小径薄壁管超声相控阵检测

叙述小径薄壁管焊缝超声检测应用现状和发展动向。采用相控阵技术,制定适当的扫查工艺,用声线示踪法,可显示法规提出的检测体积全覆盖的范围,也能校核检测角度适当与否。相控阵可使用S（扇形）扫描或E（电子）扫描,并使用多道扫描,完成小径管检验。关键项目是解决小径管的声束散焦、薄壁管中缺陷表征定量以及使用合适的扫查器。意在为国内推广应用该新技术并制定相应工业标准提供有用借鉴。     

核设备小径管环焊缝超声相控阵检测

介绍按ASME规范案例CC N-659-2,用超声相控阵(PAUT)法取代传统射线照相法检测小径管环焊缝中周向与轴向缺陷的方法和结果.制作植有典型缺陷的验证焊接试样,配置回转型机械扫查器和专用探头楔块,制定纵、横缺陷S扫查程序,掌握缺陷检出、定量、表征方法,控制缺陷定位、测长偏差,完成PAUT检测工艺前期验证演示,是核...     

超声相控阵检测小径管焊缝的理论研究及工程应用

在理论上分析了线阵列相控阵超声聚焦深度对小径管焊缝检测的影响,通过实验对比了不同的聚焦深度对于小径管焊缝缺陷检测精度的影响.通过优化检测工艺,提高了相控阵超声的检出率和检测精度.结合实际应用,将相控阵超声检测技术与射线检测及表面检测技术进行了对比.相控阵超声可以高效地检测小径管焊缝裂纹及未焊透缺陷.     

超声相控阵对小径管焊缝检测研究

针对常规超声检测小径管焊缝存在的检测效率低、灵活性差、人为因素影响大等问题,通过专用探头及扫查器,利用超声相控阵检测技术对小径管焊缝进行了检测研究。结果表明,小径管相控阵检测装置操作简便、灵活,小径管相控阵检测能够比较直观的显示缺陷的特性,为缺陷的定性提供了一定的依据。同时,对焊缝根部及近表面缺陷具有相同的检出率,消除了焊缝的不可探区。     

核电站小径薄壁管插接焊缝的相控阵超声检测

小径薄壁管是核电站运行中最容易生成缺陷和发生泄漏的部件和位置。小径薄壁管插接焊缝一般采用射线法进行检测,但是射线检测存在辐射风险,检测区域需要隔离且检测工期较长,并不适于核电站大修期间的大范围应用。通过自然缺陷试块进行小径薄壁管插接焊缝相控阵超声波检测工艺分析及检测能力验证研究。在此基础上,成功将相控阵超声检测技术应用于核电大修现场并发现缺陷。     

薄壁管的超声检测

目前在核电站的重要设备中 ,有相当一部分薄壁管需作超声检测 ,如蒸汽发生器传热管和ＣＡＮ ＤＵ堆压力管等 ,这类管子的壁厚大多 <5ｍｍ ,其中ＣＡＮＤＵ堆压力管的壁厚为 4 .2 9ｍｍ ,内径为10 3 38ｍｍ ,长度 >6ｍ (图 1) ,材料为锆铌合金 ,核燃料和冷却剂被包容在压力管内部 ,其工作温度大约 30 0℃。这里以压力管超声检测为例来描述薄壁管的超声检测方法。图 1　压力管样管1　原理由于压力管壁较薄 ,用常规的超声探头不能进行有效的检测。根据加拿大的检测规范 ,至少要检测出深 0 .15ｍｍ的缺陷。选用 >10ＭＨｚ的横波 4 5°斜探头。…     

薄壁管材探伤用爬波探头的设计及应用

提出采用爬波检测薄壁管材横向缺陷的方案。设计了爬波探头的数学模型，根据该模型制作了双晶爬波探头。试验结果表明，爬波探头能检测出薄壁管材的内外壁上约0．07mm深的横向人工缺陷，尤其对表面缺陷具有较高的灵敏度。     

小径管焊缝超声爬波探伤工艺方法研究

研制开发的超声波爬波探头和试块群能取代传统的横波,对小径管焊缝进行全面检测,可在距焊缝30mm处采用水平定位对缺陷进行定性和定量评价,并阐述了爬波对壁厚〈9mm小径管焊缝检测原理、特点和工艺方法。     

焊缝超声探伤用的特殊探头

介绍焊缝超声探伤用的六种特殊探头，即爬波、聚焦、表面SH波、复合、TOFD及相控阵探头。这些特殊探头可弥补常规单斜探头的种种不足，有的甚至可取而代之。特别是近些年来国外正在积极推广应用的TOFD和相控阵探头，可谓实现焊缝超声探伤高效化、定量化、图像化、记录化的新型武器。     

304L不锈钢薄壁小径管焊缝的相控阵超声检测工艺

采用相控阵超声检测技术,通过声学特性分析、模拟仿真、试块设计和验证试验,对304L不锈钢薄壁小径管焊缝的相控阵超声检测进行了研究。试验结果表明,对于未熔合、未焊透、裂纹等面积型缺陷,相控阵超声和射线检测的检出率均为100%。对于体积型缺陷,相控阵超声检测能力和射线检测相当;对于直径0.5 mm以下的小缺陷,受缺陷形貌、性质的影响,其反射波幅存在一定偏差。另外,相控阵超声检测的可达性和自检测效率优于射线检测的,且具有可进行交叉施工,结果数据可复查,数据重复性好,无辐射风险。     

奥氏体不锈钢小径管焊接接头的相控阵超声检测

针对奥氏体不锈钢小径管焊接接头的检测难点,开展了专用试块设计、检测参数优化、检测能力验证、缺陷分析评定等相关技术的研究,总结形成了一套相控阵超声检测工艺和评定方法.检测工艺适用于外径为32～100 mm,壁厚为4～20 mm的奥氏体不锈钢小径管焊接接头的质量评定,通过在火力发电机组安装和检修工程中的成功应用,验证了该工...     

超声相控阵技术结合Cobra扫查器的小径管环焊缝检测

介绍了一种利用相控阵超声技术结合专用的Cobra扫查器,对小径管环焊缝进行检测的方法。该方法符合ASMEB31标准,是一种小径管射线检测的完全替代技术。通过试验和客户现场检测应用,该方法可对21～114mm小径管进行环焊缝检测,并可进入狭小空间进行检测。由于其曲面晶片的特性,其检测结果比线性晶片的检测精度更高。对碳钢和不锈钢都可进行检测。检测前可对检测进行模拟,检测后可对检测结果进行精确地分析。     

小径管焊缝相控阵检测图谱特征分析

本文采用超声相控阵检测技术,对小径管焊缝进行结构模拟,对在检测过程中产生几种典型的超声反射波特性进行了分析,便于检测人员正确判断缺陷,提高检测结果的准确性.     

核电厂小径薄壁管超声波测厚方法及应用

针对核电厂小径薄壁管的测厚问题,分别采用超声测厚仪和超声探伤仪进行了测厚对比试验,发现超声仪测量的数据更为准确、稳定。     

小径管焊缝相控阵超声检测新动态

介绍小口径薄壁管环焊缝用横向曲面相控阵超声探头进行探伤与定量的新方法。制作了φ70×6．5和φ38×4两种钢试样管,试样管中加工了φ1mm通孔和深×宽=0．5mm×0．5mm（长分别为6．9mm和6．6mm）的线槽。相控阵图像仿真显示验证结果表明：曲面相控阵聚焦的缺陷定量准确度明显优于平面相控阵和矩阵探头,而且,该方法简单、经济。     

小径异种钢对接焊缝超声相控阵检测能力试验

对小径薄壁异种钢对接焊缝刻槽模拟试块进行相控阵检测和数据分析,结合DL/T820-2002标准制定了相控阵检测工艺.试验结果表明,该相控阵检测工艺对异种钢对接焊缝缺陷能有效地检出.     

小径薄壁管椭圆成像射线透照参数的选择

电厂安装过程中 ,小径管对接焊接接头射线照相的工作量较大 ,有时还要求对锅炉受热面安装焊接焊缝进行 1 0 0 %射线检验 ,检验小组每天要完成1 50～ 30 0张片的透检任务。作者在参与广东深圳西部电厂 2× 30 0MW机组、广东连州电厂 2×1 2 5MW机组、广东珠海电厂 2× 60 0MW机组和广东云浮电厂 2× 1 2 5MW机组安装后 ,总结出一套行之有效的射线检验参数快速选择的方法。1　透照焦距与透照范围的快速选择在透照一张或同时透照两张胶片时 ,若焦距选择不当 ,有可能造成透照范围未覆盖整张胶片。如图 1所示 ,以日本理学 2 50EGS2射线机为…     

奥氏体异种钢薄壁小径管焊缝裂纹超声相控阵检测

将超声相控技术用于奥氏体异种钢薄壁小径管对焊接焊缝的裂纹检测,采用专用超声相控阵换能器和楔块,通过仿真模拟确定检测工艺参数,并制作对比试样进行试验研究.结果表明,该技术可以有效检测出焊缝熔合线处长5 mm,宽0.2 mm,深1 mm的内、外壁的人工缺陷,并且对于焊缝表面裂纹深度可以进行准确的定量分析.     

小径管对接焊接接头相控阵超声检测技术

对小径管对接接头中存在的裂纹、未熔合和未焊透等自然缺陷分别进行相控阵超声检测和射线检测,比较分析了两种检测方法的检测结果,评述了相控阵检测的优势及其在小径管检测中的应用前景。     

海工小径管超声相控阵检测数据判读方法

介绍了海工小径管超声相控阵检测（PAU r）试验过程。通过将超声相控阵技术检测结果与传统射线技术检测结果进行对比分析,阐述了海工小径管超声相控阵检测数据判读中存在的问题。结合大量的现场检测数据,对该类超声相控阵检测数据判读方法的改进和完善进行了初步的研究和总结。