内压圆柱壳内伸式接管补强结构应力分布

针对内压圆柱形容器大开孔率内伸式接管补强结构,进行了三维线弹性有限元应力分析,得到内压圆柱壳内伸式接管补强结构的应力分布规律。以DXF格式文件为中介,用数学方法自动生成的有限元计算模型是可靠的,应用这个模型进行有限元分析可以得到内压圆柱壳内伸式接管补强结构的应力集中系数,为研究其应力集中系数规律奠定了基础。     

内压圆柱壳开孔整锻件补强结构应力分布研究

对内压圆柱壳开孔整锻件补强结构开展三维有限元应力分布研究,并对开孔区的应力分布进行了实验应力测定。结果表明,内压圆柱壳开孔整锻件补强结构有3个高应力区,其中最高应力区在整锻件补强结构内角A点附近,最大主应力44.2MPa,应力集中系数K=3.091;在整锻件补强结构内角A处采取圆弧过渡可以有效地降低应力集中系数;应变片应力测定所得实验数据与有限元计算值吻合较好,验证了有限元分析计算结果的趋势是正确的,但也存在一些误差。     

带内伸接管加强圈补强结构应力分布

针对带内伸接管加强圈补强结构的圆柱形内压容器 ,以DXF格式文件为中介 ,用数学方法自动生成的有限元计算模型进行了三维线弹性有限元应力分析 ,得到了内压圆柱壳带内伸接管加强圈补强结构的应力分布规律。在接管与筒体相贯线最低处筒体内壁上的当量应力最大 ,应该作为设计中的主要控制参数。分析结果为带内伸接管加强圈补强结构的设计提供了依据     

美国ASME圆筒大开孔补强设计方法的弯矩分析

考证了美国ASME标准圆筒大开孔补强计算中环向弯矩的来源。同时指出大开孔边缘尚存在另一方向的弯矩。对美国ASME大开孔补强计算方法进行了分析,用有限元法对圆筒大开孔计算截面的应力进行了考证,发现除了ASME给出的、绕圆筒母线的弯矩外还存在一个数值相当的、绕接管母线的弯矩,补充建立了补强环在环平面内弯曲的计算模型,提出一种新的圆柱壳开孔补强的工程计算方法。     

压力容器大开孔补强结构强度有限元分析

运用压力面积法和ASME法计算分析了一受内压模型容器筒体大开孔补强结构,用极限分析法求出其极限载荷和设计载荷,并用分析设计法进行了验证。通过比较和分析可知,由于压力面积法中没有考虑弯曲应力的限制,将其用于大开孔补强设计时有时不可靠。实际压力容器大开孔补强结构应有较大的安全系数,用ASME法和有限单元法进行大开孔补强设计是合理和安全的。     

平盖中心开单个孔补强计算的讨论

文章选用平盖与筒体直接焊接的结构形式,利用ANSYS有限元软件对平盖中心开孔(开孔率为0.1~0.9)进行了应力分析,考察各平盖开孔的应力情况,并采用反向法兰法对开孔率大于0.5的各个平盖开孔模型进行计算。通过比较两种方法计算的结果,得出反向法兰法和有限元分析所计算的应力变化规律是一致的,从而印证了反向法兰法的可靠性,并进一步分析了平板大开孔的补强特点。     

大型油罐罐壁开孔补强应力分析

简述了大型油罐罐壁开孔补强的基本设计原则,运用通用有限元程序ANSYS模拟计算大型油罐开孔补强处的应力状况,对比有补强圈和没有补强圈时的计算结果,得到了补强圈周围的应力分布规律.在证明了验算模型正确性的基础上,通过改变孔径的尺寸,进一步计算分析孔径大小与补强圈周边应力分布的关系.由于接管内伸长度会对应力的分布产生影响,在本文中也计算了不同接管内伸长度的模型,得出接管内伸长度与孔边最大应力值的关系,为合理设计开孔补强提供了参考.     

内压柱壳容器大开孔补强的探讨

通过对四种典型受内压柱壳容器开孔应力集中系数计算方法的比较,以及用本文试件的实验值和有限元计算结果与有关文献的实验数据进行的误差统计对比,得到了较为稳妥的大开孔(d/D≥0.5)应力集中系数计算式,提出了大开孔补强设计方案,并将该方案同瑞典压力容器规定作了比较。     

用壳单元进行30°斜开孔补强计算的可行性研究

文章主要研究用壳单元进行30°的斜开孔补强计算的可行性。通过对壳单元模型的计算结果与实体单元模型的计算结果进行比较得知,只要壳单元模型的评估位置选取合适,用壳单元计算得到的结果完全满足工程要求。     

压力容器壳体上矩形大开孔的间隙有限元分析

间隙单元是一种近年来出现的高级有限单元。它能更真实地模拟两侧固壁间的间隙 ,从而得到更加精确的有限元应力分析结果。本文对卷染机蒸罐受压筒体矩形大开孔结构中补强圈和筒体之间的间隙 ,在使用间隙单元模拟和不使用间隙单元分别计算后 ,得到使用间隙处非连续应力场的强度评定方法进行了探讨。经过强度评定计算 ,本文卷染机蒸罐矩形大开孔结构是安全的。     

一种新的应变测试方法——斜交坐标位移导数法

斜交坐标位移导数法是应用云纹原理测量应变的一种新方法。用这种方法测应变时,两次形成云纹的单向分析栅可以斜交,与待测坐标也可以斜交,因而更便于进行非接触及高温状态下的动态应变测试。     

压缩式封隔器胶筒密封性能的试验研究

本文论述了采用影象云纹法、电测法对封隔器胶筒的表面变形、密封面的接触应力,极限密封压力、应力松弛等规律进行的试验研究,对封隔器胶筒的密封机理提出了较全面和符合实际的看法,为合理设计胶筒结构尺寸提供了依据,对正确使用胶筒具有一定的指导作用。     

塔中4油田接地电阻测量分析

塔中４油田地表土壤电阻率由地表向下随着沙土含水量和密实度的增加,呈明显减小趋势。在土壤电阻率不均匀的厚层流动沙丘中测量深井埋设金属接地体接地电阻值,采用将测试极打入足够的深度或在其周围洒水并利用辅助接地极的方法会造成较大投资。通过大量现场实测数据的分析,发现采用电流表校验法和在密实度较好的地带（井场或公路两侧）埋设测试极来进行测量,可用较短的测试极完成测量。解决了测试极的合理埋深、埋设位置及测量结果是否为接地电阻真值等一系列技术问题,达到了经济合理的测量目的。该方法现已在沙漠油田推广应用。     

HTG法罐区计量系统在油品调合中的应用

文章概括地介绍了当前国内外用于油罐自动计量的三种系统,通过对三种油罐计量系统特点的分析对比,确定比较适合润滑油行业生产单元用于罐区监控管理的罐区计量系统。重点论述了HTG法油罐计量系统的基本组成和测量原理。根据其测量原理和压力变送器的精度,讨论了油品输转的精度,推导出满足油品调合精度要求的最小油品输转高度。在对当前各类润滑油调合方式进行了系统总结的基础上,从理论和实践上论证HTG法油罐计量系统在油品调合中应用的可行性。     

双圆弧齿轮成品齿形常规测量分析与公法线长度计算

当前双圆弧齿轮齿形常规测量中,普遍采用齿根圆直径测量法。以公法线长度变动、分度圆弦齿厚和测量齿高、固定弦齿厚等的测量手段相配合,进行校验测量,不仅可控制工艺过程的切齿深度,同时可控制滚刀齿廓的正确性,保证齿形质量。详述了双圆弧齿轮凸齿成品齿形公法线长度测量计算的实用方法,并列出计算实例,可供从事机械制造的工人和技术人员参考。     

油罐自动计量系统

油罐的油品计量,不仅是液位测量,而且是一项综合了各种参数的复杂的计量系统。通过三种主要的油品储罐计量方案的比较,分析了影响油罐库存管理和计量交接精度的各种因素,对误差产生的原因和修正的方法进行了探讨。基于液位和质量测量技术的混合式计量系统可以作为一个比较完善的油罐自动计量系统方案。     

油田气、液两相计量技术研究及应用效果评价

针对功图量油误差大,通过对CMS油气分离器改进,应用科里奥利质量计量技术,研制了适合三叠系油田油井计量的气、液两相计量装置,油气混合物经过气液分离器分离后,被分离成气相和液相两种状态,气相可通过气体流量计进行计量,液相由质量流量计进行计量,解决了气、液两相计量的难题。     

主方向差应变地应力测量方法

常规差应变法测量地应力的实验难度较大。针对这一难题, 在常规差应变分析法的基础上, 首次将岩石波速各向异性特征与地应力方向相关原理引入到差应变分析实验中, 提出了一套简易可行的室内地应力测量新方法——主方向差应变分析法。该方法利用岩心波速各向异性特性确定水平主应力的方向, 按照该方向来制备差应变实验岩样并进行实验。将该方法的测量结果与目前广泛使用的精度较高的水压致裂法的测量结果进行比较, 二者吻合较好。实践证明: 主方向差应变分析法测量精度较高, 并较之常规差应变分析法降低了实验难度及工作量。     

炼油装置主要设备及管道定点测厚研究及数据处理

在线定点测厚是国外炼油厂延长开工周期的重要手段,文章讨论了实验室测厚、现场测厚以及用曲 面拟合方法进行的数据处理情况。