我公司辊破熟料破碎机改造应用

<正>0引言我公司拥有一条5 000 t/d熟料干法生产线,生产能力年产200万t,其篦冷机冷却系统末端配置锤式破碎机一台。投入生产后存在设备故障率高,设备稳定性差,转子轴温高,设备维护量大,环境差、熟料粒度不可控,传动皮带打滑等问题,引起停机时间长导致回转窑止料。从降低成本、节约能耗、稳定产品、提高设备稳定可靠性,减少故障,连续运转方面考虑,本文对该破碎机现象进行分析,对存在问题及实施改造后的效果进行介绍。     

回转窑熟料破碎机的改进

1 引言 我公司现有五台Φ3.5×145m华新型湿法水泥回转窑,熟料冷却采用2.2×12.6m水平推动篦式冷却机。出窑熟料经冷却后按颗粒大小分为三个流向输送至B600mm的熟料链斗输送机:①熟料颗粒<10mm的粉细料由B200×13945mm拉链机输送到1~＃下料溜于;②颗粒10～80mm的正常结粒熟料经冷却机末端下料篦条漏入2~＃下料溜子;③80～300mm的粗料或窑皮则经篦条推入Φ630×930mm锤式破碎机,破碎后进入3~＃下料溜子(见图1)。     

熟料破碎机栅条的改进

我公司800t/d熟料湿法生产线使用水平推动篦式冷却机,篦冷机的卸料端有锤式破碎机,破碎机栅筛下部设有下料三通溜子,分别至两台熟料链斗输送机。自1997年10月投产以来,由于熟料破碎机栅筛篦条的磨损、折断、松动、脱焊等原因,数次出现栅条、大块熟料堵死或卡死下料三通溜子,甚至由于整根栅条脱落后卡死链斗输送机,造成链斗输送机     

采用熟料辊式破碎机替代锤式破碎机的实践

我公司4 500 t/d新型干法水泥生产线于2006年投产,篦冷机（型号：LBT42310）配套破碎机为锤式破碎机（型号：Φ1 000×3 800）,在长期的高速连续运转中一直存在着振动大、噪音大、电耗高、锤头及锤盘磨损量大、遇到大块熟料时需停机进行人工破碎等缺点。     

LFP1000型熟料破碎机的应用

我公司于１９９７年８月建成投产,年设计生产能力为Ｐ·Ｏ５２５水泥１０万ｔ。选用Φ２４ｍ×８ｍ水泥磨和Φ２５ｍ旋风式选粉机各一台,为了提高水泥磨台时产量,降低单位电耗,磨机入料口前增设一台ＬＦＰ１０００型熟料超细破碎机,其生产能力为２０～３０ｔ／ｈ...     

熟料破碎机高韧性耐磨锤头的研制

本课题研制的用于水泥熟料破碎机的高韧性耐磨锤头是在对锤头磨损失效分析基础上,通过对高铬多元合金成分的优化设计;熔炼时加复合变质剂;采用半金属型铸造工艺及特殊热处理工艺等方面的试验研究。锤头材质的机械性能达到硬度ＨＲＣ６２－６６,冲击性αＫ－１２Ｊ／ｃｍ＾２;在３００℃温度以下,破碎水泥熟料使用寿命根据不同工况条件分别为８０００ｔ～１５０００ｔ／１付锤头,纯磨耗为１．０～３．０ｇ／ｔ熟料,具有明显的     

熟料破碎机高韧性耐磨锤头的研制

０引言水泥熟料破碎机锤头既受高冲击力的凿削磨损 ,又受高应力的犁削、冲刷磨损 ,因此锤头材质需要有足够的韧性和硬度才能耐磨。在立窑下使用的熟料破碎机 ,由于熟料温度一般为２００～３００℃ ,时常高达５００℃ ,要求锤头还应具有高的抗回火性能。因此 ,锤头材质既要求高硬度 ,又要有足够韧性 ,还要耐３００℃左右高温。近年来 ,人们一直研究一种既耐磨又使用可靠的熟料破碎机锤头 ,如高锰钢合金化、超高锰钢、各种成分的合金钢等 ,但寿命提高倍率都不高。有的采用复合锤头 ,由于工艺复杂 ,技术不过关 ,时常发生脱落 ,或锤柄过早磨损 ,…     

影响熟料破碎机锤头使用寿命的因素探讨

熟料破碎机能否长期可靠运行,除结构设计、制造质量等因素外,锤头的使用寿命也是重要因素,简单地用“一副锤头可破碎多少万吨熟料”来衡量锤头乃至破碎机的好坏则有失偏颇。笔者就自己研制与应用的实践体验,对影响熟料破碎机锤头使用寿命的因素作一些探讨。１锤头的材质因素锤头的材质是重要的影响因素,高速旋转的锤头与熟料不断地撞击、挤压,由于熟料的硬度高,易于侵入锤头材料内部,在相对运动中,产生划痕、犁沟、凿削或剥落,从而使锤头磨损失效。一般认为,锤头的硬度愈高愈耐磨。笔者认为:在同等韧性条件下,硬度愈高愈耐磨;在同等硬度条件…     

篦冷机熟料破碎机进料装置的改进

我公司5000t/d生产线篦冷机熟料破碎使用KCP1038型锤式破碎机,自投产以来,正常生产中破碎机进料装置经常出现篦条脱落,有时脱落的篦条掉到下面的链板机料斗将料斗卡变形,有时篦条卡住破碎机转子,最严重的一次,卡死转子,只得停机取出篦条,直接停窑1.5h,影响正常生产数小时。     

水泥厂熟料破碎机的改造

<正>1改造背景PJ水泥厂的篦冷机型号为NC42340,由中材装备集团有限公司南京分公司设计并供货,配套熟料破碎机为锤式破碎机(以下简称为"锤破")。由于长期的高速连续运转,导致该锤破的锤头磨损快,故障率高,锤头更换频繁,熟料破碎后飞溅料较多。为了改善与解决这样的不良生产现状,PJ厂希望对锤破     

熟料锤式破碎机窜轴故障处理

冀东水泥股份有限公司研制的第四代熟料冷却机所配的熟料锤式破碎机在运行初期,曾屡次出现窜轴故障,严重影响了冷却机的运转率。     

熟料锤式破碎机的技术升级改造

我公司5 000 t/d生产线的原锤式破碎机由于长期高速连续运转存在锤头、锤盘、销轴更换频繁,配套的电机功率达1100kW,自体能耗较高;对于结块较大的熟料一般无力处理等问题,采用PGS辊式破碎机进行技术升级改造。改造后节能降耗方面效果明显,为后续水泥磨生产创造了有利条件。     

高温熟料辊式破碎机的设计

熟料辊式破碎机与锤式破碎机相比有明显的性能优势,而高温辊式破碎机在熟料冷却与热量回收方面又有进一步的性能提高,但其所处的高温环境,对设计提出更高要求。在具体设计一台高温辊式破碎机时,不仅要结合工程确定高温辊破的规格,还要重点考虑高温辊破的冷却方式,以及核心部件辊套等,也不能忽略自保护设计。     

链式破碎机改造总结

分析了链式破碎机在运行过程中链条磨损速度快、堵塞严重、轴和轴承使用寿命短等问题的原因,并采取了相应的改造措施。改造后,链条的使用寿命延长、破碎效果提高、清堵频率降低,且降低了生产成本,提高了效益。     

大料球卡死熟料破碎机的处理方法

我公司有2条5　000t/d熟料生产线,熟料破碎机均采用锤式破碎机。2013年因熟料大料球、“雪人”卡死破碎机,导致多次停窑事故。我们经过分析原因,制定方案,逐步解决了这个问题。     

PCX—IV-40A型熟料破碎机锤头的二次改进

某厂PCX-Ⅳ-40A型熟料破碎机于2002年12月投入使用，破碎立窑熟料。使用的锤头除3副为原厂的，其余均为本地仿原结构的自制锤头。原厂锤头的使用寿命分别为3057h、2733h和2280h，从耐磨性能看，好于本地生产的。这两类锤头均表现为使用初期出料较细，粉料含量较多，但工作面磨损较快，当出料明显变粗后，需更换工作面或锤头。为提高锤头的使用寿命和降低生产费用，我们渐次对锤头结构进行改进，取得了不错的效果。     

引风机入口挡板控制系统改造

分析电厂循环流化床锅炉锅炉负压控制系统存在的缺陷,对整个锅炉控制的影响。提出将DCS系统负压控制模件输出的模拟量信息改变为阶跃开关量,并相应改变系统配置,杜绝了执行机构闭环系统,由于振荡和反馈回路开路发生重大事故的可能性,通过实际运行达到预期的控制效果。     

石灰石破碎机收尘的改造

1 存在的问题 我厂3#反击式石灰石破碎机在原生产工艺系统上配置了CLT/A-6×5.0型旋风收尘器,其技术参数见表1。石灰石破碎系统的粉尘污染主要来源于破碎机壳体的溢出尘和下料口的扬尘。以前尽管采取了一些措施,但收效不大。其主要问题是: