难选含金矿石联合选矿流程的研制

研制出一种用于处理难选的含金和含砷矿石的重选－浮选联合选矿流程，它包括二段磨矿和使金回收到重选精矿中，以及在第一段磨矿后通过中间的页岩浮选回收到硫化物浮选精矿中。提出了几种新的药剂制度以提高金在硫化物浮选精矿中的回收率。     

大型玻璃钢螺旋溜槽在选锌尾矿中选硫的应用

根据各种矿物存在的比重差异,引进简单易行的高效重选设备——DL—2000大型玻璃钢螺旋溜槽,用重选法取代浮选法选硫,获得比较满意的经济技术指标。     

螺旋溜槽在钨选矿中应用的进展

介绍了螺旋溜槽在钨矿选矿试验中的多次应用,特别是对分级与不分级用螺旋溜槽选别,以及用螺旋溜槽与旋转螺旋溜槽的对比进行了评述,展望了重选流程的改进。     

一种简易的重选设备—层条溜槽

本文叙述简易的重选设备一层条溜槽,它具有回收金粒级宽、精矿富集比高、成本低、无运转设备、无污染、易操作等特点。     

鼓动溜槽的研制及应用

本主要论述了ＧＬ３－９２００×２４００型鼓动溜槽的结构，分选原理，并总结了生产实践中的使用效果，分析了鼓动溜槽的基本特点以及配套应用的条件。     

GL螺旋溜槽在黄金选厂的应用

本文介绍了ＧＬΦ６００螺旋榴槽在山东省几家金矿选厂尾矿进行重选的应用实践，该设备的应用，使金的回收率提高１．００％～２．６８％，年多回收黄金１０３９０ｇ，价值８０万元，吨经济效益７３．７万元。实践证明，该工艺是一项投资少，选别效果好，经济效益显著的好工艺。     

GL—2型螺旋选矿机研制与应用

中国攀西地区含有丰富的铁、钛、钻、镍、钒等有色和稀散金属,其中TiO_2储量占全国95%以上.攀枝花矿区是攀西地区四大矿之一,该矿区属原生钒钛磁铁矿与钛铁矿类型.目前,回收钛铁矿采用重选和电选方法,重选使用FLX—1型φ600mm铸铁螺旋选矿机和φ1200mm螺旋溜槽,其处理能力和选矿指标远远满足不了生产发展的要求,因此迫切需要采用新型、高效的重选设备.     

螺旋溜槽的研究现状及展望

随着我国矿产资源特点日趋杂、贫、细,以及节能、降耗、高效、环保政策的提出,重选设备的发展对于选矿业的进展显得尤为重要。通过总结国内螺旋溜槽的研究现状、结构以及应用情况,根据螺旋溜槽分选的基本原理以及螺旋溜槽的现场应用,分析了螺旋溜槽的发展方向。     

某难选钨矿石选矿试验研究

主要介绍了某难选钨矿石选矿试验研究的方案对比、工艺流程、工艺条件和指标，阐述了重─磁─重、磁─重粗选流程和浮─磁─电精选流程及所获指标。在粗选中对层至～0．5mm粒级钨试料采用湿式强磁选机一次选别或螺旋溜槽一次选别，即可丢弃产率分别为80．11％和65、6％的尾矿，此可大为减化流程，亦为本试验研究的一大特点。此次试验最终获得含WO3为6831％～70．04％、钨回收率为63．98％～6769％的符合国标一级Ⅲ类和Ⅰ类品的黑钨精矿和含WO3为27．19％～30．52％、钨回收率为13.95％～7．38％的钨中矿，试验工艺流程较为适应复杂的矿石性质，试验指标较高，为贫细杂难选钨矿石的有效分选开辟了一条新途径。     

多段、多作业新型螺旋溜槽的研制

根据普通螺旋溜槽在现场应用所存在的问题及其分选机理，设计了具有粗、精、扫选组合式的新型螺旋溜槽．这种新型螺旋溜精，粗选溜增设置在上部，精、扫选溜槽内外相套设置在粗选溜槽下部．粗、精、扫选槽体均有不同的结构参数．用设计的新型螺旋溜槽及普通螺旋溜槽对磁铁矿—石英（粒度范围为－0．15～0）人工混合物料进行了试验对比．试验结果表明：新型螺旋溜糟的选矿效率比普通螺旋溜槽高7．1％，精矿品位高2．38％，回收率高5.47％．     

漏斗式受矿巷道的优化改进及应用

针对金厂峪金矿采用传统底部结构在采场大量放矿后期,矿石二次损失贫化大的问题,对漏斗式受矿巷道进行了优化改进,提出了2种改进方案,经过分析比较及现场应用,最终选择方案为:保持原底部结构参数不变,将非耙道一侧的受矿漏斗从电耙巷道顶板按照一定角度倾斜向上进行扩斗作业。现场实际结果对比表明,采用优化改进方案后,二次破碎的炸药消耗量减少了7 kg/班,出矿过程中矿石损失率降低了2百分点,矿石贫化率降低了5百分点,应用效果较好,可供同类型矿山参考借鉴。     

大面积复层耐磨钢板在井下溜槽的应用

中详述了FB－03型大面积复层耐磨钢板在大面积强磨粒磨损工况条件下的应用，并对直接和间接经济效益进行了核算。因而，得出结论；大面积复层耐磨钢板在大面积强磨粒磨损工况下有着良好的应用效果，应大力推广使用。     

高溜（天）井施工与应用的有关问题探讨

溜井作为输送矿石途径之一,具有依靠自重溜放的经济性而在矿山生产中被广泛采用。简要介绍了溜（天）井施工方法和特点,并进行评述;结合工程应用实例,分析总结了高天井施工经验、高溜井防跑矿技术和主溜井破坏修复方法,值得高溜（天）井应用矿山借鉴。     

高炉布料溜槽改进与应用的实践

介绍了高炉布料溜槽存在的问题,分析了溜槽的破损原因,并提出了相应的解决办法,经过实践证明,对高炉布料溜槽改进后,降低了高炉休风率。     

气动输粉斜槽在高炉喷煤系统改造中的应用

本文介绍了包钢高炉喷煤制粉系统改造中，结合现场条件煤粉由传统的螺旋运输形式改为气动斜槽输送形式。改造后具有降低能耗、防止煤粉泄漏污染环境、减少设备故障等优点，是喷煤制粉系统中的新型而高效的输送煤粉形式。     

4~#高炉溜槽磨穿后炉况变化及操作优化

八钢4#高炉于2008年4月底炉况出现失常,炉内煤气流时常出现紊乱,判断布料流槽可能磨穿,并制定相应的操作方针,保证了高炉顺利休风,更换器密葙流槽。     

论钨矿老尾矿的再开发利用

阐述了我国钨矿老尾矿保存的现状;从尾矿的粒度组成、钨和伴生有价金属品位及其粒级分布情况,论述了钨老尾矿再开发利用的价值;从摇床尾矿再磨再选试验资料论证的尾矿可选性、提出的产品方案的可行性以及选矿方法的现实性,论述了钨尾矿再开发利用是可能的;提出了以螺旋溜槽-离心选矿机组合为主体的尾矿库原地粗选,低品位粗精矿再磨-摇床-浮选精选的分选工艺方案;最后提出了保护和开发利用钨老尾矿资源的几点建议。     

宝钢用后耐火材料的技术研究与综合利用

在钢铁企业中,耐火材料的消耗与钢铁产量的比例大约在10～30 kg/t.宝钢分公司耐火材料的消耗也在9.6kg/t左右,而废弃的耐火材料约占消耗量的45%～50%.以往这些用后残存耐材都被作为工业废弃物处理,这不仅加重了企业的经济负担,而且更重要的是浪费了可利用的资源、增加了社会的环境负担.研究已经表明,这些用后耐火材料中的大部分具有再利用价值.应以钢铁企业循环经济的模式,组织耐材的使用、回收再利用、再生产使用的闭路循环过程,减轻环境负担,实现可持续发展.     

渣罐运输车工作机构滑道的设计方法研究

分析了渣罐运输车工作机构滑道的常规设计方法及缺陷 ,通过研究渣罐销轴在渣罐运输车滑道中的运动过程 ,得出其运动规律和运动轨迹的数学表达式 ,为多段圆弧滑道的设计找到了理论依据 ,从而提出了与常规设计方法不同的一种全新的设计理念。     

溜槽与溜槽驱动装置的联接方式及溜槽的更换

介绍了国内外布料溜槽与其传动装置的几种联接方式及更换溜槽的过程与工具；分析了这几种联接方式各自的优缺点及包钢在这方面所做的工作。