LF精炼造渣工艺研究

根据炼钢厂第一连铸车间钢包炉造渣的特点,利用炉渣组元CaO、SiO2、Al2O3、CaF2进行分析研究,制定出合理的渣系配比和造渣制度,通过实践取得了稳定的脱硫、脱氧效果.     

宽厚板低成本洁净钢生产工艺

 为了进一步提高钢板洁净度,降低生产成本,通过理论计算和工业试验对宽厚板LF-VD精炼双联低成本洁净钢生产工艺进行了研究。VD精炼过程中,精炼渣中SiO₂与钢中铝反应,使渣中SiO₂质量分数降低、Al₂O₃质量分数升高。通过优化转炉和精炼脱氧合金化制度,降低VD前精炼渣中SiO₂质量分数和钢中铝质量分数,减弱了VD过程渣钢反应。VD过程铝损降低29%。不仅炼钢过程综合吨钢铝耗降低0.68 kg,而且钢板洁净度显著提升。全氧和氮质量分数都分别降低0.000 6%,钢板中大于2 μm夹杂物数量密度降低74%,大于5 μm夹杂物数量密度降低81%。     

宽厚板Q345钢轧制工艺探讨

探讨了不同轧制工艺对Q345钢40、25、14 mm厚规格板组织性能的影响。结果表明:对于40mm和25 mm厚的Q345钢采用控制轧制方式,对于14 mm厚规格板采用任意轧制方式,均可得到较好的综合性能。不同板厚的钢板,由于冷却速度不同造成钢板越薄,韧性越差。     

沙钢宽厚板项目工艺装备特点

介绍了沙钢集团5m宽厚板项目的工程概况、工艺参数、设备组成、工艺装备特点。     

宽厚板热处理线工艺及设备

主要介绍了河钢集团舞钢公司新建10万t宽厚板热处理线的生产规模和钢种、生产线工艺布置、主要的工艺设备参数和特点,该生产线达到了国内一流、国际先进的水平。为以后类似工程设计提供参考。     

转炉出钢碳粉预脱氧工艺实践

为降低低碳铝镇静钢中的氧含量,通过对转炉C-O反应机理进行研究,采取在转炉出钢前期用碳粉替代部分铝粒进行钢水预脱氧的操作。实践表明:转炉出钢使用碳粉预脱氧工艺后,脱氧效果与正常脱氧工艺基本相同,但铝粒消耗降低约25 kg/炉钢,年创效约665万元;不会对钢水增碳造成较大的影响;水口结瘤炉次明显减少,浸入式水口的使用寿命也由4 h延长到4.5 h。此工艺的实施,不仅降本增效,还提高了连铸可浇性,改善了钢材质量。     

安钢100t LF精炼炉造渣工艺实践

主要从建立CaO-SiO2-Al2O3渣系，并对该渣系的渣量、碱度、脱氧、夹杂物、温度和渣况控制等方面介绍了安钢100t钢包精炼炉具体的造渣工艺实践及精炼效果。     

宽厚板连铸黏结漏钢的工艺因素

以钢厂宽厚板连铸黏结漏钢的实测样本为基础,重点考察了断面、拉速、液位等主要工艺因素对铸坯黏结的影响,统计和分析了黏结发生时的结晶器热流及其变化规律,对可能诱发黏结的浇铸参数和结晶器热流等进行了分析和探讨.     

宽厚板连铸粘结漏钢的原因分析

针对宽厚板连铸机在Q345D和Q345E生产中发生多次粘结报警甚至拉漏的情况,分析了粘结漏钢产生的机理,从宽厚板的现场生产工艺参数、保护渣物理性能及熔化状况等方面,分析了宽厚板连铸产生粘结漏钢的原因。     

板形控制技术及应用

概述了板形控制原理.根据有载辊缝形状方程,分析了影响板形、板凸度的诸项因素,综合介绍了板形控制技术及发展趋势.     

中厚板轧机压下控制技术的应用

从技术内容、设备以及技术实现方法等方面论述了中厚板轧机压下控制技术和压下控制系统的应用，并指出当前的问题是应该重视压下控制技术的工程应用水平。     

铝板精确剪切技术

我厂铝板生产车间长期以来板材剪切精度没有得到解决,影响成品率的提高。经过多次试验,借鉴出国实习所见,结合本车间的具体情况,采用了机械、电气相结合的办法,试成了精确剪切技术,经过一年的生产考验,情况很好。     

5 m宽厚板生产线工艺设计特点及主要设备

介绍了沙钢2^#5m宽厚板生产线工艺设计的特点。正在建设中的生产线充分利用了已投产的1^#5m宽厚板生产线的热处理设施;轧制工艺采用了先进的TMCP和CR技术;热矫直采用了快速响应的动态辊缝调整、液压弯辊倾动等先进技术。     

钢筋混凝土结构粘钢加固新技术的研究与应用

介绍了粘钢加固技术的静、动载试验的研究现状 ,并指出粘钢加固技术具有胶粘硬化快 ,强度高于混凝土、石材 ,工艺简单且不增加构件断面和重量等特点。提出了粘钢补强施工的具体要求 ,同时列举了粘钢加固技术在各类建筑工程中的应用实例及其发展趋势     

临钢新建中厚板生产线工艺分析

介绍并分析了太铜（集团）临汾钢铁有限公司在建中厚板生产线改造工程采用的多项新技术及装备的主要特点。指出中厚板工艺自动化程度高，生产效率高，而且可生产的品种多，规格范围大。     

船板在线温度测试与分析

利用＂黑匣子＂实时动态测量并记录了船板在加热过程中的温度分布,给出钢坯加热过程中加热炉的上下炉温曲线、钢坯加热温度曲线等重要参数,分析了钢坯在加热炉内各段的温度分布情况。为船板的数学模型控制、故障诊断等方面提供了参考。     

提高工艺装备水平 优化中厚板产品结构

结合国内中厚板厂生产装备水平和产品结构以及济钢中厚板生产的工艺水平和主要技术装备，指出济钢应完善冶炼技术，对２５００ｍｍ中板轧机进行技术改造，实现中板厂与宽厚板厂产品的合理分工与优化，从而增加济钢中厚板产品的规格和品种，提高经济效益。     

特厚钢板的制造技术

为满足能源产业的各种大型装备对大单重特厚钢板的需求,重点从冶炼、铸造、轧制和热处理等方面,简要介绍了大单重特厚钢板的制造技术,供特厚钢板的制造者和使用者参考。     

高强度宽厚板控冷技术浅析

概述了控制冷却工艺,阐明了控制冷却的实质与机理,介绍了宽度板生产中常用控制冷却方式、控制冷却技术难点及相应措施。通过典型控制冷却工艺及其工艺参数的分析,对宽厚板生产企业控制冷却技术的应用与生产工艺方案的制定起到了一定的参考作用。