超强磁除铁器在辊式磨喂料中的应用

1 导言 我厂原料粉磨采用MPS3150型辊式磨,具有产量大、效率高、电耗低、体形小等优点,但对物料的适应性差,特别是铁质物混入物料中时对其正常运转影响很大。为将铁质物剔除,安装了一台国标除铁器。由于料层厚、吸力小,除物不净,导致磨辊和磨盘磨损严重,不能正常运转。为此,我们换用一台RCY-C80T1型永磁自卸式超强磁除铁器,同时对为辊式磨喂料的胶带输送机也进行了一些改     

CKP立式磨与辊压机作预粉磨的对比分析

对两种水泥熟料预粉磨装备CKP立式磨和辊压机的技术经济指标进行了对比,指出立式磨更具优越性,并对其差异原因进行了分析。     

TRM型立式辊磨简介

TRM型立式辊磨是TCDRI自行设计、开发、研制的新型粉磨设备,它的粉磨机理与球磨完全不同,它能同时对物料进行烘干,粉磨和分级,工艺流程简单,与球磨机相比,占地面积小,单位电耗低,金属磨耗小,机器噪音低,粉磨效率高,还可大量利用窑尾废气,节约能量以1000t／d立式生料磨为例,系统电耗19度／吨,比同样产量球磨机系统节电20％以上,作为物料粉磨设备的立式辊磨(以下简称立磨),因其产量高,     

浅谈立式辊磨粉磨技术中的几个问题

本文从粉磨工艺的设计特点、产品的性能客观地浅析了立式辊磨粉磨技术中的几个问题,并浅谈了作者的看法。     

立式磨和辊压机的性能比较

立式磨和辊压机的性能比较宋宏斌，程鸿机山东建材学院（２５００２２）在水泥生产中，粉磨电耗占总耗电量的７０％，生产１ｔ水泥，粉磨耗电量为５０～７０ｋＷｈ，为降低电耗，出现了以球磨机为基础的细破碎粉磨技术，如立式磨在７０年代得到了发展，辊压机则在８０年代...     

立式辊磨机粉磨系统常见故障及处理措施

<正>1立磨振动故障原因及处理措施影响立磨运转最主要的因素就是振动。立磨的振动是用减速机振动传感器(减速机上安装横向、纵向两种)检测的。它测量出的数值将被转换成电信号,传入电脑。但是如果调整不好,振幅一旦超出额定值,就会自动报警直到停磨。     

立式辊磨煤粉制备系统节能降耗改造

针对原煤物料特性,为解决立式辊磨煤粉制备系统阻力高、选粉机分选效率低、系统运行电耗高、配套回转窑能力不足等问题,研发设计了选粉机新型动叶片、静叶片、密封结构以及立式辊磨加压拉杆。改造后,降低了磨内物料循环负荷,系统阻力降低500～1 000Pa,系统电耗降低2.0～4.0kW·h/t,磨机产量提升10%～20%,保障了水泥窑系统的高效运转。     

MLS4531立式辊磨的开发与研制

在研究国内外立式辊磨的基础上开发出MLS4531立式辊磨,结合工程实际优化了技术参数、研磨机构及其附属装置。在调试中对MLS4531立式辊磨的液压系统,安全装置进行了改进。     

MLS4531A立式辊磨系统的改造

立式辊磨系统产量偏低,用GLS选粉技术对该磨选粉系统进行改造,并在喂料系统启用锁风式重型板喂机。结果表明:立磨系统改造后产量由370~390 t/h提升到430~440 t/h;每吨产品电耗由22 kWh/t降至19 kWh/t;GLS型选粉机异形导风叶片、异形转子叶片、动态气流密封装置的使用寿命是原有选粉机同部位装置使用寿命的2~3倍以上;锁风式重型板喂机减少了系统漏风量且降低了设备故障率。     

立式辊磨液压系统的调试

乌兰水泥第一条日产2000吨生产线的原料粉磨设备为LM32.40型立磨,全套设备由加拿大富勒公司引进.该设备配有一套先进的液压系统,可以执行一系列复杂的动作,主要功能如下:对磨辊施加恒定的液压拉紧力,进行物料的碾磨操作;在磨内进入大块物料或坚硬的金属块时,蓄能器可提供缓冲空间,不致于使系统压力升高,起到保护设备的作用;     

一种新型立式辊磨机辅磨辊摇臂装置*

正传统辅磨辊摇臂装置主要包括摇臂、轴承座、轴承盖、球面滚子轴承、耐磨环等。其中的摇臂、轴承座、轴承盖由于结构复杂,只能采用整体铸造工艺制作,制作工艺流程复杂,加工难度大,制作周期长,非加工部位清理困难,且工件内部容易形成铸造缺陷,可靠性差(见图1)。支撑辅磨辊摇臂的轴     

生料磨喂料系统的改造

1991年1月,我厂将~#7,~#8两台中1.83×7m生料磨并机开流制备生料,两磨共用一个磨头喂料系统,微机配料。工艺流程见图1。 该喂料系统运行11个月后,发现两磨出磨生料的T_c(?)o偏差大,一般在5％～15％,磨机运行不正常时可高达20％以上,见表1。 经分析,其原因是两磨共用磨头喂料系统设计不合理,主要是: (1)磨头仓容积过小,石灰石、粘土等粒度不均匀,造成圆盘喂料机上物料分级; (2)圆盘喂料机喂料刮板安装位置不对称,造成喂入两唐的物料T_c(?)o值不同,产生偏差; (3)圆盘喂料机喂料精度差,不能有效控制喂入两唐物料的流量,使出磨生料细度产生差异,加大了T_c(?)o值的偏差。 从图1可看出,~#7磨出料螺旋输送机搁在~#8磨出料螺旋输送机上,综合料经提升机入生料圆库,但螺旋     

超强磁除铁器在辊式磨喂料中的应用

我厂原料粉磨采用MPS3150型辊式磨,具有产量大、效率高、电耗低、体形小等优点。但对物料的适应性差,特别是铁质物混入物料中时对其正常运转影响很大。我厂10号胶带输送机用来为辊式磨喂料,为将铁质物剔除,安装了1台国标除铁器。由于料层厚、吸力小,除物不净,导致磨辊和磨盘磨损严重,不能正常运转,生产不稳定,对产品质量也造成很大的影响。为此,我们选用了1台永磁自卸式超强磁除铁器,同时胶带输送机也进行了一些改进,大大改善了除铁效果,保证了辊式磨的正常运转,满足了生产的需要。     

立式辊磨液压系统污染的防治

<正>在立式辊磨系统中,绝大多数立磨磨辊加压系统采用液气弹簧系统。液压系统工作的正常与否直接决定着磨机运转率。立式辊磨工作环境属于高粉尘环境,液压元件对工作环境和油液的清洁度要求较高,因此液压系统在日常维护保养中最重要的环节为系统污染防治,保证液压系统工作可靠性和元件的使用寿命。     

浅析水泥厂原料立式辊磨安装工艺要点

近些年,由于我国的经济发展得非常快,所以我国的建筑行业也随着我国的经济不断前进,特别是我国房地产行业更是有着突飞猛进的改变。在各大中小城镇中,高层建筑更是随处可见,建筑的形式工艺也各有差别。在建筑行业中水泥是一种不可或缺的原材料,为了能够满足建筑行业的需求,只有将水泥厂的生产安装工艺进行完善,才能使水泥厂向着更好的方向发展。     

立式辊磨应用中存在的问题与对策

立式磨由于其电耗低、金属消耗少、设备紧凑占地小、噪音低、扬尘少以及便于烘干等优点,在水泥生产中应用日益广泛,并取得了较好的经济效益和社会效益。但使用中也存在一些问题,本文对此作简要分析,并提出相应对策。1 存在问题与原因分析     

立式磨除尘系统的改进

1 概述 江苏灌河水泥厂于1993年10月扩建一条机立窑生产线,其生料粉磨系统采用目前国内推广使用的节能粉磨设备——立式磨,该系统的除尘设备采用一级高效旋风除尘器,二级反吹风扁布袋除尘器。 1994年8月新线投产后,由于管道设计和设备结构存在一些问题,生料粉磨除尘系统除尘效果很差,立式磨产量上不来,既污染了环境又影响了工厂的经济效益。 1994年10月25日经响水县环保局监     

水泥厂立式辊磨的选型(二)

3.2 MPS辊磨选型MPS立式辊磨可以粉磨煤、水泥原料、水泥和矿渣等,由于所粉磨物料的物理和化学特性不同, 所以在选择MPS辊磨时要注意下列情况。3.2.1对物料水分要求一般泥煤、水泥原料、高炉矿渣所含水分比较高,不同磨机允许物料的最高水分见表2。     

水泥厂立式辊磨的选型(六)

8 德国莱歇公司莱歇立磨 8．1 莱歇磨设计理论 8．1．1 莱歇磨粉磨元件的形状 粉磨元件形状要从运动学和粉磨效率方面加以考虑。进行粉磨物料的粉磨压力包括横杆系统弹性力和磨辊本身自重。首先要讨论横杆系统的运动学。