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<正>磷石膏是湿法生产磷酸时排放出的固体废物,每生产1t磷酸约产生4.5~5t的磷石膏。据统计,目前国内堆存的磷石膏超过1.2亿t,仅利用磷石膏生产硫酸铵肥料,每年消耗磷石膏固态废渣60多万t的同时,排放了30万t碳酸钙废渣。碳酸钙渣中杂质含量比较高,准确检测碳酸钙渣中CaCO3的表观分解率,为水泥行业利用碳酸钙渣创造条件。1碳酸钙渣的主要成分对试样进行X射线衍射分析,所用仪器为日本D/MAX2200型X射线衍射仪(Cu靶,扫描速率10°/min,2θ角度5~70°)。XRD定性检测见图1。有少量的 相似文献
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磷石膏综合利用副产物碳酸钙渣的深加工研究 总被引:2,自引:1,他引:1
对磷石膏综合利用生产硫酸铵的副产物碳酸钙渣的处理工艺进行了研究.以硝酸、碳酸氢铵和氨水为原料,考察了反应温度等因素对反应时钙转化率的影响,通过正交实验确定了反应的工艺条件;碳酸钙渣得到深加工,有利于进一步完善磷石膏的综合利用. 相似文献
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以天然石膏和碳酸氢铵为原料进行复分解反应制备硫酸铵,副产碳酸钙粗品。考察了反应温度、反应时间、配料比、液固比等因素对硫酸钙转化率的影响,通过正交实验确定了复分解反应的最佳工艺条件。探讨副产物碳酸钙的回收利用方法,用盐酸处理碳酸钙粗品制备氯化钙,研究确定了工艺条件。整个生产过程无废渣排放,工艺简单清洁。通过本方法,可将天然石膏转化为具有更高价值的硫酸铵和氯化钙,研制的产品质量达到有关标准,应用前景广阔。 相似文献
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磷石膏综合利用新工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
提出了磷石膏综合利用新工艺。以磷石膏、碳酸氢铵和氨水为原料制备硫酸铵,并用盐酸处理碳酸钙粗品制备氯化钙。研究确定了工艺条件,研制的产品质量达到有关标准,应用前景广阔。 相似文献
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碳酸钙渣是利用磷石膏制备硫酸铵时排放出的废渣,其主要矿物成分是碳酸钙,通过煅烧可以得到高活性石灰进行再利用。利用高固气比悬浮态煅烧技术,对碳酸钙渣快速煅烧工艺进行了中试试验,得到表观分解率为95%以上的煅烧产品,且表现出较高的活性;在此基础上,与贵州瓮福磷肥厂合作采用高固气比悬浮煅烧-快速冷却技术建成一条碳酸钙渣制备活性石灰的工业试验线,产品中氧化钙的质量分数最高可达到59%,碳酸钙分解率在97.7%以上,产品的活性高,多数集中在160~180 s。系统烧成热耗为4 402 kJ/kg,能耗及产品质量均优于传统工艺。 相似文献
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碳酸钙渣是磷石膏生产硫酸铵时排放的废渣,其成分受制于硫酸铵生产线,主要矿物成分为碳酸钙,碳酸钙干基含量为72%~78%(质量分数,下同),水分含量为15%~28%,且二者含量波动较大。贵州瓮福磷肥厂采用高固气比悬浮煅烧-快速冷却技术建成一条碳酸钙渣制备活性石灰的工业试验线,将石灰产品用于处理污水和生产建材。根据工业试验线的工艺调试经验,初步总结出该生产线的工艺控制要点和主要工艺参数的控制范围,并对生产线的优化改进提出建议,作为生产实践的参考。 相似文献
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以碱渣和二氧化碳为主要原料,通过煅烧反应、消化反应、氯化铵浸取反应、二氧化碳碳化反应、分解反应等工艺步骤,将钙元素和镁元素从碱渣中分离出来,分别得到纯度为99.9%的高纯度轻质碳酸钙、98.9%的碳酸镁和不溶性中性残渣3个产品。新技术使碱渣得到了充分综合利用、母液循环利用和三废零排放,这无疑是碱渣综合利用技术的新突破。其主要原料成本为零,主要成本就是水、电、燃料、设备折旧、人工工资、少量添加剂等,可预期具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。新技术一旦实现工业化,结合蒸氨废液资源利用专利技术,将打破氨碱厂可持续发展桎梏和瓶颈。 相似文献
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用硝酸磷肥生产中副产的磷石膏制备硫酸铵和碳酸钙 总被引:1,自引:0,他引:1
随着磷矿品位的不断下降,磷复肥企业必然面对使用中低品位的磷矿。为了解决冷冻法硝酸磷肥生产中深度除钙副产磷石膏的堆积问题,以磷石膏、碳酸铵和氨水为原料进行复分解反应制备硫酸铵和碳酸钙,以实现硫资源的循环利用。考察了影响硫酸钙转化率的各种因素,通过正交实验确定了复分解反应的优惠工艺条件,并作了验证性实验。结果表明,在优惠工艺条件下磷石膏中硫的转化率可达96.7%。用磷石膏生产硫酸铵,不仅是环境保护的需要,也是废物利用、资源回收的需要,具有潜在的社会效益和经济效益。 相似文献
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文章论述了利用碳酸钙滤饼分解制石灰,目的是解决磷石膏综合利用的二次污染问题,只有先解决了碳酸钙产品的出路才能确保硫酸铵装置的顺利实施。根据滤饼的特性,从生产原理和技术方案比选,认为选用回转窑煅烧分解制石灰是可行的,同时也阐明了随着杂质的带入对煅烧分解工程化技术和最终产品质量可能会产生一定的影响,需采用切实有效的对策措施。 相似文献