2 500 t/d熟料生产线FDR66冷却机的升级改造

正1背景安徽大江股份有限公司的2 500 t/d水泥熟料生产线于2005年投产,冷却机型号为FDR66,冷却面积64.08 m~2,设计产量2 500 t/d,实际产量3 000 t/d～30200 t/d,超出设计产量20%以上。同时,该生产线原材料品质差,又没有预均化堆场,使得熟料率值波动大,以饱和比为例,熟料饱和比合格率不足60%,     

提高余热发电运行效率的几点措施

我公司2?500 t/d熟料生产线于2004年12月投产,2009年新建配套4.5 MW余热发电,每年发电量约2?200万kWh;技改后水泥窑产量提升至3?000 t/d,年运行时间为270 d,熟料单位热耗是3?334 kJ/kg。     

篦冷机风机提产降耗改造

正我公司一条2 500t/d熟料生产线,回转窑规格φ4.0m×60m,篦冷机规格TC-1268,设计产能3 000t/d,篦床实际面积71.2m~2,在运行过程中出现产能很难达标,熟料温度高、质量不稳定等现象,直接影响回转窑产能的发挥、能耗指标及熟料强度。1改造前存在问题经排查发现篦冷机一段风机选型偏小,普遍存在做功不足,风量及风压不足,导致篦冷机冷却效果差,熟     

熟料生产线增产降耗项目技术改造

介绍了熟料生产线产能从2 000 t/d提高至3 100 t/d的改造实践,根据已有生产线的实际运行情况,对生产线存在的问题和瓶颈进行综合分析,确定提产降耗的目标和改造方案。烧成系统改造后,熟料产量达到3 170 t/d,各项生产指标也有所改善,企业经济效益有了显著提高,达到了节能降耗的目的。     

熟料生产线增产降耗项目技术改造

介绍了熟料生产线产能从2 000 t/d提高至3 100 t/d的改造实践,根据已有生产线的实际运行情况,对生产线存在的问题和瓶颈进行综合分析,确定提产降耗的目标和改造方案。烧成系统改造后,熟料产量达到3 170 t/d,各项生产指标也有所改善,企业经济效益有了显著提高,达到了节能降耗的目的。     

我厂篦式冷却机的改造措施

0 前言 我厂五号窑2000t/d新型干法生产线,熟料冷却机系统采用国内制造的第二代富乐篦式冷却机,篦床面积50.4m~2,有效面积46.8m~2,冷却机能力2000t/d,出冷却机熟料温度设计为:环境     

2500t／d预分解窑高产诀窍

我公司原有一条1000t/d新型干法生产线,2006年委托NJGD公司设计一条2 500t/d熟料新型干法水泥生产线,要求实际生产能力达到2 800t/d.该工程于2006年3月份破土动工,历时12个月,于2007年3月份一次性点火试生产成功,经过一年半的运行,窑平均熟料台时产量达到118t/h,平均日产熟料2 832t,最高月份完成熟料91 000t,平均日产达到3 035t.通过一年半的生产实践,对该生产线窑高产原因做些分析,以共同探讨.     

EDI技术在余热电站化学水处理中的应用

我公司原熟料生产线为1 500 t/d配套3 MW余热发电机组,2013年公司对熟料生产线进行技改,生产能力提升为3 000 t/d,2016~2017年对余热电站扩容技改,机组由3 MW升级为6 MW,化学水处理系统也相应进行技改。     

新建

宁夏赛马2×2500t/d水泥熟料生产线投产 由苏州中材建设有限公司总承包的宁夏赛马实业股份有限公司2×2500t／d水泥熟料生产线技改项目二期工程于2009年12月06日上午10点顺利点火投产．苏州中材副总经理刘文乐应邀出席了点火仪式。     

2800t/d熟料生产线预分解窑改造

正新安中联水泥有限公司2 800t/d熟料生产线是中国联合水泥集团有限公司2012年9月控股的子公司。熟料生产线2007年12月18日点火投产,随着运行时间的推移,工艺缺陷和系统的不合理性逐渐显现,主要表现在熟料产量降低、熟料热耗和电耗增加。我公司为了使该生产线运行平稳,采取一系列技改措施。1离线式分解炉能力不足投料超过165t/h时,物料流化程度骤降,造成产能     

枞阳海螺5 000 t/d熟料生产线烧成系统 技术改造

正0前言安徽枞阳海螺水泥股份有限公司现有2条205000t/d、3条500000t/d和1条1000000t/d共六条熟料生产线和三条水泥粉磨生产线,年产熟料10085万t,年产水泥50万t。其中,三线日产500000t熟料生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TDF型分解炉,回转窑规格Φ4.80m×720m,熟料设计产能500000t/d,于2002年9月建成投产运营。为进一步提高二期500000t/d熟料线(三线)经济指标,充分挖掘系统潜力,降低系统能耗,公司于2018年11月底至2019年1月下旬由海螺设计院对烧成系统进行了     

混合材复合优化降低水泥生产成本的试验

<正>0引言我厂是福建水泥股份有限公司的生产基地之一,已有2 000 t/d、2 300 t/d、2 500 t/d 3条生产线,年熟料产能可达230万吨,本部有2条水泥粉磨生产线,年水泥产能120万吨。2014年熟料产量212万吨,水泥产量122万吨。而2015年熟料产量只有120万吨,水泥产量只有98万吨。水泥行业已经产能过剩,企业之间竞争越来越激烈,需求量和销量都在减少,利润在     

2 500 t/d高海拔生产线提产改造实践

为了提高高海拔2?500 t/d熟料生产线的产能,对生产线进行了热工分析,通过增加预热器进风口面积、分解炉扩容、C1至ID风机管道的扩径改造,改善热工状况,实现降阻降耗。改造后熟料产量稳定在3?500 t/d以上,效果显著。     

2000t/d预分解窑技术改造与热工标定分析

鲁南水泥有限公司2条2000t/dNSP窑生产线,为进一步挖掘生产潜力,于2002年初完成一次全部技术改造工作,同年6月济南大学对改造后的生产线进行了热工标定,标定结果表明,改造基本上达到了技改指标。1技改指标及设备技改主要技术指标:熟料产量2300t/d;熟料烧成热耗3346kJ/kg;入窑物料分解率≥90%。技改后的主要设备及技术参数见表1。表1技改后的主要设备及技术参数设备技术参数备注回转窑Ф4m×60m,有效内表面积:678.6m2,有效内容积:610.7m3,斜度:3.5%,窑速:0.6～3.2r/min原有,局部改造预热器2-1-2-1,C1:2-Ф4900mmC2:1-Ф7100mmC3:2-Ф5500m…     

改进煤磨取风方式增加余热发电量

我公司3　300t/d熟料生产线于2011年2月建成投产,配套的7.5MW纯低温余热发电项目于2013年7月建成投入运行,通过优化操作,2015年平均吨熟料发电量达到39.45kWh（熟料烧成标准煤耗101 kg/t）。2016年2月,我公司对煤磨取风方式进行了技改,使吨熟料发电量提高到了41kWh。     

2500t/d熟料生产线篦冷机的改造

正1前言众所周知,中国的水泥行业从2000年开始进入了大发展时代,在这个时期建设了一批2 500t/d水泥熟料生产线。由于受当时的水泥生产工艺技术和装备水平的限制,这些生产线采用的均是第三代推动式篦冷机。该型式篦冷机的有效篦床面积一般为61~66m~2,设计产量为38~41t/d/m~2,设计单位冷却风量约2.2m~3     

关于篦冷机隔室密封的小改造

我公司 1000 t/d熟料生产线,熟料冷却采用503H-606H-827H型往复式蓖式冷却机,其主要技术指标如下:产量 1000 t/d有效冷却面积 28.8 m~2;入料温度1 371℃;传动段数1段;蓖下风室数为4。 该冷却机原篦下各室的隔室密封采用石棉板密     

铜陵海螺2×10 000t/d水泥熟料生产线给水排水设计

0前言铜陵海螺2×10000t/d熟料生产线工程的给排水设计,采取了多项稳定可靠、节能降耗的技术措施,既充分利用了老厂给排水系统的富裕能力,又保证了新厂熟料生产线给排水系统的正常工作,为建设两条大型10000t/d熟料生产线打下了良好的基础。1水源及给水处理厂设计铜陵海螺在4000t/d生产线建设时,已在长江江边熟料码头上建有水源取水泵房,从长江取水通过约2km输水管线送至老厂区给水处理厂,给水处理能力为320m3/h,处理后水质达到国家生活饮用水水质标准。2002年5000t/d国产化示范生产线投产后,二条线的实际用水量约为205m3/h,因此仍有115m3/h…     

篦冷机风机改造及其效果分析

<正>1问题及其分析我公司5000t/d熟料生产线2011年1月4日正式投入生产,配套第三代篦冷机系统和9MW余热发电系统。投产后熟料产量逐步达到并超过设计产能,但是出篦冷机熟料温度较高,在200~250℃之间,链斗机中红料较多;且熟料质量较差,熟料3d强度维持在28 MPa左右;吨熟料发电量累计平均220kWh/t,远远低于设计指标(36.50kWh/t)。     

我公司Φ4.2m×13.5m水泥粉磨系统提产的措施

绍兴三狮水泥有限公司2 500 t／d熟料生产线于2003年8月投产,配套水泥粉磨系统设计能力为85 t／h,由φ4．2 m×(10 3．5)m球磨机与N-2500 O-Sepa选粉机组成圈流粉磨系统。磨机投产后产量为86 t/h,达到了设计指标。为了增加磨机产能,提高生产效益,