往复压缩机超高压管道的振动分析与消减措施

提出了往复式压缩机超高压管道的振动问题,井结合某化工厂管系的实际情况,利用一维非定常气流理论和匀熵修正理论以及有限元分析法分析了振动的原因并提出了解决方法。     

新氢压缩机管路系统气流脉动及管道振动分析

对柴油加氢装置新氢压缩机管路系统进行了气流脉动和管道振动响应计算与分析,找出气流脉动、机械共振、工艺介质纯度降低、支架及支撑平台刚性不足、管道弯头过多及走向不合理等是引起振动增大的主要原因。对技术改造后的管路系统进行气流脉动和振动比较计算分析,实测结果表明:改造后相同工况下,管道MV11901处法兰、一级进气切断球阀处、一级进气缓冲器、一级进气注氮气管道等振动严重处,振动频率调整到12,9,7,12 Hz,避开了机组前三阶激发频率,振动速度分别由8.9,2.8,4.9,15.3 mm/s减少到1.6,2.3,2.6,3.2 mm/s,振动位移分别由0.360,0.540,0.509,0.408 mm降低至0.064,0.085,0.050,0.073 mm,证明了改造措施的有效性。     

往复式压缩机管道的防振设计

分析了往复式压缩机管道产生振动的原因及影响因素,提出解决管道振动的方法及对策。     

天然气管线压力脉动激振分析

动力机械对管线内的流体提供一定的激发，使管流处于脉动状态。脉动状态的流体遇到弯头、异径管、控制阀、盲板等管线元件，会产生一定的、随时间而变化的激振力，在这种激振力作用下管线和附属设备就要产生振动。为此，对一段包含复杂约束、管道附件的天然气管线进行了动态分析，计算出了作为外加激励的气流压力脉动激发的管线动力响应。计算结果表明，压力脉动能激发相当大的管线振动，在管线设计时，必须考虑压力脉动的影响，并提出了控制管线振动的措施。这些措施包括调整管线模态频率，模态形状，减小弯头转角，在最大管线位移位置处添加减振器、或阻尼器、或支撑等。     

往复压缩机管道振动原因及防振设计

往复压缩机的管道振动是现场最常碰到的问题之一。从振动的基本概念、产生的原因、以及API618《石油、化工和气体工程用往复压缩机》对振动控制的要求进行了分析说明,最后从机械专业的角度提出了往复压缩机在工程设计中管道防振设计时应注意的问题和方法。根据本文推荐的设计方法进行设计的往复压缩机的管道在现场振动很小,能满足API618《石油、化工和气体工程用往复压缩机》的要求。     

往复式压缩机管系振动与控制措施

1 往复式压缩机管系振动的产生往复式压缩机工作特点是吸、排气流呈间歇性和周期性 ,因此不可避免的要激发进、出口管道内的流体呈脉动状态 ,使管内流体参数随位置及时间作周期性变化 ,这种现象称为气流脉动。脉动流体沿管道输送时 ,遇到弯头、异径管、分支管、阀门、盲板等元件将产生随时间变化的激振力 ,受该激振力作用 ,管系便产生一定的机械振动响应。压力脉动越大 ,管道振动的振幅和动应力越大 ,强烈的脉动气流会严重地影响气阀的正常开闭 ,减小工作效率。此外 ,还会引起管系的机械振动 ,造成管件疲劳破坏 ,发生泄漏 ,甚至造成火灾爆炸…     

超高压往复式压缩机管道振动诊断与分析

对上海石化股份公司1PE装置超高压往复式压缩机1K102的管道剧振进行了测试和分析，诊断出了该机组管道振动异常的原因，并实施了简单有效的减振措施，取得了良好的效果。     

气流压力脉动引起的故障分析

压缩机进口管线及放空管线在监测中振动值较大,已超过安全运行范围,部分测点处于危险范围,管段焊缝出现裂纹,影响装置安全平稳运行。通过振动监测分析,实施了整改措施,效果良好。     

重整氢气增压机减小振动的措施及改造效益

天津石化200kt/a聚酯装置4M40型氢气往复式压缩机是与三套主生产装置相关的公司级关键大型设备。自2000年7月投用以来,由于机组振动大,多次发生设备损坏,引起氢气泄漏,造成停车事故,严重影响了装置的安全运行,给公司造成巨大损失。通过对机组实施各项改造措施,降低了机组振动,增加了机组运行可靠性,并取得了显著的经济效益。     

往复式压缩机工艺管线振动超标与治理

针对天然气长输管线常用的往复式压缩机工艺管线振动严重超标的问题,通过对不同工况下关键测点的振动测试和压力脉动分析,结合测点的测试数据和频谱特性,得出了压力脉动是导致管线振动主要原因的认识。为了控制压力脉动以消减激振力,根据现场的工艺要求,提出了增加汇气管的缓冲容积和改善管道配置的治理措施。完成整改后,再次进行了关键测点的振动测试和压力脉动分析,数据表明:整改前后压缩机在相同工况参数下运行时,测点最大振动位移由289.76μm降低到47.2μm;最大振动速度由34.26 mm/s降低到5.18 mm/s;压力脉动也符合API 618标准的要求。同时,管线的振动烈度满足多台压缩机同时运行的要求,使得增压站的天然气处理量至少由67.41×10~4m~3/d提升到119.52×10~4m~3/d。该案例表明,对压缩机进行变工况振动测试和频谱特性分析,可方便地找出主要振动源,为管道的减振治理提供依据。     

榆林压气站压缩机出口管线振运分析

分析榆林压气站往复压缩机组出口管线产生较大振动的可能因素,依据现场实测数据,建立数学模型模拟现场振动情况,找出产生振动的主要原因,并提出可行的解决方案.     

超高压乙烯压缩机出口管线振动分析

利用ANSYS分析软件对超高压乙烯压缩机一段出口管线发生的异常振动进行分析计算,结合现场实测结果,找出了压缩机出口管道振动的原因,提出了合理的改造方案。     

催化重整设备、管线振动的原因及处理

对往复式压缩机相连管线振动的原因进行了分析与探讨,并提出一些解决方案,为其它装置类似问题的解决提供一些经验。     

FCCU立管内催化剂下行流动的脉动压力分析

针对FCCU立管存在的振动问题,在大型实验装置上对φ150 mm×9000 mm立管内颗粒下行流动的脉动压力进行了实验测量。依据两个典型颗粒质量流率50 kg/m2s和395 kg/m2s的测量结果,采用脉动压力信号之间的相干特性分析,探讨了脉动压力的形成和传递特性。实验结果表明立管内催化剂颗粒下行过程具有很强的动态特性,表现为脉动压力。立管内稀密两相共存的流态时,稀相部分的脉动压力来源于入口,向下传递,密相部分的压力脉动来源于出口,向上传递;当立管浓相输送流态时,脉动压力主要是进口处进料、下行颗粒浓度变化和下行颗粒对气体压缩的结果,向下传递。脉动压力中频率<0.3部分形成了立管振动的振源。     

4M25往复式压缩机管线振动分析及整改

介绍炼油事业部1000kt／a加氢精制装置4M25往复式氢气压缩机管线振动原因，针对管线振动原因进行了分析及做了j应的整改加固，使管线振动情况明显改善，并由此对往复机选用时应注意管线的声学模拟报告提出建议。     

往复式压缩机管线减振设计

通过对往复式压缩机管线振动原因的分析,提出了减振优化设计思想。针对某炼油厂压缩机出口管线振动的实际情况,提出了减振设计方案,应用后使机组恢复了正常工作。     

往复式压缩机管道振动原因的分析

往复式压缩机管道振动是常见的故障之一,扬子石化公司的两台氢气压缩机就是典型一例,通过理论分析和计算较详细地分析了同管道振动的原因,并采取了较粗效的减振措施,使压缩机管道振动值由的１８８８μｍ降至１６４μｍ,取得了令人满意的效果。     

推进器脉动压力对半潜式平台振动的影响

以N503型半潜式支持平台为对象,在循环水槽中开展推进器缩比模型脉动压力试验,利用相似关系换算得到平台推进器作用在船体结构上的脉动压力。采用有限元法建立平台的实尺度模型,计算前5阶推进器脉动压力对上层建筑振动的影响,并与平台中其他主要设备引起的上层建筑振动进行对比。结果表明：航行状态下推进器引起的脉动压力远大于动力定位状态。在动力定位状态下,上层建筑中的振动加速度随着叶频阶数增加而逐渐降低,推进器输出功率与结构振动成正比。推进器脉动压力引起的振动集中在叶频线谱上,引起的上层建筑的振动总级与空调机组相当。在50 Hz以下频段,应首先考虑主机和推进电机的振动控制,当高于该频率时应考虑上层建筑中空调机组的振动控制。     

往复式压缩机组轴系扭转振动分析

本文建立了典型的石化行业用多列大型往复式压缩机轴系扭转振动数理模型,以实际机型为例,采用集中质量数值计算方法,获取了压缩机轴系无阻尼自由扭振下的若干阶固有频率和强迫振动下的扭振响应,可为制定针对性的预防措施提供理论基础。     

基于气柱声学模拟的往复压缩机管道振动分析与改造

运用气柱声学模拟分析方法,对催化裂化选择性汽油加氢装置往复式压缩机系统的管道振动原因进行了分析。根据振动原因制定了相应对策,解决了往复压缩机系统中的管道振动问题。