退火工艺对采暖系统用耐沟状腐蚀钢带性能的影响

通过对耐沟状腐蚀现象的研究,结合生产设备能力,设计了6种成分钢带和6种退火工艺。借助光学显微镜、扫描电镜、拉伸试验、中性盐雾试验等手段,研究了采暖系统用耐沟状腐蚀钢带生产过程中冷轧退火工艺对其性能的影响。结果发现:低于Ac₁温度(650、700 ℃)的退火不可能改变原来冷轧铁素体晶界的遗传结构,冷轧α相的再结晶长大不充分,碳化物的聚合和长大过程也不充分;当退火温度达到Ac₁左右(750 ℃),由于碳元素的固溶加剧,导致α相再结晶和析出物的聚合长大,得到极优的延展性,对深冲非常有利;退火温度位于Ac₁~Ac₃之间(850 ℃),发生α→γ相再结晶,可以取得最好的软化效果。对于含Ti的试验钢,随着退火温度的降低,其塑性应变比r值呈下降趋势。Cr的加入不利于耐沟状腐蚀性能,但是Al的加入有利于耐沟状腐蚀性能。采用两段式退火工艺进行工业化生产,可以得到外观和性能优良的采暖系统用耐沟状腐蚀产品。     

添加Cu-Ti合金控制电焊管沟状腐蚀机理

新日铁公司对添加Ｃｕ -Ｔｉ合金抑制ＭｎＳ夹杂物对电焊钢管沟状腐蚀的影响机理进行了研究。试验选择添加Ｃｕ Ｔｉ和未添加Ｃｕ ,Ｔｉ的电焊管 ,以及添加１ %Ｃｕ和不加Ｃｕ的试验材。采用光学显微镜、ＳＥＭ、ＴＥＭ观察母材与焊接区的夹杂物 ,取残渣在３ %的ＮａＣｌ浸渍液中观察硫化物的变化。试验结果为 ,无论添加Ｃｕ ,Ｔｉ与否 ,所有焊接区的夹杂物都较其母材多 ;添加Ｃｕ ,Ｔｉ的试样中硫化物由ＭｎＳ向ＣｕＳ转变 ,浸渍后ＭｎＳ溶解而ＣｕＳ不溶解。由此可知 ,添加１ %Ｃｕ,Ｔｉ ,是电焊管不产生沟状腐蚀的原因。添加Cu-Ti合金…     

易切削压铸铝合金的腐蚀性能研究

采用压铸机压铸YL102和易切削铝合金制备试样。采用显微镜观察了压铸试样的组织,利用盐雾腐蚀试验箱对两种试样进行高温高湿腐蚀试验,采用恒温设备对试样进行晶间腐蚀试验。结果表明:两种合金的压铸件组织都是较细小的颗粒组织,有少量枝状晶存在,未出现板条状初晶硅。易切削铝合金腐蚀性能与YL102合金相差无几,可满足工程实际需要。     

微细盘状电极制备及其微细电解加工研究

基于电化学腐蚀加工方法,提出了一种微细盘状电极的制备方法。先采用平板阴极电化学腐蚀法,将毛坯加工成圆柱状微细电极,再对圆柱电极端部进行绝缘保护,进一步腐蚀制备得到微细盘状电极。利用微细圆柱电极、盘状电极和盘状群电极,在厚1 mm的304不锈钢片上进行电解加工对比实验,结果证明采用微细盘状电极电解加工微小孔,其加工定域性有明显改善,侧壁间隙减小,且降低了孔锥度。     

超高强钢在不同单一霉菌环境中的腐蚀行为研究

通过扫描电镜结合能谱分析,对Aermet100钢、300M钢和超高强不锈钢3种超高强钢在绳状青霉、黄曲霉和杂色曲霉3种单一菌种中的腐蚀形貌进行观察分析,结果表明：3种超高强钢试样进行84 d霉菌试验后,试样表面都发生一定的腐蚀。其中,在杂色曲霉环境中,3种超高强钢腐蚀都比较严重。采用扫描Kelvin探针测试技术,研究了3种超高强钢在杂色曲霉环境中的腐蚀行为,结果表明：杂色曲霉对Aermet100钢和300M钢的腐蚀行为有一定促进作用;而杂色曲霉形成的生物膜覆盖在超高强度不锈钢表面,抑制其腐蚀的发展。     

金属在中性土壤中腐蚀规律研究

介绍采用自然埋藏法、应力腐蚀及电偶腐蚀等试验方法,对碳钢、铝及其合金、铜及其合金和二种不锈钢材料在沈阳土壤腐蚀试验站１￣５年的试验结果。     

Ni-W-P-SiC脉冲复合镀层的耐蚀性研究

采用腐蚀溶液浸泡、阳极极化曲线和中性盐雾试验3种方法较系统地研究了Ni-W-P-SiC脉冲复合镀层的耐蚀性.其结果表明：镀层在HCl、H2SO4、H3PO4溶液中的腐蚀速率都比较低，而镀层在FeCl3溶液中的腐蚀速率远大于前三者；镀层在H2SO4和H3PO4中的钝化区较宽，有过钝化区、二次钝化区和二次过钝化区出现，而在HCl和FeCl3中的钝化区较窄，且只有过钝化区；3种腐蚀试验方法均表明脉冲频率和占空比对试样的腐蚀速率都有不同程度的影响；不同脉冲参数条件下的400℃热处理镀层的腐蚀速率都比镀态镀层的腐蚀速率小得多.      

热带海洋大气环境下不锈钢的腐蚀寿命评估

目的 给出一种模拟万宁海洋大气环境的室内加速环境谱并对典型不锈钢材料进行寿命预测。方法 采用失重法对4种不锈钢的耐蚀性进行宏观分析。采用X射线光电子能谱分析仪（XPS）对4种不锈钢的腐蚀产物类型进行分析。采用扫描电子显微镜（SEM）对4种不锈钢的腐蚀产物进行微观分析。采用腐蚀电化学法对4种不锈钢进行宏观电化学分析。采用灰色关联度分析法研究室内加速环境谱与万宁海洋大气环境下户外暴露试验的相关性。结果 4种不锈钢的腐蚀失重速率都随着试验时间的增加而降低,其中430不锈钢腐蚀速率的减小程度最明显。4种不锈钢均在室内加速腐蚀试验中表现出较好的耐蚀性,耐蚀性由好到差依次为2205、316L、304、430不锈钢。XPS结果显示,304不锈钢与316L不锈钢的腐蚀产物主要为Fe₂O₃和Fe₃O₄;2205不锈钢的腐蚀产物主要包括Fe₂O₃以及Fe OOH或FeCr₂O₄;430不锈钢的腐蚀产物属于典型不锈钢的腐蚀产物,主要由...     

20#钢和球墨铸铁材质燃气管道的土壤腐蚀行为比较研究

采用正交试验设计方法，以含水量、孔隙度、pH值等9种影响因素作为试验因素进行土壤腐蚀模拟试验，对20#钢和球墨铸铁的腐蚀形貌和腐蚀产物进行比较分析，探讨其腐蚀行为和腐蚀机理。分析表明：在相同环境下球墨铸铁比20#钢更容易腐蚀，它们的土壤腐蚀环境因素重要度排序呈现较大的差异，但两者对Cl^-都比较敏感，在20#钢的腐蚀产物中检出了球墨铸铁腐蚀产物中没有的磷酸铁族物质Fe₂PO₅。含碳量少、含有抗腐蚀元素Cr、腐蚀产物中含有抗腐蚀作用的磷酸铁族物质以及晶界少是20#钢比球墨铸铁耐腐蚀性好的主要原因。     

钢的奥氏体晶粒度检验方法

采用氧化法和晶粒边界腐蚀法对几种不同的碳钢和合金钢的奥氏体晶粒的显示进行了对比试验。结果表明,该两种方法对碳钢的显示效果差别不大,对合金钢而言,氧化法较晶粒边界腐蚀法所显示的奥氏体晶粒要细。对氧化法中存在的问题提出一些看法。     

胜利油田管道防腐技术研究及应用

采用电化学试验方法,研究了压力、温度、流速和pH值等因素对腐蚀的影响规律。针对胜利油田管道腐蚀问题,采用电化学法和挂片法对A、B、C和D四种防腐剂进行了评价,结果表明,防腐剂A的防腐效果较好,选用防腐剂A进行现场试验,结果表明,加入防腐剂后有效抑制了腐蚀,有利于提高油田经济效益。     

大牛地气田含硫气井腐蚀监测

根据大牛地含硫气井生产特点,室内采用化学分析方法分别对D1、D2两口气井的气样、水样、天然气中H2S含量、腐蚀产物等进行取样检测分析,现场采用挂片腐蚀失重法对试验井进行离线监测,计算油管腐蚀速率.结合两种常用气井腐蚀监测技术确定出试验井主要存在腐蚀类型为H2S气体引起的酸性腐蚀及高矿化度腐蚀.     

接地材料室内外土壤腐蚀试验的相关性与评价方法

通过现场埋设腐蚀试验和室内加速腐蚀试验,采用失重法测定了七种接地材料在我国四种典型土壤中的腐蚀速率,对腐蚀试验得出的基础数据进行回归拟合、数据归一化和评价分级等处理,得出了基于土壤加速腐蚀试验的接地材料耐蚀性评价方法,并计算了两种腐蚀试验的相关性.结果表明:室内加速腐蚀试验与现场埋设腐蚀试验结果具有良好的相关性,采用归...     

Zr-Sn-Nb合金耐疖状腐蚀性能的研究

把N18（NZ2）锆合金样品经过多种不同的热处理后，用高压釜在500℃，10．3MPa过热蒸汽中进行腐蚀试验，研究了它们的耐疖状腐蚀性能。结果表明：无论是将样品加热到β相，α＋β双相还是α相后，快冷还是缓冷，它们经过1100h腐蚀后都没有出现疖状腐蚀。说明在Zr-Sn合金中再添加合金元素Nb后，对疖状腐蚀产生了“免疫性”。样品在500℃过热蒸汽中的腐蚀增重动力学曲线仍可分为两个阶段，转折发生在氧化膜厚度大约为3μm时。     

集输管线钢在CO_2/油/水多相流环境中的腐蚀行为

设计正交试验,采用失重法在高温高压反应釜中研究X65钢在CO_2/油/水多相流环境中的腐蚀行为。结果表明:原油含水率为集输管线钢CO_2腐蚀的主控因素,对腐蚀速率的影响显著;X65钢腐蚀产物膜晶粒呈胞状颗粒堆积,堆积不紧密且存在空隙,与基体结合松散,对基体保护作用弱,试样表面呈现均匀腐蚀形态,局部存在点蚀坑,X65钢抗CO_2腐蚀性能较差;原油低含水率与高含水率时X65钢表面腐蚀膜的组成基本相同,都主要是FeCO_3和Fe。     

凝汽器管在循环冷却水中的腐蚀评价方法

采用失重法(静态旋转挂片法和动态模拟法)与电化学方法(极化曲线和线性极化电阻法)研究了三种常见凝汽器管材(20钢、HSn70-1B黄铜和TP316L不锈钢)在某地表水中的腐蚀情况。结果表明,该地表水经阻垢缓蚀剂和加酸处理后在4倍浓缩倍率下运行时对TP316L不锈钢、HSn70-1B黄铜的腐速均小于0.005mm/a的技术标准要求,动态模拟试验得到的腐蚀速率略低于旋转挂片试验得到的腐蚀速率,电化学方法得到的腐蚀速率与失重法结果基本一致。     

西北锆管公司成功解决锆管疖状腐蚀

Zr-4合金包壳管的抗疖状腐蚀问题是锆锡合金的最大技术问题之一。西北锆管有限责任公司在各攻关单位及参研人员密切协作大力配合下，进行了2个阶段的试验研究。第一阶段主要是工模具设计制造、设备改造、工艺探索及确定疖状腐蚀试验规范；第二阶段主要是工业规模试验暨首件包壳管的生产与性能检验，生产的成品管其尺寸精度，表面状态，无损检验，疖状腐蚀及其它理化性能经设计、科研、生产、质保、质检等方面专家的联合现场检查，全部性能指标都满足了核用锆材的技术条件要求，尤其是抗疖状腐蚀性能得到了显著提高，成功地解决了Zr-4合金包…     

压铸镁合金AZ91HP晶界腐蚀方法研究

通过试验研究了压铸镁合金AZ91HP的几种晶粒边界腐蚀方法，包括固溶处理后腐蚀、氧化铵饱和溶液腐蚀和电解抛光腐蚀，并对各种腐蚀方法的结果进行了分析、比较。分析结果表明，固溶处理后平均晶被尺寸明显增大，且随固溶处理时间的增加而增大；采用氯化铵饱和溶液腐蚀，由于腐蚀晶界过深，作为腐蚀晶界的方法并不可靠；电解抛光方法由于腐蚀晶界清晰。并且不影响晶粒的形状、尺寸和分布，因此是最方便、可靠的腐蚀方法。     

炼油厂闲置设备保护用气相缓蚀剂的研制

在实验室制得了V2复合型气相缓蚀剂，采用静态、动态粉末法、密闭空间挥发减量试验、现场保护试验等方法进行了性能评价，并采用模拟大气腐蚀状态的电化学测试技术对其缓蚀机理进行了初步研究。结果表明，V2是一种性能优良、有实用前景的钢用气相缓蚀剂。     

120和125钢级钻杆在NACE溶液中腐蚀行为研究

将改进型27CrMo材料热处理成120和125钢级钻杆，采用电化学技术测试、浸泡试验和硫化物应力腐蚀试验，对比分析了两种钢级材料的腐蚀性能。结果表明：120钢级钻杆出现椭圆状腐蚀坑，而125钢级钻杆出现细长的腐蚀坑，腐蚀坑深度约为120钢级钻杆的两倍，且坑底出现腐蚀裂纹。120钢级钻杆通过了NACE TM 0177 A法D溶液抗硫化物应力腐蚀试验，而125钢级钻杆发生断裂，断裂方式为沿晶断裂，故125钢级钻杆抗硫应力腐蚀性能不佳。