渗出汁除渣采用旋液分离器效果好

甜菜糖厂渗出汁除渣问题，一直未能很好的解决。一般设计中选用的机械除渣器，由于实际运行不方便，大多都没发挥作用。渗出汁中或多或少都带一些碎渣块，经过后部工序的高温、高碱性条件作用，相当一部分变为有害的非糖分。当渗出器篦子有缺陷时，较大的菜丝也可能跑到渗出汁中，堵塞除渣器的篦子、加热器加热管及各部位的自动控制阀门，给制糖生产带来许多麻烦，影响产品质量，增加工艺损失．1992年检修期，我们自行设计制造了渗出计施液分离器，抽使用后效果很好，除渣率可达86％．IXi作原理与结构当流体带颗粒施转时，如果颗粒的密度大…     

卧式渗出汁连续除渣器

1 前言目前,国内甜菜糖厂中普遍采用间断排渣的立式渗出汁除渣器。这种除渣器过滤面开孔直径2.0mm,需用棕刷清洗笛子孔,定时打开排渣口将菜渣及一部分渗出汁一同返回到渗出器中。这种间断排渣的除渣器由于结构上的原因,随着除渣时间的增加,残留于除渣器内筒中的菜渣量逐渐增多,极易堵塞篦子,阻碍渗出汁流通,以至内筒内压力增     

渗出汁除渣器的改进

1979年我厂设计制造了一台利用渗出汁入口压力为动力,推动叶轮,带动刷架转动的除渣器(如图)。经两个多月的生产试     

压粕水回头工艺流程的改造

宾州糖厂1988年前渗出压粕水回头工艺流程是从压榨机出来压粕水，首先进入1号压粕水箱，然后用泵送入除渣器，除渣后的压粕水回到2号压粕水箱，有经过加热后回到渗出器的尾端，流程图如图1。图1原压粕水回头流程l一压榨机2一压粕水箱3一压粕水泵4一除渲器5一压粕水箱6一压粕水泵7一加热器8一渗出器此流程从投产的1983年至1988年均没有使用，压粕水全部排掉，原因是当压粕水回头时，渗出汁纯度下降，渗出器内产生大量泡沫，渗出水位控制困难，生产不均衡，影响下菜量，最后被迫停止压粕水回头。根据上述压粕水回头工艺流程中存在问题进行生产…     

用煮糖汁汽加热渗出汁

我厂1979/80年生产期开始利用二、三砂煮糖汁汽加热渗出汁。所用渗出汁加热器是立式列管加热器。传热面积150米~2,安装在结晶罐上面。渗出汁经除渣器进加热器,加热后流入计量桶。汁汽通加热器的加热室,剩余部分进冷凝器。凝结水排入冷凝水水箱。加工冻甜菜时,渗出汁温度低于15℃,用饱和温度为57℃的汁汽(真空度630毫米汞柱)加热,其温度可保持在48℃以上,从而     

QCF轻质除渣器在白板纸生产中的应用

本文介绍了一种新的轻质除渣器在其白板纸厂生产过程中的使用情况，以及除渣器的原理和结构，表明这种轻质除渣器对去除聚乙烯泡沫塑料，塑料薄膜，蜡质物，胶粘物等比重较轻的非纤维性杂质的效果非常好。     

渗出法与压榨法提汁中转化速率的研究及蔗汁成分的比较

作者模拟了甘蔗压榨法和渗出法提汁过程,研完了酶转化速率和化学转化速率。测定并摸索了蔗汁中主要成分的变化规律,得到了一系列线性回归方程。分析比较了渗出汁和压榨汁的化学稳定性和生化稳定性。对两家不同提汁方法的糖厂进行了生产查定。论证了渗出汁和压榨汁的异同及其相应提汁方法的优缺点。     

浅谈清净过程工艺管理

清净的目的就是除去渗出汁中的非糖分，为结晶提供热稳定性好的糖汁。但在实际生产过程中，随着甜菜品质的变化，渗出汁中的糖分及非糖分往往变化较快，对清净效果影响很大，最终影响产品质量。     

Dds3000吨／日渗出器在齐糖的应用

渗出器是制糖生产中一个非常重要的设备，其运行情况好坏，直接影啊加工量、渗出汁锤度、废粕含糖等多项指标。这些指标对降低工艺损失，降低能源消耗以及降低砂糖成本都至关重要，所以选择一个合适的渗出器是非常关键的。1原渗出器的使用情况我厂以前的渗出器是由一台大渗出器     

我厂塔式连续渗出器的几点改进

我厂通过改进设备对解决渗出汁泡沫多,提汁困难、传动设备易损坏等问题取得了明显的效果,现将有关情况介绍如下,供参考。一、解决渗出汁泡沫多的问题我厂渗出汁泡沫多主要由于用回流汁循环加热菜丝,菜丝予热器和渗出器中的物料位差不足;由于选用生产能力过大的提汁泵和回流汁泵。     

制糖化验中原汁压榨量多少的影响

原汁,就是甜菜细胞的胞体中含有的糖汁。在制糖化验中用挤压法把甜菜糊细胞中的汁液压出,因此也叫压榨汁。在甜菜制糖工艺中,原汁的分析是相当重要的。原汁的纯度可以近似地反映出与糖分一起溶解在甜菜原汁中的非糖分数量,它即考虑了蔗糖分,也考虑了非糖分,其纯度的高低可以表示甜菜的工艺品质。在生产中用渗出汁提取糖分,具有部分非糖分进入渗出汁的作用,因此获得的渗出汁的纯度高低与原汁纯度相比较可以衡量渗出操作的好坏。一般要求渗出汁的纯度与压榨汁的纯度差不低于3度。因此如何正确分析出原汁纯度是一个重要问题。获取压榨…     

应用渗出法加工刺梨汁工艺技术研究

研究了以野生刺梨鲜果为原料运用渗出法加工刺梨汁的工艺特点以及加工过程中主要成分的变化,结果表明:渗出法加工刺梨汁的可溶性固形物、VC收得率、出汁率均高于其它取汁方法,提出了利用逆流渗出提取刺梨汁的工艺机理和加工过程中合理控制果实切块的大小、渗出汁液温度、渗出提汁率等几项重要工艺参数。     

银川糖厂渗出汁除渣器刷子安装结构的改造

1984年银川糖厂扩建安装一台 TSC2400A(1500t/d)连续渗出器,同时安装一台配套使用的 TDQ3.5机械除渣器。经过除渣器1984/85、1985/86两生产期的使用,没有达到预期效果。原因如下:     

甘蔗压榨—离心分离法提高抽出率

第一部分前言经过不断的努力,许多专家和制造厂已经研究出一些新的甘蔗提汁技术,这些新技术比大部分国家原已采用的提汁技术更简便和更经济。' 以渗出法(Diffu'。n)为基础的甘蔗提什法已在生产规模上获得最大的进展。用Diffu。杨n这一术语并不绝对正确,因为只是在整个提汁过程中或多或少有一部分可以为蔗糖扩     

利用旋流器进行石灰乳除渣

本文通过对几种石灰乳除渣设备简述，着重介绍利用旋流器进行石灰乳除渣的方式及设备，简述了该套方式，方法在制糖生产实践中具有应用，并根据查定数据总结了利用旋流器进行石灰乳除渣是一套较好的方法，在今后的糖业生产中应用前景广阔。     

用带一碳汁回流的半冷、热主灰法清净低质渗出汁

1977年初冬气温高,甜菜保藏质量差,冰化腐烂的多。1977/78生产期,我厂渗出汁中还原糖含量,11月份(0.551%)比10月份(0.282%)将近高一倍,生产后期有时高达3—4倍。由于制糖设备不配套,渗出时间过长,渗出汁纯度始终低于原汁纯度。为了提高清净效率和产品合格率,我厂采用了带一碳回流的半冷、热主灰法清净渗出汁,生产试验证明已初见成效。     

新型移动床渗出器在甘蔗糖厂的应用与分析

借助海外数家大型现代化糖厂项目建设契机,通过多个生产周期对2种提汁设备的操作实践,深入对比分析了"渗出法-新型移动床渗出器"与"压榨法-传统大型压榨机"的各自优劣势。结果显示:新型移动床渗出器在明显提高甘蔗提汁抽出率的同时,还能大幅降低设备耗能、减少设备的制造和维护成本。     

亚硫酸盐强化甘蔗渗出效果的研究

本文研究了在甘蔗渗浸水添加亚硫酸盐对甘蔗渗出效果的作用，探讨了它们通过改变渗浸水的结构影响渗出效果的机理，结果表明，渗浸水加亚硫酸盐可提高糖分的抽出和渗出汁的纯度，从而提高渗出效果。     

渗出用水系统改造

渗出工序是甜采制糖的重要工序之一，菜丝不断地从渗出器的一端进入，受热后原生质凝聚，蔗糖借助“渗析”作用而扩散出来，进入渗出用水或渗出汁中。与此同时，水由于“渗透”作用而进入细胞内。因此，渗出过程对水的要求应呈微酸性，pH值在6．0-6．5左右较好。因为这个数值与甜菜细胞汁的pH值接近。在此条件下甜菜细胞的胶溶最少，     

锥形除渣器的安装和使用

锥形除渣器是制浆造纸厂用干净化浆料的必不可少的设备。下面谈谈我厂锥形除渣器的安装和使用的经验。一、锥形除渣器的安装1．锥形除渣器的安装数量应比计算的多至一2个，以作备用，因某个锥形除渣器损坏，可立即关掉该除渣器，开启备用除渣器，以免影响正常生产。2按照前后设备生产能力进行详细计算，选择合适的浆泵和进浆管径，浆泵的压力、流量和进浆管径的选择应略大于计算数据。3．进浆管道尽量缩短，避免因管道过长，压力损失增大。4．出浆管径的选择应略大干计算尺寸。5锥形除渣器出口管道尽量缩短，即锥形除渣器的位置应紧靠后续设…