国外染整新助剂与新工艺

一、涤纶染色用匀染剂 Palegal B是一只在高温条件下染涤纶纤维的匀染剂。它具有改善分散染料匀染性的能力,并对涤纶原料的色斑有掩盖作用。Palegal B特别适用于帕拉尼尔(Palanil)染料(西德产分散染料),采用Palegal工艺的染色(西德BASF)。二、变性聚丙烯腈纤维用促染剂和固色剂 Verolan PCA是一只变性聚丙烯腈纤维     

染整助剂的测试和应用（17）

（续前期）４．１．５分散染料匀染剂—高温分散匀染剂涤纶纤维只能用分散染料染色。涤纶用分散染料的浸染染色方法如不加载体,只能在１３０℃左右才能着色,这是由于涤纶纤维的性质决定的。在涤纶纤维用高温高压染色法染色时,由于染料、纤维及染色条件等诸多因素的影响...     

自制促染剂处理涤纶织物结构及分散染料常压沸染染色性能研究

测定自制促染剂处理涤纶织物的DSC、TG、SEM图,并与蒸馏水处理织物进行比较,分析促染剂处理涤纶结构性能的变化;研究促染剂处理涤纶织物对分散染料常压沸染染色性能及纤维损伤的影响。结果表明,促染剂可降低涤纶玻璃化温度和结晶度,且对涤纶热稳定性没有影响。常压加促染剂沸染染色工艺的染料上染率、织物表观深度、色光和匀染性、耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度与传统高温高压染色接近,且明显优于常压无促染剂染色;促染剂可提高染色涤纶纤维的透染性及移染性,但透染性不及传统高温高压染色。促染剂对织物强力顶破没有影响,常压加促染剂沸染染色工艺可降低染色温度,缩短染色时间,减少能耗,符合节能减排的要求。     

新型高温匀染剂S-001的应用探讨

为解决涤纶分散染料染色时的匀染问题,研发了一种新型高温匀染剂S-001,并用于涤纶除油染色一浴法工艺。介绍了新型高温匀染剂S-001的基本性能,测试并分析了新型高温匀染剂S-001的精练渗透效果、除油效果、移染性、分散性等,并探讨了新型高温匀染剂S-001在大生产中的应用。结果表明,新型高温匀染剂S-001具有很好的精练渗透效果、除油效果、移染性、分散性,对染料上染无影响,符合大生产的实际应用,节能降耗且提高生产效率。     

助剂在印染工艺中的应用(下)

二、匀染剂 染色物的匀速是染色的基本要素之一。造成染色不匀的因素很多,在染色过程中,工艺条件、染料性能、机械设备、纺织物前处理质量及染色操作等均会影响得色的均匀性,这里仅就涤、棉及涤棉织物用的主要匀染剂进行叙述。 涤纶纤维（织物）一般用载体染色、高温高压染色和热溶染色等方法 （一）载体染色 就某种意义而言,载体也是一种匀染剂,由于染色机械的发展,纤维新品种的出现,以及载体本身造成环境的污染,目前载体染色法已逐步由其他染色方法所取代。但由于载体染色方便以及高温染色时有时也需要有高度膨润、高度渗透的作用以达到复盖力优良而匀染性好的效果,因此也需借助于高温型的载体。 常用的载体有邻苯基苯酚（OPP）、对苯基苯酚（PPP）、水杨酸甲酯、氯苯等。 （二）高温高压染色 高温高压染色用的匀染剂,非但要求能匀染,而且要求在高温下具有分散性,所以可称为分散匀染剂。目前国际上,对涤纶纤     

合纤绸染整基础知识 第三讲 涤纶绸的染色

(2)热熔轧染法热熔轧染法是将织物浸轧染料的分散液,经过烘干,然后经200℃左右的高温干热处理,使染料很快熔入纤维内部而固着。热熔轧染是一种连续性的生产方法,它的最大优点是产量大,劳动生产率高,主要用于涤棉混纺织物的染色。纯涤纶长丝织物因品种多而批量小,以及不能染得浓色等原因(因为吸液率很低),没有得到应用。在丝绸印染厂中只有批量较大的涤纤绸和“三合一”等涤纶的混纺交织物,有时采用热熔法先染涤纶,再以其他染料套染棉、人造棉或绢丝纤维。关于热熔染色法,可参阅“印染”杂志中有关涤棉混纺织物染色的基本知识讲坐内容。     

细旦涤纶织物高温分散匀染剂SS—97的性能研究

本文着重研究了细旦涤纶织物高温分散匀染剂SS—97的表面特性,以及高温分散性、匀染性、移染性、上染率和染色牢度等染色性能;对不同结构、不同粒径的分散染料以及不同品种织物的适用性,进行了大样试验。试验表明,高温分散匀染剂SS—97能耐高温,对染料有较好的增溶能力和高温分散性;有较强的移染能力,在细旦涤纶织物上具有良好的匀染效果,并有较高的上染率和满意的染色牢度,对不同结构、粒径的染料和不同纤度的纤维均具有良好的适用性。     

超细纤维染色工艺研究 一

本文着重论述了涤纶超细纤维的染色特性。由于超细纤维表面积大，直径较小，无定形区稍高，因此对染料的吸附能力和染色速率不同于常规的纤维。为改进匀染性可加入匀染剂，在不同的匀染剂中以染剂Ａ最有效。此外，本文还对合理的染色程度作了有益的探索。     

分散染料高温高压染色中染斑、色点成因探讨

分散染料是一种分子较小（分子量200～500）、结构比较简单而水溶性极低、疏水性较强的非离子染料。 分散染料的主要应用对象──涤纶,结构紧密疏水性强,因此分散染料用于涤纶纤维染色不能采用天然纤维的染色方法,而较多地采用热溶染色法或高温高压染色法。一般说来,涤棉织物常采用热溶染色法,但织物成品手感较差;涤纶针织物或仿毛机织物则都采用高温高压染色法,这种染色方法不仅可以获得良好的手感,而且适合多品种小批量生产,还可以节约染化料。据介绍,分散染料高温高压染色法染料利用率可达90％,     

印染行业对染料和助剂提出新要求

随着纺织产品的结构向“高、新、深”方向的发展．印染行业对染料和助剂提出了新要求：适用于新化纤产品的染料和助剂化纤产品中主要是涤纶产品，其发展主要在3个方面：超细纤维、易染型差别化纤维和涤棉混纺织物。1．涤纶超细纤维用新染料和新助剂涤纶超细纤维纤度小，表面积大，用常规分散染料染色容易产生染不匀、染不深和染色牢度降低的问题。故此，适用的分散染料有单一型和复合型2种，速染型分散染料和碱性分散染料也有用于超细涤纶染色的。为了获得优良的染色效果，配套助剂的选用也极为重要，主要有下列7种：匀染剂、消泡剂、去气剂…     

涤纶染色高温匀染剂的性能解析

对涤纶染色用高温高压匀染剂所需的基本性能进行了分析,论述了涤纶纤维半成品的种类及其对染色设备的不同要求,进而针对不同涤纶纤维半成品和所采用的染色设备,系统阐述了其所需匀染剂的个性化要求。通过分析得出,涤纶染色高温匀染剂应具有扩散性、缓染性、移染性等基本性能,和低泡性、抗沉淀性、强渗透性等个性化性能。     

染整助剂的测试和应用（18）

作为第三代高温分散匀染剂除了具有较低的泡沫外,由于新工艺的要求不同,对匀染剂的要求也不同,赋予匀染剂的性能重点也不同。用于快速染色的匀染剂为了能使控制升温的温度范围尽量窄,应能使拼色的混合染料的上染性能与单色染料一致（各染料的上染曲线基本重合）;用于小浴比染色的匀染剂,则因为浴比小、染料浓度高、染料凝聚倾向大,所以应具有更为优异的高温分散性;也考虑到具有好的移染性,这时即使匀染剂使少量染料残留在液浴,其对最终上色率的影响要比浴比大时小得多;用于Ｔ／Ｃ一浴法染色的高温分散匀染剂,因为这时纤维素纤维…     

新型腰果酚基高温匀染剂的染色性能研究

由于涤纶纤维自身结构因素以及与分散染料结合的性质,致使其在高温染色中常出现染色不匀现象。以生物质材料腰果酚为基本原料制成高温匀染剂D,探讨了涤纶高温染色过程中匀染剂D的最佳用量及其在染色过程中对上染速率的影响,并与常用匀染剂A-840作比较,测试其实际的染色效果。结果表明,匀染剂D具有较好的匀染性、移染性和高温分散性,并且对染色牢度无明显影响,是一只性能优良的高温匀染剂。     

低温促染剂FT的匀染功能

文章主要研究了低温促染剂FT的匀染功能及其促染和匀染机理.首先,在染料的三元色拼色时,促染剂FT可以减小染料三元色上染速率的差异,使它们的上染轨迹趋于一致;其次,不同原料或纤维的不同部位对染料吸附性能差异也可以在一定程度上得到改善,这对"尖染效应"的解决具有积极的意义.同时文章通过"赫比格"实验探讨了此助剂的促染及匀染机理.助剂FT可能改变了类脂层的规整性,提高了纤维表面对外界染化料的可及性,进而促使染化料向纤维内部扩散.该助剂主要是改变纤维表皮的透过性而达到促染目的,因而它对不同材料有不同的上染提升作用.     

涤纶短纤维“注射法”纺前着色工艺试验

一、前言 1、涤纶着色情况概述涤纶具有一系列的优点,如断裂强度高、模量高、回弹性好、易洗易干等,所以是一种比较理想的纺织纤维。但也存在某些不足之处,如染色性、吸湿性差等,给生产厂和消费者带来了一定的麻烦。由于聚酯分子链紧密敛集,结晶度和取向度高,分子结构中缺少能和染料发生结合的活性基因,因此常规涤纶在常温常压下是无法进行染色的。目前涤纶染色工艺大多都是采用载体染色法和高温高压法,但是载体染色法价格昂贵,并在技术生态两方面还会带来许多新问     

匀染剂对聚酯超细纤维染色性能的研究

研究匀染剂TF-215对分散染料初始吸附、初始界面解吸和迁移、高温解吸和迁移、溶解状态、高温分散性能、染深性和染料配伍性等的影响。结果表明，匀染剂TF-215能明显降低染料的初始吸附百分率，提高染料初期和高温时的解吸、迁移，增加染料的高温分散性和配伍性。传统的分散染料在匀染剂TF-215的存在下，可适用于超细纤维染色。     

减少涤纶条染花疵点的方法

涤纶纤维因其结构紧密，在通常条件下染料不易扩散、渗透进纤维内部，造成染色困难故可用高温高压法染色，而这种染色法常易因工艺操作不当造成染花。为减少染花，提高涤纶条染染色质量，通过在车间的实际操作、跟班实践，我总结摸索了一种工艺方法，可减少高温高压法涤纶条染的染花疵点。此方法具体操作过程主要分打浆化料、升温控制、保温三个阶段，其工艺曲线如下所示：一、打浆化料分散染料在水中不易溶解，一定要经过打浆使染料充分溶解，成分子分散状态而上染到纤维上；染料充分溶解后，不易聚集在纤维表面，有利于向纤维内部扩散、渗…     

分散染料上染涤纶的研究

分散染料上染涤纶的过程中,染料性质和纤维特性是很重要的因素。温度、染液中H^＋浓度、助剂都会影响到纤维的性质,从这3个方面研究了对分散染料上染涤纶的影响,并探讨了影响机理。结果表明,定型温度对分散染料上染涤纶有很大的影响,不均匀的热处理是造成涤纶色花的原因之一;适宜浓度的醋酸和匀染剂是涤纶取得良好染色性能的重要因素;分散染料染色涤纶织物不耐高温水洗,经过数次高温水洗,会有大部分染料逸出。     

促染剂在涤纶染色中的应用

通过测试涤纶染色过程中染料上染率、涤纶面料色光、成品色牢度来研究在涤纶分散染料染色过程中添加促染剂的可行性,并与常规染色工艺进行比较。结果表明,促染剂能够提高染料的上染率至95%以上,提高染色深度,节省染料用量,缩短染色时间,减少污水排放,降低染色成本。     

芳砜纶纤维可染性研究

以对苯基苯酚(PPP)为促染剂,使用分散红玉S-5BL对芳砜纶纤维进行染色,测试并分析了促染剂PPP用量、无水乙醇用量、扩散剂NNO和染色时间对染色性能的影响,同时与高温高压染色法进行了对比。结果表明,促染剂染色最佳工艺为促染剂PPP用量7 g/L、扩散剂NNO用量1 g/L、无水乙醇用量10m L/L、浴比1∶50、染色时间140 min、染色温度95℃,此时纤维的K/S值高于高温高压染色法染色纤维。