蒸汽喷射闪发装置在氨碱蒸馏系统的应用

利用蒸汽喷射抽吸原理回收低位能蒸汽,即:蒸馏废液闪发回收用于生产节约能源,降低汽耗。年节约价值为20余万元。     

蒸汽喷射泵在蒸馏废液闪发蒸汽回收中的应用

简要介绍了蒸汽喷射泵的工作原理、生产操作及其在本公司蒸馏废液闪发蒸汽回收中的应用、改进情况及效益分析。     

航天煤气化工艺高闪废蒸汽的优化利用

通过优化航天煤气化高闪蒸汽回收工艺,充分利用高闪蒸汽,既回收利用了能源,又得到了高品质蒸汽。     

CO2汽提法尿素装置解吸废液减排技改小结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO₂汽提法尿素装置每生产1 t尿素产生约0.60 t的氨水,需在解吸水解系统中处理成NH₃含量<5×10^-6、尿素含量<5×10^-6的合格废液排出。传统尿素装置氨水处理采用外来加热蒸汽直接加入解吸塔底部的方法,加热蒸汽冷凝液与解吸废液混合在一起造成解吸废液排放量大、蒸汽冷凝液难以回收利用等弊端。为此,六国化工对尿素解吸水解系统进行了解吸废液减排技改——在第二解吸塔底部外置蒸汽发生器,部分解吸废液经蒸汽发生器壳侧中压蒸汽间接加热产生二次蒸汽以加热第二解吸塔塔底解吸废液,中压蒸汽冷凝液则回收至蒸汽冷凝液系统循环利用,由此实现了降低解吸废液排放量、减轻企业环保压力、无污染高品质蒸汽冷凝液回收利用的目标,有力地推动了尿素装置的节能减排。     

氨碱厂母液蒸馏的节能途径

本文对氨碱厂蒸馏过程降低蒸汽消耗的各种节能途径进行了论述,着重分析了严格控制和改善工艺操作指标对降低蒸氨过程蒸汽消耗的重要性,并对废液闪发回收蒸汽、直接加灰及加压蒸馏与减压蒸馏等几项节能的工艺技术改进措施的利弊进行了讨论。     

尿素蒸汽冷凝液和水解废液的回收利用

针对尿素蒸汽冷凝液和水解废液回收的影响因素设计回收方案,对原有装置实施了技术改造,达到了节能减排及废水回收利用的目的。     

SITD煤调湿工艺的余热利用

介绍了SITD煤调湿工艺中采用多种余热回收技术,以减少系统蒸汽消耗量,分析了系统中冷凝水闪蒸汽回收、热水余热发电以及焦炉烟道气余热利用技术,可增加系统安全性,又可有效降低蒸汽能耗。     

热管技术在化工余热回收中的应用

通过实例介绍了多种热管式换热器在化工领域余热回收中的应用,回收废烟气中的热量来预热空气、水,以及生产蒸汽;分析了热管换热器使用中的问题,并提出了解决方法;此外,还首次提出了利用密闭腔式换热器来回收废液及废蒸汽中低品位热量的可行性。这对于化工企业的节能降耗具有指导意义。     

煤气化装置低压闪蒸气回收利用方案探讨

介绍煤气化装置低压闪蒸气的工艺特性及不同回收利用途径的优劣和适用工况,提出利用低压闪蒸气驱动蒸汽喷射真空泵代替水环式真空泵的设想方案.以某煤气化装置为例,优化原黑水闪蒸流程,并进行蒸汽喷射真空泵理论计算,论证方案的可行性.结果表明:喷射泵能有效利用低压闪蒸气低位能,节能降耗效果明显.     

密闭式蒸汽冷凝水回收在生产中的应用

在用汽设备中应用蒸汽冷凝水回收技术,通过有效、合理地回收冷凝水,显著提高整个热力系统的效率,节约电、煤及水处理费用,达到节能降耗。实施该技术后,节省蒸汽量为8．07t／h,节约447．4万元／年;提供的96L／h冷凝水相当于脱盐水,节约186．28万元／年;回收凝结水产生闪蒸汽约3t／h,年回收闪蒸汽约23760吨,取得了较好的经济效益。     

一种新型浓缩工艺在己内酰胺生产废液处理上的应用

传统己内酰胺废液浓缩工艺存在着能耗高、排出废水氨含量高以及装置占地面积大等问题,为此,本文提出一种处理己内酰胺废液的新型浓缩工艺。工艺分两步实施:第一步是脱氨预处理,通过预脱氨罐和废液脱氨塔两套系统对废液进行反复脱氨处理;控制预脱氨罐中烧碱的加入量,利用废液脱氨塔塔顶的二次含氨蒸气对预脱氨罐中的废液进行高温解析,以较低的能耗脱除废液中的氨,并加以回收利用;第二步是浓缩处理,通过废液汽提塔对废液进行蒸发浓缩,利用二次蒸汽再压缩技术进行蒸发,采用电能替代蒸汽消耗的方式,有效降低能耗成本。优化后的设备数量只有传统浓缩工艺的一半,装置建筑面积大大减小。以年产10万吨己内酰胺项目为工程实例,采用新型浓缩工艺每年可节省约721万元的能源运行成本;每年回收氨水473.7t,同时间接减轻废水处理厂对含氨废水的处理成本;新工艺所需的项目建筑面积仅为传统浓缩工艺的1/3。Aspen理论计算和实际工程实践的数据表明:本工艺节能优势明显,从工艺源头上消除了氨对环境的污染,并且加以回收利用,同时有效减少了建筑面积。     

甲醇装置闪蒸汽回收甲醇项目的应用

甲醇项目的初始设计很少有针对闪蒸汽采用回收的工艺,大多是直接放火炬燃烧。本次技改在原工艺闪蒸汽管道后另加一吸收塔,对闪蒸气中的甲醇进行回收,达到节能增效的目的,投资少,见效快。     

蒸汽喷射器在纯碱生产中的应用

对长期以来的蒸吸系统压力高、消耗高的实际状况,大胆尝试了利用蒸汽喷射器抽吸废液闪发汽送入蒸氨塔,大大降低了蒸吸系统压力和消耗,提高了生产的连续稳定性,也大量节约了蒸汽物料的投入资金,改善了作业环境,具有较好的经济效益。     

航天炉真空闪蒸汽余热供热利用技术改造实践

航天炉在运行过程中,渣水闪蒸系统的真空闪蒸汽被循环水冷凝,热量没有利用,为利用这部分高品位热量,对真空闪蒸汽余热进行了利用改造。介绍了真空闪蒸汽余热供热系统的工艺改造方案及改造后的工艺流程,分析了航天炉余热供热改造的创新点。生产运行表明,某公司改造后的余热供热系统,供水温度在70℃～80℃,供暖季回收热量22.75 GJ,节煤1.75万t,减排CO2 1.6万t、SO2 60 t。     

轮胎厂蒸汽和凝结水逐级回收利用的探索

通过实例介绍轮胎厂利用闪蒸罐等设备将不同温度的凝结水分离出不同压力的闪蒸汽,并进行回收利用.结果表明,逐级利用轮胎厂硫化工段的排凝蒸汽和凝结水,可以降低生产中调压阀减压造成的能源损失,减少新鲜蒸汽的供应,节省软化水处理成本,达到节能减排的效果.     

蒸汽喷射器出口参数的计算方法及应用

介绍了蒸汽压缩式喷射器用于闪蒸气回收的原理和参数计算方法,同时探讨了设备在淀粉制糖工艺中的应用。可以看出,蒸汽压缩式喷射器应用于闪蒸气回收具备很高的实用性,同时也具有控制简单、投资较小的优点。     

氧化铝生产中高温冷凝水的密闭回收

高压溶出新蒸汽冷凝水长期作为普通热水回用于氧化铝工艺,同时伴有大量闪蒸汽直排大气。这种优质冷凝水低位回用方式,不仅造成大量的浪费和企业用水管理的困难,而且难以解决振动与热污染问题。针对这一热点环节,在充分调查研究和论证的基础上,以密闭回收技术对原有回用工艺进行了改造,实现了高温冷凝水全部回收利用的目标,同时解决了生产现场闪蒸汽排放、热污染和振动问题。改造实践证明:高温冷凝水密闭回收方法具有技术先进、管理便利、冷凝水回收彻底等优点。改造后每天增加的回收水量和热量折合2万元左右。     

轮胎行业闪蒸汽分级利用

轮胎行业中使用的蒸汽基本都是饱和蒸汽,蒸汽传热后的凝结水是蒸汽对应压力下的饱和水,轮胎生产过程中通常会用到不同压力的蒸汽,凝结水的温度也不同,温度最高可以达到200℃以上,最低为100℃,因此可以利用闪蒸罐等设备将不同温度的凝结水分离出不同压力的闪蒸汽并进行回收利用,减少新蒸汽的供应,达到节能减排的效果。     

甲醇合成系统中闪蒸汽回收利用技改方案

针对哈尔滨气化厂甲醇分厂甲醇合成系统生产现状，论述闪蒸汽回收利用技改方案的可行性，从而充分利用闲置设备，增加效益，保护环境利国利民。     

我厂淡液蒸馏系统节能技改浅析

利用废液闪发蒸汽,将来自煅烧和蒸氨系统冷凝液中的游离氨和二氧化碳在真空淡液塔中蒸出,并送到真空吸收塔,用淡氨盐水吸收含氨混合气体,制成半氨盐水输送到老系统吸收塔制备氨盐水,供碳化制碱用。