2 500 t/d生产线篦冷机技术改造效果评价

针对生产线熟料冷却效果差的问题,对窑头落料区固定篦床实施面积加大改造,同时对风室供风、篦板间隙、灰斗锁风阀、导向轮进行优化,使熟料急冷效果得到改善,出料温度从之前的260 ℃以上降至目前的90 ℃左右,熟料质量及二次风温较大提高,煤耗明显降低,窑系统趋于稳定并良性循环。     

4 800 t/d水泥熟料生产线篦冷机风机改造

正0前言篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。水泥熟料由回转窑进入冷却机后,在篦板上铺成一定厚度的料层,鼓入的冷空气,以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷,可在数分钟内将水泥熟料由1 300~1 400℃骤冷到100℃以下。在水泥生产中,篦冷机作为烧成系统中最重要的生产设备,能直接影响水泥的产量、质量和效率。现将我公司篦冷机改造经验作一介绍,供大家参考借鉴。     

5000t/d水泥熟料生产线篦冷机的升级改造

介绍了某5 000t/d水泥熟料生产线TC-12102型第三代往复推动式篦冷机的使用现状和存在的问题,实施了将篦冷机整机更换为第四代带中置辊式破碎机的篦冷机的技术改造方案.通过精确的设备选型,合理的工艺设计,严格的现场施工,取得了较好的改造效果.改造后,设备运行可靠,熟料温度、二三次风温、篦冷机综合电耗均达到了设计指标...     

4600 t/d熟料生产线篦冷机破碎机改造

<正>1改造前的状况我公司KC-1077型推动篦式冷却机配套熟料破碎机为锤式破碎机,主要由锤头、转子、栅条板、护板、机架、传动等部分组成,锤式破碎机在实际生产中存在以下问题:1)故障率高,维护费用高。2)电动机功率大(110 k W),工作电流高,电耗高。3)破碎粒度在备件的使用周期内越来越大,合格出料粒度逐渐减少,起初出料粒度为27 mm左右,而且≤27 mm比例占85%,备件磨损后出料粒度为     

差异化供风在3000 t/d生产线篦冷机改造上的应用实践

我公司1号线篦冷机是由德国CP公司制造,型号HE6-1059。于2003年7月投入运营,该篦冷机篦床为一段,总计65排,宽度3 048 mm。其中HE组件篦板为6排,倾斜角度为20°,其余59排为水平推动篦床。     

2500t/d生产线篦冷机系统的技改

<正>朔州水泥有限公司2500t/d生产线于2012年3月建成,在运行中发现篦冷机系统存在诸多问题,严重影响生产,笔者于2014年5月参与了该线篦冷机系统的技改,本文对此做一总结。1存在的问题及分析1)篦冷机风室、篦板等设计不合理,风机能力偏小,导致篦冷机冷却效果较差,经常出现"红河"现象,出篦冷机熟料温度高达250℃以上。2)由于冷却效果不好,篦板、边板和充气梁等使     

篦冷机活动框架改进设计

<正>1运行中的问题篦床是篦冷机的核心部件,篦床的结构是否合理,决定篦冷机能否正常运转。而篦床的核心又是活动框架,影响活动框架的因素是强度和刚度。强度不够,易导致活动框架过早损坏;刚度不够,会使活动框架产生变形,影响篦床正常运动。某水泥公司2 500 t/d生产线的篦冷机,在使用一年后发现其第一段篦床经常出现故障,具体表现主要有:1)篦床在运动中,活动框架上的活动梁经常与壳体内部侧板发生接触,产生摩擦、磨损,不仅产     

5000 t/d生产线的升级改造措施

通过对二线5 000 t/d熟料生产线的分解炉、窑主电机和减速机、篦冷机、煤立磨进行改造，对预热器系统和生料磨系统进行优化，产量达到7 000 t/d以上，二次风温上升至1 230℃，斜拉链机内熟料温度下降至120℃以下，煤耗、电耗等指标均下降。     

铜陵海螺一线4000t/d篦冷机液压系统改造

1前言铜陵海螺1号线4000t/d生产线于1996年10月正式投产,篦冷机采用的是F.L.S公司的CO O LA X1284-H Y-3D高效篦冷机,设有三段篦床,均为液压驱动。第一段篦床由一个液压缸驱动;其余两段篦床由左、右两个液压缸驱动。2原系统的特点及存在的问题F.L.S篦冷机的传动,是靠液压站主泵     

洪山南方5 000 t/d篦冷机技术改造体会

正1存在的问题我公司日产5 000 t熟料生产线,在2009~2010年实际生产过程中,回转窑产量提高到6 450 t/d左右时,暴露出篦冷机急速冷却能力明显不足和原有边护板结构不合理等问题,会造成经常性篦冷机篦板和边护板烧坏、烧穿现象,造成漏红料导致弧形阀热变形大,容易堵死且损坏严重,该故障修复时间     

2 500 t/d生产线节能减排实践探索

陇南祁连山水泥有限公司2 500 t/d熟料生产线存在煤电消耗偏高,预热器系统阻力高、出口废气温度高等问题。对此公司采取了一系列节能改造措施：优化高温风机,优化一级筒,预热器扩容,优化篦冷机篦床等,效果较显著,水泥窑运行热工得到稳定,熟料质量创公司历史最好水平,实现了节能降耗的预期目标。     

2 500t/d水泥生产线窑尾电收尘器改造

近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高,<水泥工业大气污染物排放标准>明确规定."到2010年1月1日起,现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg.Nm3.对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求,规定现有的水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动的情况下仍能正常运转,禁止非正常排放.如何能达到新标准要求,是电收尘器亟待解决的问题.     

2 500 t/d高海拔生产线提产改造实践

为了提高高海拔2?500 t/d熟料生产线的产能,对生产线进行了热工分析,通过增加预热器进风口面积、分解炉扩容、C1至ID风机管道的扩径改造,改善热工状况,实现降阻降耗。改造后熟料产量稳定在3?500 t/d以上,效果显著。     

2500t/d生产线篦冷机堆雪人的原因分析及处理#br#

WX公司2500t/d生产线由合肥水泥研究设计院设计,于2013年7月建成投产。熟料冷却系统采用RTLF-2500型第四代篦冷机,篦床有效面积65.5m2,设计生产能力2800~3000t/d,入料温度1370℃,出料温度65℃+环境温度。运行初期,篦冷机频繁出现堆雪人现象,最严重时堆到窑口,被迫停窑处理,严重影响熟料产量。该公司技术人员通过多方面的调整及技术改造,从根本上解决了堆雪人问题,本文就雪人的形成原因及措施做一介绍,以供参考。     

2 500 t/d新型干法水泥生产线热工标定与分析

对AXNW水泥厂2500t/d生产线进行热工标定并分析,该厂熟料产量平均在2850t/d,超过设计产量的14%。系统烧成热耗3308.69k J/kg,高于全国平均水平。C1筒出口温度为290℃,处于国内先进水平,其氧含量达到4.9%,偏高。篦冷机冷却效果欠佳,风室存在风短路现象,直接影响了熟料质量和余热发电量,热回收效率偏低。该烧成系统还有较大的提升潜力,如果通过改进和优化,精细化管理和操作,熟料产能还可以得到进一步的提高,热耗及电耗可明显下降。     

750t/d生产线篦冷机和回转窑密封的两次改造

<正>山西广灵地区某水泥厂20世纪90年代末投产750t/d生产线,回转窑规格Φ3m×48m,配套篦冷机规格2.3m×12.9m,生产状况基本正常,达到了设计产量。后于2006年对该生产线进行技术改造,目标产     

3 200 t/d水泥生产线提产降阻改造

贵州西南大方永贵建材有限公司3200t/d水泥生产线烧成系统从投产到技改实施前一直存在系统阻力高,产量低,热耗高等问题。针对该系统存在的问题,对旋风筒及气体上升管道、分解炉到C5旋风筒风管弯头及C3下料管翻板阀等处进行了结构改造,并对篦冷机风机系统重新配风。通过调试,很快实现预期的改造目标,改造效果较好。     

5000t/d生产线篦冷机系统的技术改造

0前言 中材株洲水泥有限公司是中国中材股份有限公司（1893．HK）的全资子公司,隶属于中国中材集团,是国家重点扶持的大型水泥集团之一。公司年产200万t的新型1二法水泥熟料生产线,于2008年10月30日点火投产,并配套建设了9MW的纯低温余热闪蒸发电系统。     

IKN篦冷机在10000t/d生产线上的应用

我公司总承包的阿联酋UCC公司10000t/d生产线采用IKN公司的悬摆式篦冷机（以下简称IKN）。通过采用多项新技术,使得该篦冷机在很多指标上都达到了国际领先水平。     

2500t/d烧成系统的改造

为了进一步提高系统产量,降低熟料热耗,广西华润红水河水泥有限公司委托中材装备集团有限公司以总承包形式对其2500 t/d生产线烧成系统实施技术改造。项目完成后整体运行状况良好,产量可达到2970t/d,系统能耗下降明显,冷却机稳定高效运行,热回收效率大幅提高。本次技改项目达到了预期效果,实现了节能降耗的目标。