垃圾站监控系统的设计与实现

介绍了以WinCC组态软件和西门子S7-200 Smart PLC等实现的垃圾站监控系统。基于OPC通信和数据库访问,实现了垃圾站的生产和调度监控,达到现场无人值守和远程监控的目的。     

OPC技术在制药系统中的应用

针对药片包衣生产线特点,开发了制药监控系统;采用OPC技术,实现台达PLC与上位机WinCC之间的通信;实际运行表明,所设计的制药监控系统具有自动化程度高、可靠性强和人机交互界面友好等优点。     

S7-200与WinCC基于Profibus-DP的通信研究

在监控系统中用西门子S7-200系列PLC与上位机基于Profibus-DP现场总线进行通信,总结了S7-200系列PLC与组态软件WinCC通过OPC通信的方法和步骤。     

自升式风电安装船升降系统的远程监控设计

为实现海上风电安装船升降系统的远程监控,文中开发了以PLC为核心的分布式控制系统,主站和从站,总站与上位机之间通过现场总线交换数据。在上位机上,基于WinCC组态软件开发了监控系统,并使用了WinCC组件WinCC Web Navigator构建了WinCC Web Navigator Server服务器,从而使远程客户机通过Internet就可以访问运行在上位机上的WinCC项目,远程监控风电安装工作船。系统的试运行表明该系统操作简单、人机交互友好,可靠性高,能够很好地满足人们对风电安装工作船远程监控的需求。     

基于WinCC和MATLAB的水位模糊控制系统设计

结合西门子组态软件WinCC的可视化界面功能和MATLAB强大的工程计算能力,利用OPC技术,设计并实现了WinCC与MATLAB之间通信。作为客户端的MATLAB与服务器端WinCC之间的通信接口,OPC较好地实现了异构系统间的通信,详细描述了其实现方法和具体步骤,达到了对象模型和控制器的分离构建,为控制系统的理论研究和设计提供了有效的仿真平台。     

基于WinCC及S7-200PLC的电梯监控系统设计

针对电梯的运行特点,采用西门子S7-200系列PLC和WinCC监控软件相结合的控制模式实现了4层电梯的全自动监视与控制.S7-200 PLC和以WinCC为OPC(OLE for Process Control)客户端的监控软件之间的通讯是采用S7-200 PC Access作为OPC服务器实现的.经过对电梯运行的实时监控,证实该系统具有很高的稳定性和实时性,能满足监控系统的需要.     

基于OPC的MATLAB与WinCC的风电机组监控系统设计与实现

智能控制技术是兆瓦级风力发电机组的重要技术之一,文章以2 MW直驱式风力发电机组为研究对象,阐述了WinCC组件与标准接口OPC技术;设计了一种基于OPC技术的MATLAB与WinCC的风电机组的实时通讯方案:在MATLAB软件中进行了数据仿真分析和处理,并在WinCC组态软件中进行监控界面设计与仿真运行的调试。为风电机组智能控制技术的开发实现提供了一条有效的解决方案。     

西门子828D数控机床远程监控系统的研究与应用

提出了一种基于OPC UA协议的远程监控方案。该方案利用西门子828D数控系统内置的OPC UA服务器功能,实现西门子828D数控机床和实验电脑之间数据的传输。文中以电脑作为远程监控客户端,利用TIA Portal软件中的WinCC RT Profis sional设计了远程监控画面。实验测试结果显示,该系统可对数控机床的各种状态信息实现可靠的监控。     

用Visual Basic和OPC协议开发散粮运输仓容管理系统

介绍了一个将Visual Basic和OPC成功应用于散粮运输系统的实例。通过Visual Basic开发界面，实现ADO与SQLServer数据库的互连，通过OPC协议建立与WinCC组态软件的互连通道。由PLC及相关组件构成散粮运输监控系统，并通过PROFIBUS控制网，实现对现场运输设备的动态监控，通过仓容管理随时查询当前各个粮仓的数据和报表打印。     

Wincc监控系统在冷轧管机上的实现

在宁夏东方坦业冷轧管机项目中,为了实现Simotion伺服系统与上位机监控软件Wincc的通信,采用了OPC服务技术,Simotion通过自身生成的标准OPC文件与Simaticnet进行连接,Simaticnet作为OPC通信的服务器,Wincc作为OPC通信的客户端,最终实现了对冷轧管机过程数据的实时采集、处理、参数设置、故障报警以及报表打印等功能。实践证明该系统可以精确稳定地运行。     

基于OPC UA的智能制造车间数据通信技术及应用

为实现多种设备的数据通信和统一信息管理,提出了一种基于OPC统一架构（OPC UA）的智能制造车间数据通信技术,对其通信原理和网络架构进行了讨论,提出了OPC UA与工业机器人操作系统ROS和传感器嵌入式系统等设备的整合方案,并在案例研究中详细讨论了基于Python语言的数据通信程序设计方法,开发了基于OPC UA的车间制造执行层（MES）机器人监控模块。实际应用结果表明,基于OPC UA的数据通信技术具有很高的通用性和兼容性,可有效实现智能车间设备信息的数据集成和统一管理。     

基于OPC协议的柔性生产线异构网络控制系统设计

针对某企业柔性生产线多种类现场设备以及多系统互联情况导致的上层监控软件与底层硬件设备之间的通信障碍问题,提出一种基于OPC标准的数据集成与通信的异构网络控制系统设计方案。通过西门子TIA Portal中集成的WINCC组态软件实现OPC服务器与底层设备的通讯组态,并以SIMATIC NET作为OPC服务器实现与柔性线总控PLC S7-1500的OPC实时通讯过程。最后利用OPC Scout验证实现过程的可行性与通讯过程的准确性。该方案有效解决了从底层现场设备到OPC服务器再到柔性线MES系统的垂直信息通信及柔性线多系统互联的通信问题。     

OPC技术在不锈钢带固溶系统的应用

通过对OPC技术的介绍及不锈钢带固溶系统的特点说明,将OPC技术应用到不锈钢固溶系统中,给出了相应的控制策略和相关程序模块。利用OPC技术的应用还将现场的众多品牌的诸多设备联系起来。通过利用WinCC提供的OPC Server访问各级OPC客户端数据,通过WinCC的平台实现不锈钢固溶系统之间的数据信息交换。实际应用显示出利用OPC技术构成的控制系统具有成本低廉,实用性强,可靠性高等优势。     

基于WinCC的S7-200PLC实验系统设计

针对实验室PLC教学实验条件的不足,应用W inCC组态软件自行设计S7-200 PLC教学实验系统.通过OPC通信技术实现WinCC与S7-200PLC之间的通信.具体说明OPC客户端和服务器的建立并以刀具库选刀为例说明该实验系统的开发过程.     

Profibus-DP和WinCC在MPS改造中的应用

基于Profibus-DP和WinCC对模块化生产系统（MPS）进行改造。介绍了基于Profibus-DP的单主站多智能从站的网络组态与通信方法;上位机通过组态软件WinCC与系统进行数据交换,实现对系统的监控、数据归档、报警和报表打印等功能。     

基于Matlab的气动加热模拟试验系统

针对高速飞行器的热障问题,提出了一种基于Matlab的气动加热模拟试验系统方案。系统采用PLC作为控制器,运用Matlab辨识控制系统模型,遗传算法给出PID参数,上位机用WinCC实现实时监测与数据报表生成,WinCC和Matlab之间则通过OPC进行通信。实验结果表明,系统能很好地模拟气动加热环境。     

基于LabVIEW和PLC的智慧农业监控系统

结合现代农业实际需求,提出了一种利用PLC和LabVIEW实现智慧农业监控系统的方法,并通过OPC UA通信技术达到实时数据交互,实现了对风光电等可再生能源的采集监控。用PLC编程,实现对现场多种传感器和执行器进行数据采集和自动控制,同时利用LabVIEW编程,开发出友好的人机界面,实现数据实时显示、分析处理以及存储查询等功能,采用新一代OPC UA通信技术实现下位机与上位机的数据通信。经过测试,目前该系统已完全达到设计要求,采集控制程序实现24 h全天候不间断采集与存储,设计延时1 s,显示与控制功能稳定。     

WinCC与远程Linux进程之间数据交换的实现

介绍通过OPC技术、跨Windows平台和Linux平台的Socket通信来实现WinCC与远程Linux进程之间数据交换。     

基于OPC UA通用数据采集模块设计

工业监控系统中存在通信网络异构、数据规范不统一的问题,给系统集成和数据共享带来了困难。采用OPC UA技术可以构建统一的数据接口,为系统实现了快捷的标准化集成。本文首先对OPC UA协议进行了简介,并在后续章节详细介绍了基于MODBUS RTU和PROFIBUS DP/PA的OPC UA数据集成服务器的软硬件设计方法。     

基于WinCC和PLC的压力调节系统设计

介绍了一种采用WinCC组态软件和S7-200系列PLC实现压力自动调节的方法。详细描述了PLC参数采集编程、OPC数据链接、WinCC在线趋势组态的过程,并在WinCC客户端实现系统参数设置、在线趋势显示、数据记录和存储、报警提示等功能。最后,模拟运行测试的结果表明该系统很好的完成了浮空器的压力自动调节。