TOFD检测中扫查方式与检测盲区的关系

非平行扫查、偏置非平行扫查及平行扫查是TOFD检测中常见的三种扫查方式,该三种扫查方式各有其优缺点及用处。通过理论分析及结合实际TOFD检测图像,深入讨论了三种扫查方式与TOFD检测盲区的关系。     

TOFD检测中采用二次波评定近扫查面缺陷尺寸的方法

在TOFD检测过程中,因直通波宽度而产生的近扫查面盲区对检测影响很大。为精确定量位于近扫查面盲区的缺陷,制作了人工缺陷试块,对其采用常规TOFD以及TOFD二次波分别进行扫查。对比两种扫查方式所得TOFD图像可见,常规TOFD技术对近扫查面缺陷极易漏检且无法定量,而利用TOFD二次波扫查方式得到的图像能够显著分辨出缺陷并能精确定量,因此可弥补常规TOFD检测中对近扫查面缺陷检出能力的不足。     

TOFD技术的检测盲区计算和分析

对TOFD盲区计算公式中的直通波脉冲时间宽度t_p的取值进行了讨论,试验修正了公式计算结果。分析了上、下表面盲区的特性,归纳了相关影响因素。研究了焊缝型式和形状对检测盲区的影响,并使用CIVA软件进行了盲区的计算机仿真计算。     

焊接接头中偏心缺陷的TOFD检测

针对采用TOFD技术检测焊缝缺陷时,缺陷偏离焊缝中心的技术难点,先从理论上研究了TOFD检测声场的覆盖特点,归纳了偏心缺陷对TOFD检测的影响。通过相关试验,对比了非平行扫查以及平行扫查的TOFD检测结果,得出可通过结合非平行扫查、平行扫查以及偏心非平行扫查的方法来确定偏心缺陷的结论。     

TOFD检测连续尖角人工缺陷对比试块的应用

在对较厚工件进行TOFD (超声波衍射时差法)分区检测时,通常需要使用对比试块来进行深度的校准和检测灵敏度的确定。现在通用的TOFD对比试块在进行厚工件检测灵敏度参数设置验证、二区以后A扫描深度范围的验证、时间窗口深度范围内相对应的A扫描波幅幅值差验证时,其结果并不理想。笔者设计了一种连续尖角人工缺陷对比试块,该对比试块制作较为方便经济,形状较小,使用简单,能够准确地对TOFD检测所需要的深度进行覆盖,且能够对深度覆盖范围内A扫描波幅幅值差以及检测灵敏度进行验证。     

平面及曲面TOFD检测底面盲区的简便算法

针对TOFD检测中底面盲区的各种情况,参考了相关教材与文献,主要解决了两个问题:一是根据椭圆的参数方程,提出了平面检测时底面盲区计算公式的简便形式;二是探讨了曲面检测中内外圆两种情况下底面盲区的求法,列出了椭圆直线求交点的过程,包括两种情况PCS的求法,椭圆短轴b值的求法,并采用数学逼近的方法,将内圆的凹面检测与外圆的凸面检测底面盲区的求法分别规划成一组三个公式,且经验证误差非常小。大大简化了底面盲区的求解过程。     

基于深度重采样叠加的不锈钢焊缝TOFD检测信号降噪技术

奥氏体不锈钢焊缝粗大的柱状晶组织会导致常规TOFD(超声波衍射时差法)检测信号的信噪比较低,检测信号中的缺陷衍射波较难判定.为提高检测信号信噪比,基于缺陷衍射波信号与焊缝组织结构噪声的差异,提出了深度重采样叠加算法并进行检测试验.研究结果表明,与缺陷衍射波信号基本一致的相位分布相比,结构噪声的相位分布具有随机性;深度重...     

不等厚对接接头的TOFD超声检测

通过对不同结构形式的不等厚对接接头探头中心距的计算、设定,灵敏度的设置,并辅助超声检测、磁粉检测,从而提高了焊接接头缺陷的检出率,保证了焊接质量。     

衍射时差法（TOFD）超声检测表面盲区的不同算法

结合标准、相关教材及文献,介绍了衍射时差法（TOFD）超声检测中表面盲区新的计算方法。同时对其产生原因、大小及减少盲区的影响方面进行了论述并提出了个人的观点和认识。     

超声波声场中第一副瓣声束的计算与鉴别

超声波声场中存在主声束和副瓣声束,在特定情况下第一副瓣声束会引起超声波检测结果的误判。通过对第一副瓣声束相关参数的计算,得出横波斜探头第一副瓣声束的位置,并作了相应的试验验证。提出了对副瓣引起的干扰回波的鉴别方法。     

对某横向缺陷的TOFD检测和分析

针对某焊缝的横向缺陷,采用不同扫查方式,对其TOFD影像进行分析,从而正确识别和判定横向缺陷。     

TOFD超声衍射法与超声反射法检测技术比较

就TOFD检测的技术条件与常规超声检测技术作一个简单的比较分析。     

国内TOFD检测技术的应用进展

自2001年来,TOFD检测技术因其高可靠性、高精度、廉价以及高效的优点,被广泛地应用于国内的锅炉、压力容器和压力管道的检测中。对TOFD检测技术在国内的应用与发展作详细介绍。分析TOFD检测技术原理的同时,指出了其优缺点。同超声检测技术相比较,TOFD检测技术更适用于对压力容器、锅炉的检测。最后列举了国内TOFD检测技术在用标准,并对其发展趋势作了预测。相信,自主研发的设备及相应关键技术将是国内今后发展的重要方向。     

基于TOFD检测技术的低温乙烯球罐焊接质量控制

对TOFD检测技术在球罐检测上的应用特点进行了分析,并对低温乙烯球罐焊接质量控制的重点和难点进行了探讨,提出了合理的质量控制措施,确保了球罐的焊接质量.     

TOFD检测和射线检测在球罐工程上应用的对比分析

随着近年来国民经济的快速发展和工业的大规模建设,大型化已经成为球罐建造的必然趋势之一。作为最关键环节,球罐焊接质量直接影响到球罐的安全可靠运行。如何高效地进行球罐焊缝的无损检测,提高焊缝缺陷的检出率,避免漏检,一直是施工检测单位着力解决的问题。本文通过对球罐焊缝TOFD检测和射线检测方法进行对比,分析2种检测方法各自应用的优点与局限,并通过工程应用实例,陈述了TOFD应用体会。最终,为球罐焊缝检测方法的选择提出自己的见解。     

T型接头TOFD检测时缺陷深度的定位计算与评判

讨论了在T型接头TOFD检测时如何建立模拟等腰三角形,以适应仪器内置的深度定位计算程序.介绍了显示深度与实际深度的修正计算方法,并通过计算显示深度测量值与计算值的误差,验证了上述计算方法的准确性.最后,通过对T型接头试块检测结果的分析,探讨了T型接头翼板未熔合、腹板未熔合及角焊缝内缺陷的评判规律.     

TOFD检测技术下的低温乙烯球罐焊接质量控制措施

针对球罐容易产生的缺陷以及低温乙烯球罐的焊接质量控制要点进行了分析,采取适当的控制措施,降低了焊接缺陷的产生机率;运用TOFD检测技术,降低了缺陷的漏检率,从而确保了低温乙烯球罐的焊接质量。     

基于超声TOFD法的焊接缺陷横向定位检测技术

针对焊缝余高存在时,超声衍射时差法（time of flight diffraction, TOFD）B扫描可达性受限这一问题,提出了双椭圆法及纵横波复合法两种缺陷横向位置无损检测方法。根据探头和缺陷位置的几何关系,建立了缺陷定位测量的数学模型,利用确定的缺陷定位算法,分别对人工缺陷和焊接缺陷进行了定位检测。结果表明,双椭圆法在缺陷定位测量精度和操作实施过程上要优于纵横波复合法;采用双椭圆法,人工缺陷的埋藏深度及横向位置的平均测量误差分别为0.5和0.3 mm;焊接缺陷的埋藏深度及横向位置的平均测量误差分别为0.6和0.4 mm。所提方法克服了由于焊缝余高的存在,传统超声TOFD法B扫描不可达的问题,并为缺陷在焊缝中的横向位置检测提供解决办法。     

超声检测中超声波束覆盖率的探讨

超声检测标准中均提到超声波束覆盖率的问题。通过对风电锻件的超声检测,提出了使用标准超声探头,测量探头声束宽度确定超声波束覆盖率的方法,以满足超声波声束覆盖率的要求,保证锻件超声检测波束的100%覆盖,可为同行提供参考。     

TOFD检测中变形波信号和非相关信号的识别

TOFD检测技术的难点之一是图谱识别和判读。针对TOFD检测图谱中的变形波信号进行了时差计算,并结合检测实例进行了展示和分析,以排除变形波和其它非相关信号的影响,从而正确识别和测定缺陷,避免误判。