裂解气压缩机段间换热器泄漏原因分析及防范措施

通过对裂解气压缩机EC-301三段出口换热器泄漏原因的分析,找到了引起泄漏的原因在于换热器管束的腐蚀。造成管束腐蚀原因是压缩机注水量过大及喷嘴雾化效果差,导致大量的水随裂解气进入段间换热器造成的冲刷、酸性腐蚀。通过降低注水量、更换喷嘴及加注中和缓释剂等措施,消除了腐蚀现象,延长了换热器的运行周期。     

溶剂再生塔重沸器失效原因分析与应对措施

介绍了惠州石化(35+70)万吨/年芳烃抽提联合装置中的重整脱戊烷油抽提单元,溶剂再生塔底重沸器在生产过程中振动大,管束磨损及介质腐蚀导致多次泄漏的问题。芳烃抽提溶剂再生塔重沸器属于内插式换热器,该再沸器的运行环境既存在工艺介质的腐蚀又有汽提蒸汽管线振动导致的机械磨损,目前在运行装置普遍存在该再沸器容易泄漏的问题。通过对该换热器泄漏部位、泄漏原因逐一分析,从工艺防腐角度提出优化再生塔排渣频率、增设树脂脱氯等手段;从设备结构及配管等于方面提出优化汽提蒸汽分配器和换热器设计、设备材质升方面提出了解决方案,实现该换热器的长周期运行。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器管束泄漏原因分析及对策

某乙烯装置稀释蒸汽发生器2号再沸器为U型管换热器,自2019年11月换热器管束频繁发生泄漏。对泄漏换热管取样,通过宏观形貌检查、材质分析、电镜及能谱分析等方法,分析泄漏原因。结果表明：管束泄漏主要原因是工艺水蒸发造成局部碱浓缩产生碱腐蚀。另外,pH值控制不稳定形成酸性腐蚀。通过采取防护措施,减少了换热器泄漏频次。     

加氢裂化装置高压换热器故障情况及原因

加氢裂化设备在应用过程中很容易出现腐蚀与泄漏的问题。结合目前加氢裂化装置高压换热器的故障现状,文章首先分析了运行与泄漏的主要表现,其次对加氢裂化装置高压换热器运行泄漏的主要原因进行了阐述,希望能够采取更为科学合理的注水处理方式来降低高压换热器的腐蚀风险,调整工艺完整性,以此来确保高压换热器的平稳运行。     

低温甲醇洗装置贫甲醇换热器换热管失效分析

本文针对低温甲醇洗装置中贫甲醇换热器换热管频繁泄漏问题,抽取其中4根泄漏的换热管段作为试样,从工艺参数、宏观检查、化学成分、金相组织、硬度测定、腐蚀形貌及垢物成分等方面进行失效分析,以期找出腐蚀产物及腐蚀机理。通过分析,垢下腐蚀是造成贫甲醇换热器换热管腐蚀穿孔的主要原因。同时结合实际生产情况,提出了解决措施。     

常减压装置空冷器低温腐蚀问题的探讨

文章结合某厂500万吨/年常减压蒸馏装置的空冷器腐蚀泄漏问题,对原油性质、空冷器腐蚀点前后工艺参数进行分析,探究装置中频繁出现的空冷器低温腐蚀泄漏问题的原因,提出了一些防腐措施与建议。结果表明:平稳"一脱两注"操作、提高常压塔顶换热器冷凝负荷、升级空冷器材质及加强腐蚀监测可以缓解常减压装置空冷器低温腐蚀问题。     

加氢装置不锈钢设备失效分析及防范措施

主要对加氢装置不锈钢设备反应器裂纹及高压换热器管束腐蚀穿孔原因进行了初步分析,得出反应器出现裂纹的原因是由氢脆引起,换热器管束腐蚀泄漏主要是由HCl-H2S-NH3等腐蚀性介质引起的垢下腐蚀和磨损腐蚀造成的,针对失效原因提出有效的防范措施。     

某炼厂加氢精制高压换热器泄漏原因分析及总结

介绍某炼油厂柴油加氢精制装置高压换热器泄漏情况,分析高压换热器泄漏原因及腐蚀形成的条件,以及对换热管束造成的影响和破坏,根据分析原因提出指导意见。     

低温硫酸法烷基化装置换热器腐蚀泄漏原因分析及对策

通过对延长石油集团炼化公司20万t/a烷基化装置制冷剂换热器腐蚀泄漏情况技术分析，结合换热器管壳程结垢物检测报告，认为制冷剂换热器腐蚀泄漏的主要原因：一是再生硫酸浓度偏低，反应产生的副产物较多；二是循环异丁烷二氧化硫偏高且含有微量水，造成亚硫酸腐蚀；三是装置加工负荷较大、反应产物可能带微量酸；四是碳四原料杂质含量偏高，在硫酸环境下形成硫酸盐。并提出了减缓制冷剂换热器腐蚀泄漏的预防措施。     

戊烷装置换热器应用浅析

管壳式换热器在生产中出现螺栓腐蚀断裂及管束泄漏,换热器发生汽锤现象给装置带来安全隐患。分析问题原因,有效防止问题发生,采取控制措施,实践证明改进措施具有较强的操作性。