、油墨、油漆、化纤、造纸、水泥等的着色。目前,国内着色工业均使用固体粉末颜料,这种粉末颜料不溶于介质(油和水),与被着色基料基本无亲合力,粒度大(约100微米),着色强度十分低,比表面小, 相似文献
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通过X射线光电子能谱仪、X射线衍射仪及扫描电镜对铜铬黑颜料元素种类及含量、结晶性能、颜料粒子形貌及分布进行研究,了解3种铜铬黑颜料的微观差异;并将3种颜料应用于色母粒,采用了积分球式测色仪、显微镜,分析了色母粒及其着色制品的着色力、分散性能和遮盖性能差异.结果表明:恰当的铜铬含量、粒度合适且均匀、结晶性能好可以使铜铬黑颜料在制品中呈现良好的着色性能、分散性能.当制备40%色母粒时,3种铜铬黑颜料若要达到最佳分散性能,其分散剂需要不同质量分数,颜料A需要7%、颜料B需要3%、颜料C需要1%.3种颜料均处于最佳分散性能时,铜铬黑A着色薄膜黑度值最大,样板明度值最小,表明颜料A着色性能最好. 相似文献
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透明聚丙烯专用色母粒的研制 总被引:3,自引:0,他引:3
通过对载体树脂、颜料和分散剂的筛选,探讨了不同载体树脂、颜料和分散剂对着色制品透光率及其流变性、耐候性的影响,研制出了性能优良的透明聚丙烯专用色母粒。开发出的色母粒不仅加工简单、使用方便,而且具有较强的着色能力,更为重要的是它几乎不影响体系的透光率。 相似文献
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采用不同的有机处理剂对钛白粉进行表面处理,找到了一种最适合塑料专用钛白粉的有机处理剂。用动态毛细管法表征处理前后钛白粉的表面亲油性能,并采用红外光谱分析了处理前后钛白粉的结构变化。结果表明,经表面处理后的钛白粉在加工色母粒过程中,其分散性和着色力都得到了提高。 相似文献
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通过TG、DSC、高精度测色仪及SEM测试分析,确定了FEP色母粒中载体树脂、颜料和分散助剂的成分及三者的配比,FEP色母粒的加工设备和工艺条件,并将色母粒法与直接着色法进行了对比.实验结果为FEP色母粒中,载体树脂为熔体指数在4.5~8.5g/10min的FEP粉料,颜料为可耐380℃以上高温的无机颜料,分散助剂为分散剂D(Tm=204℃,Td=427℃);为满足FEP着色成品介电性能要求,颜料含量不可过高,且分散要好,进而确定了颜料与分散剂D的最佳添加量;双螺杆挤出机加工FEP色母粒较单螺杆挤出机的剪切及塑化更充分,利于颜料进一步分散.实验表明颜料在FEP着色成品中分散效果,色母粒法远优于直接着色法. 相似文献
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塑料制品五彩缤纷的颜色,都要经过对塑料本体进行着色这项工艺。塑料着色通常需要经染色造粒,将塑料粒子染成红黄、兰、白、黑等色。再用带色的塑料粒子去生产有颜色的制品。塑料着色过去都是直接选用有机颜料或无机颜料来进行本体染色,如酞菁兰,立索尔大红、钛白粉、群青等。直接用颜料着色是一种较为原始的方法,其缺点 相似文献